施工组织设计下载简介

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.4.2侧墙与顶板模板

墙体模板采用组合钢模板600×1200×55mm，主龙骨为100×100mm方木，间距600mm，次龙骨为50×100mm方木，间距250mm，用对拉螺栓固定。墙模板底面应找平，下端以基础底板为定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，龙骨宜用整根方木，接头错开，搭接长度不少于1000mm。

检查斜支撑的支撑点是否牢固可靠。模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固Q／GDW 11476-2015 感应滤波变压器成套设备技术规范.pdf，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

穿墙螺栓采用带50×50×

止水螺杆采用三接头M16的钢螺杆，见下图：

(1)模板采用组合钢模板，支撑系统采用方木与

碗扣式脚手管，立杆间距950mm，立杆下垫一层5×10cm方木，上面设可调顶托（顶托为600mm），每隔600mm设一道水平杆，局部加斜撑。

(2) 首先弹出立杆位置线，根据位置线搭设立杆，间距为950×950

，水平拉杆的竖向间距为600mm，顶部水平杆可做适当微调，达到固定整个垂直系统的整体刚度。所有杆件均适用φ48的钢管，钢管的上部用600mm的可调顶托顶住木方，钢管下方垫方木。

.4.3模板安装技术要求

1、操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等。根据工程结构特点和施工条件，熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。

2、模板安装前仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。

3、模板安装前根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。

4、模板安装完毕后，进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，符合质量要求。保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。

5、安装模板中采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。

6、模板工在作业过程中，经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的，立即采取有效措施纠正。

7、模板安装时，选用合理的隔离剂，隔离剂选用脱模容易、不污染构件表面、对砼及钢筋无损害并有利于后期抹灰为宜。

.4.4模板拆除的技术要求

1、模板拆除时，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度。由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。

2、角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹。因此拆除时，先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤敲砸角模，以免造成墙体破坏，影响后续施工。

3、顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑之前，在次龙骨增加临时支撑，确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。出入口或以拆完的顶板为出发点拆支撑和主龙骨，由远到近，用钩子将次龙骨和模板拆除，将整个跨的顶板模板拆完，不得遗留。

4、高温施工时，根据同条件下混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，防止过晚拆不下来，损坏模板。

5、拆下的模板及时清理干净，进行“一磨、一铲，一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理干净，拆下的构建及时集中管理。

6、墙体达到拆模条件后，只能自上而下拆卸墙体外侧模板。

7、模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。

8、模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，防止损坏结构成品。

.5.1混凝土质量要求

（1）砼采用商品砼，砼拌合严格按照设计配合比配料。

（2）所有原材料、外加剂符合规范要求。

（3）砼出厂前和到场后，严格检验塌落度是否满足设计要求，如不满足，禁止使用。

根据现场情况，管廊混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。采用10m³罐车运输至施工现场，汽车泵入仓。

（2）混凝土的浇筑要求

模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后，办理完相应签字手续才能进行混凝土的浇筑。在浇筑过程中派专人对钢筋、模板看护，以防钢筋移位、跑模、胀模等现象发生。

工艺流程：施工准备→砼浇筑→砼养护

底板砼浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。

墙体和顶板采用泵车进行浇筑，利用标尺竿确保每次分层浇筑的厚度在40cm左右，混凝土自由倾落的高度不大于2m，对厚板墙体混凝土浇筑完成后停留2h，待混凝土不再下沉后再浇筑顶板。

底板、墙、板混凝土采用插入式振捣器振捣，施工时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。混凝土振捣要密实，但也不能过振。对墙进行振捣时，必须控制插入深度，避免下层混凝土过振。

1、养护时间根据温度确定。

2、混凝土浇筑完成初凝后，及时养护，养护采用洒水后覆盖薄膜养护。侧墙拆模后，及时覆盖麻袋片从墙顶往下浇水，保持麻袋片湿润。养护时间不少于7天，有抗渗要求的，不少于14天。

