炼铁厂1号高炉供返料除尘工程施工组织设计

炼铁厂1号高炉供返料除尘工程施工组织设计
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炼铁厂1号高炉供返料除尘工程施工组织设计

3500+6000+6000+2000=

17500(11500)

每个头轮设一个抽风口,受料设两个抽风口

JGT352-2017 混凝土结构用成孔芯模4000*2+6000*2+6000+2000*2=

30000(24000)

每个头轮设一个抽风口,受料设两个抽风口,J102受料设3个抽风口

3500*4+5000*4+5000*3+

570000(42000)

溶剂头轮设一个抽风口,受料设两个抽风口,其它转运点不设抽风

每个头轮设一个抽风口松树口隧道洞口及明洞工程施工方案,受料设两个抽风口

每个头轮设一个抽风口,受料设两个抽风口

对18、19、20、21、22、23、26、27、石灰1#转运站的所有转运点全部设抽风,则总风量需要250000m3/h,需更换现有的风机、电机,电机功率为630KW,将现有布袋除尘器改为6000m2,中箱体加高2m,由中箱体下部进风,需对风机、电机及除尘器基础进行改造,管道、密闭及风量平衡等同方案(一)。

处理风量为250000m3/h,对18、19、20、21、22、23、26、27、石灰1#转运站的所有转运点全部设抽风,保留现有风机、电机及除尘器不变,处理风量为144000m3/h,过滤面积S=3020m2,过滤速度V=0.8m/min,负责处理18#、19#、20#、21#、22#、23#转运站的抽风。另外在26#转运站北端新建一套布袋除尘器,处理风量110000m3/h,过滤面积为2400m2,过滤风速V=0.76m/min,电机功率约200KW,中箱体加高2m,由中箱体下部进风,负责处理石灰石1#转运站、26#转运站及27#转动站的抽风除尘,管道、密闭及风量平衡等改造同方案(一)。

方案(一)中除26#转运站中扬尘较少的产尘点没有投抽风外,其它转运站产尘点均设有抽风措施,能够利旧现有风机、电机,现场施工对生产影响小,同时26#转运站中这些点扬尘很少,基本不影响现场环境,如以后转运物料变化确实需要处理,可以纳入后续供焦系统改造中。

方案(二)中虽然所有转运站的产尘点设有密闭和抽风措施,但是需更换风机、电机,并对基础进行改造;除尘器需加到6000m2,对除尘器基础进行改造,将除尘器端头的电缆通廊移位,进风管支架要移位贵昆线某隧道监控量测施工方案,现场场地非常紧张,施工难度较大,对生产影响最大。

方案(三)中虽然所有转动站的产尘点设有密闭和抽风措施,但是需增建一套除尘系统,增加占地和维护管理工作量。

综上所述:我们推荐方案(一)。

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