施工组织设计下载简介

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(温控原则：混凝土内外温差<25℃。

经验公式：Tmax=W0／CY

Tmax：绝热温升(℃)，是指在基础周围无任何散热条件，无任何损耗条件下，水泥与水化合后产生的反应热(水化热)全部转化为温升后的最高温度。

Q：水泥水化热(KJ／Kg)，用42．5普通硅酸盐水泥2012浙S15：塑料排水检查井.pdf，其3天水化热为

314KJ／Kg，7天为354KJ／Kg，28天为375KJ／Kg。

W：每立方米砼中水泥实际用量(Kg／M3)

C：砼比热KJ／(kg．C)取0．96KJ／(kg．C)

Y：砼容重取2470Kg／M3

因砼绝热温升3—7天内温度最高，Q值按7天354KJ／Kg计算，则

为：Tmax=（480×354）／（0．97×2470）=70．92℃

TI=Tj+Tmax§

T1：混凝土内部最高温度，℃

Tj：混凝土浇筑温度，入模温度取20℃．

§：混凝土降温系数，与浇筑厚度有关，降温系数取0．42

TI=Tj+Tmax§=20+70．92×0．42=38．19℃

A、由于本地近期气温约在l3一25℃范围，而混凝土内部最高温度为

38．19℃，内外温差有超25℃现象。

B、保温采用砼表面覆盖塑料布，保持湿度，塑料布上再盖麻袋保温，

混凝土内外温差严格控制在25℃以下。

C、近期昼夜温差大，拆模时间选择在中午时段气温和混凝土表面温

度较接近时，建议梁部拆模时间推迟到混凝土浇筑7天以后，拆

模后及时用麻袋包裹覆盖

3.3.5、混凝土泵送作业

(作好泵送作业前的准备工作，配置两台泵机，保证泵机完好，

并在站内留备用泵，若泵机发生严重故障及时更换，选择好泵管，布

置好泵管，特别要注意管路清洁平顺，密封严实，防止离析、漏浆，

(混凝土泵送一律按退管方式进行外曲最前端往后退，分层浇筑、墙

高度约1m，重叠式进行，控制好每层混凝土浇筑量，以保证每层混

凝土的连续性，避免施工冷缝产生。

(浇筑过程中配12台运输车，安排好作业人员，安全员，实验员，

机械设备维修人员，积极主动配合施工单位，加强联系，注重协调，

做到该快时不断车、该停时不压车。

(建议做好砼表面质量的控制，防止砼表面因浮浆造成凝缩裂缝，

砼表面刮抹应限制到最少程度，混凝土抹面要掌握好时间，应在初凝

前完成第一次初抹，第二次抹面应在终凝前(混凝土失去流动性，表

面已收水)进行第二次抹面，第二次抹面应注意表面裂缝，如出现表

面裂缝应用木抹子在裂缝处拍打，使裂缝愈合。抹面工作完成后立即

用塑料薄膜覆盖上面再盖麻袋保温养护。

3.3.6、混凝土浇筑方法

本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实

际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体

分层连续浇筑施工(梁图)，分层厚度为500mm，以保证浇筑的连

梁图：整体分层连续浇筑施工

3.3.7、混凝土养护

养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的

是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混

凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控

温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制

在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25℃

的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝

土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力

和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土

的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发

展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使

水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土

面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进

行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑

料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可

采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。

对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。

3.3.8、混凝土试块的留置

现场按lOOm3留置二组混凝土试块。

常温条件下，留置两组：

3.4、混凝土测温及温度计算

为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测

试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的

布点方式及顺序：测点的布置每根梁二端或中点、以控制梁高的中心最高温度，表面最低温度为准，

(砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、钢渣微粉、水、外加剂等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车温度、现场测好入模温度。

(浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，l4天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。

3.4.2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差

在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围(主要措施是调整拌合水的温度)。

(监测砼内部(中心与表面下50mm处)温差：不能超过25℃

(注意砼表面(表面以下50mm处)与大气(混凝土表面外50mm处)的温差：不能超过25℃

(混凝土降温速度不大于1．5℃／d

(撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25℃

要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。

3.4.3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温

大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内外温差不超过25℃，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。

(采用温度计监测砼内部温度。

(测温孔的布置：平面点位控制测量。每个平面测点埋设一根测温管，各测点平面距离约10m。

(上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在梁高的中间。

表面温度测点，测点距上表面50mm

中间温度测点，测点距上表面900mm

底面温度测点，测点距下表面50mm

所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。

在测温过程中，当发现内部温度差超过25℃应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。

Tt=(W·C·Q／ρ)·0.83+FA／50

=(480×0．97×390／2418)×0.83+50／50

W一每立方米砼的水泥用量(kg／m3)

Q一每立方水泥的水化热(kj／kg)可查《手册》5—6—3

C一砼的比热，计算时选0．97kg／kg·K

ρ一砼的密度，取2418k9／m3

(砼的拌合平均温度：浇筑天气20℃

TC=∑TiWc／∑Wc=9℃

Tmax=Jj+TT·§=9+63.33×0.83=61.56℃

H一砼的计算厚度=2.2M

h’一砼的虚厚度=0.2M

△T(t)一龄期T时砼内最高温度与外界气温之差

砼表面温度与内部温度差：63.33℃一39.63℃=23.7℃，未超过25℃的规定；

砼表面温度与大气温度温差：39.63℃一20℃=14.63℃，未超过25℃的规定；

因此不需要采取其他降温措施，即可保证质量。

四、大体积混凝土施工的主要问题

4.1、泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层

施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力

4.2、干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐

渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形

导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里

的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。

4.3、温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出

筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，则混

凝土内部温度将达到65℃左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，

混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑

后的3—5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中

心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，

当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。

4.4、施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑

中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了

停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续

五、混凝土裂缝的预防措施

5.1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的紫江牌P.042.5级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩碎石，粒径控制在5—31.5mm之间，含泥量小于1％。细骨料采用含泥量较低的粗砂，细度模数为2.5—3.2，压碎指标7％。

5.3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。

5.4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。

5.5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。

5.6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。

5.7、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的±30ram的不允许卸料。

5.8、加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h内即开绐派专人适量浇水覆盖养护，养护期为14昼夜。

6.1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。

6.2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气

象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。

6.3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。

6.4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。

6.5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。

6.6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。七、混凝土质量标准

7.1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。

7.2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。

7.3、混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。

7.4、棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立

新河3标水利施工组织设计面垂直度允许偏差3mm。

8.1、现场设置专职安全员两名，负责砼浇筑时的安全管理工作。

8.2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过

程中的安全防护，牢固树立”安全第一、预防为主”的思想，文明

8.3、所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽，砼泵处必须搭设

8.4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。工人不得擅自

8.5、架子搭设必须牢固某大桥工程施工组织设计，满足施工需要。架子使用前须经安全员及

班组负责人检查验收后方可使用。

8.6、所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