1、管廊的接地由人工接地体和利用管廊结构钢筋两部分组成。管廊外人工接地体通过管廊预埋切与管廊接地钢筋连接。与相邻管廊一致，采用“TT

接地系统，接地电阻R小于0.4欧姆，电源引入处设重复接地，并由此引出保护接地线。

2、管廊内的桥架、灯具、配电箱、风机等及所有金属构件的金属外漏部分均需认真可靠等电位连接及保护接地。

3、管廊两侧要求至少两根主筋焊接成纵向电气通路，并与外侧人工地线预埋铁焊接，沉降缝处用结构钢筋将两侧焊接的电气通路环接一次。

4、本工程电缆桥架架两端与已建管廊桥架连接，若图示位置与已建管廊桥架不同侧，则将桥架移至对侧安装。

类灯具金属外漏部分分项采用保护接地线，金属桥架须做好跨接，并利用预埋铁等电位连接接地。

6、照明采用两侧人孔配电箱双控方式控制照明开关。

7、中控室防雷接地采用30*4mm扁钢做环+井型接地，并与大楼接地排焊接牢固，接地电阻小于1欧姆。

本工程防水等级为二级，综合管廊防水采用全包防水。

.7.1管廊底板外侧防水

综合管廊在绑扎框架钢筋前，在C15混凝土垫层面上涂刷冷底子油两遍，并在变形缝处设100cm宽的沥青玻璃丝布，搭接长度不小于50cm。泵站施工完成后，墙外侧涂刷隔热沥青两层。

涂刷冷底子油和隔热沥青前，砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，用高压空气吹扫表面。基层表面如有油污、铁锈等，必须用溶剂、钢丝刷予以清除干净，阴阳角、管廊根部等特殊部位仔细清理。

.7.2管廊外层、内底板防水

管廊外侧防水施工时，由于

管廊高度过高，因此施工时搭设双排脚手架施工。

施工作业平台采用φ48钢管顺坡面进行搭设，钢管步距1.8m，横距、纵距均为1.5m。详见下图：

1、SBS沥青防水卷材技术指标：垃力（N/50mm）不小于800（纵横向），最大拉力时延伸率（%）不小于40（纵横向）。不透水性：压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水。

（1）SBS沥青防水卷材施工前，基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝，如发生上述现象，用加107胶的水泥砂浆修补。

（2）基层保持干燥，含水率不小于8%。

（3）铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物等清理干净，

并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净，阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。

（1）当铺贴卷材时，要自然铺贴，不可使用不均衡的拉力施予任何角度上，以免破坏卷材对基层伸缩或开裂变形的适应力。

（2）卷材搭接要粘贴严密，在接头处采取封闭措施。搭接部位用沾有配套溶剂的回丝擦洗，待溶剂基本挥发后，用卷材搭接胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力，将搭接缝粘牢、压平，最后用搭接胶将卷材接缝口封涂处理，其封涂宽度不小于100mm。也可根据设计要求在卷材搭接部位增加外附加层，以提高搭接部位的加强效果。

（3）卷材的收头处和较难处理的特殊部位，用强度高、弹性好的胶粘剂封实。采用双组分聚氨酯防水涂料封边处理，宽度100mm。所有接缝处均要涂刷一层水泥浆将其封严。

（4）验收：施工队自检合格后报项目技术人员进行验收，合格后报监理验收，填写《隐蔽工程验收记录》并签字。

管廊防水等级为II及，为保证管廊防水质量，采用中埋式及背贴式两道防水措施。

采用氯丁橡胶止水带300×8mm。

1）氯丁橡胶止水采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距

40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。

2）水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装（仰拱部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排除。

3）氯丁橡胶止水除对接外，其他接头部位（

T字型、十字型）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。

5）浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。

6）水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。

7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与施工缝咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严紧振捣棒触及止水带。

结构混凝土施工中尽量少设施工缝，施工缝应避开结构受力薄弱环节。

用焊接于主钢筋上的短钢筋固定挡头板

,挡头板上涂抹脱模剂。

挡头板必须牢固定，且与衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆。

混凝土达到规定强度后方能拆除挡头板。拆除后，将混凝土结构端面凿毛、清理。

焊接止水条时，应采取保护措施，以防对附近防水板烧伤或烫坏。

混凝土施工中，禁止捣固棒碰撞中埋式止水带。

严格按设计及规范要求在施工缝周围预埋注浆小导管，确保防水效果。

10）变形缝防水，变形缝处采用O型闭合的一字氯丁橡胶止水带。宽30cm，厚1cm。其接头位置须设在顶板中部，并确保胶合质量，按设计尺寸用固定装置使其与综合管廊钢筋网连接在一起，以保证在浇筑过程中不致发生变形位移。

11）变形缝最大间距25m，在结构及地质条件变化出增设变形缝，变形缝外宽1.0m，厚0.5m。用粘土回填夯实。

12）氯丁橡胶止水带技术标准：断裂拉伸强度常温不小于6Mpa，扯断伸长率不小于40%，撕裂强度不小于24KN/m。

1、管廊防水施工完成后，经监理工程师验收合格，方可进行管廊回填。

2、回填前，将沟槽内的砖、木块等杂物清理干净，沟槽内不得有积水。

、沟槽回填分层夯实，因槽底狭窄，采取人工回填夯实，回填分层厚度为20cm。为保证夯实不对管廊结构有损害，管顶以上1m范围内采用人工夯实，管顶以上1m范围外可采用机械夯实。

采用砂砾石回填。回填时两侧均匀回填夯实，两侧高差不大于30cm。

5、按照设计图纸，综合管廊设置变形缝，间距为25m。变形缝位置回填采用0.5m厚的粘土。为保证回填的压实度及质量要求，变形缝处回填采取先按照其他部位一致的方法分层回填，分层达到设计压实度后，对变形缝外宽1m，厚0.5m范围进行人工开挖，然后回填粘土，人工分层进行夯实。

6、管廊回填压实度标准自下而上同路基顶面标准，压实度不小于96%。回填料最大粒径不超过层厚的2/3，确保压实度满足设计规范要求。

7、为了保证工程质量，派专人负责施工及跟踪试验，台背回填每层必须有验收资料和影像资料，且标识明确，与施工日志一并存档。

管廊内部弱电施工时，由于管廊内部照明不足，空气流通不畅，因此为了保证安全，我们采取照明和和增加通风。

施工照明，采用220v普通白炽灯泡200w每10米布置一盏；施工通风采用鼓风机送风，管廊每个进料口和进人口布置一个鼓风机送风。

管廊内部照明送风工程量

2、管廊温度、湿度、一氧化碳、甲烷、氧气以及风机水泵、水位等监控。

3、视频监控及红外线报警系统。

.9.2基础网络平台主要系统

1、基础网络平台主要用于网络数字视频监控系统、管廊状态检测及附属设备监控系统的传输平台。

2、中控室设置1台工业级1000兆核心交换机，核心交换机配置满足12个1000兆光纤插槽，24个1000兆电口插槽，背板带宽1.6T以上。

3、在管廊内卸料口夹层或防火分区中间位置，便于安装位置设置19``标准机柜（600*600*2000），每个机柜内安装一台16口工业级交换机。交换机上行口必须满足1000兆，并配置2个单模光纤模块。下行端口必须满足100兆。管理本区域（防火分区）或相邻区域的应用接入。

4、传输介质采用6芯室外单模光纤，沿监控桥架串联结构布置。

.9.3网络数字视频监控系统

2、管理中心通过视频管理服务器、高清网络视频存储服务器、数字矩阵、解码器、监控管理工作站等设备，对前端视频信号进行管理和控制，视频录像按720P格式30天设计。

.9.4建筑设备监控系统

1、在每个区段内通风口及防火门旁设置温度、湿度、一氧化碳、二氧化碳、甲烷探测器，在有卸料口分区安装PLC一台，装于卸料口平台的弱电机柜内，负责接收本区和相邻分区的温度、湿度、一氧化碳、二氧化碳、甲烷传感器的数据，并负责各个分区风机、水泵和照明的控制与监测。

2、中控室PLC控制管理工作站负责对PLC系统的维护和管理，接收综合沟内温度、湿度、一氧化碳、二氧化碳、甲烷检测仪检测数据，生成指令，提供图形化人工操作画面，自动启/停风机 及水泵，并采集风机及水泵的运行状态、故障报警、手/自动状态。

3、在每个防火分区内板高程最低处0.3米设置液位传感器，以监测水管爆管事故 ，及时启动排水泵。

4、现场PLC控制器实时采集照明配电箱内各回路的运行状态。

5、在每个防火分区内的人孔设置红外线对射探测器，当有人分法闯入及时报警并将视频监控联动。

.9.5火警自动报警系统

本子系统由光纤感温火灾预警监测系统终端机（一下称测温控制主机）、火灾报警工作站、火灾报警集中控制器、火灾报警区域控制器、烟感探测器、声光报警器、手动报警按钮、光纤感温探测器、总线信号传输光/电缆等组成。智能烟感探测器、手动报警按钮和声光报警器采用总线式连接到区域火灾报警控制器上，感温光纤连接到测温控制主机。

本子系统为独立的子系统，采用专线方式。本子专线系统可进行设备自检，并将自检后的信息上传监控中心火灾报警工作站。包括设备的工作状态和故障信息。

火灾报警控制器：每个消防分区各设置1台区域火灾报警控制器，在各消防分区进料口处设置区域火灾报警控制器，区域控制器可独立进行本区域的火灾报警及联动；控制中心设置1台集中火灾控制器；通过与区域控制信号传输，可实现火灾报警控制器联网运行。

探测器：电缆沟和管沟设置，感烟探测器设置间距为6米，沟内吸顶安装。

测温控制主机：全线设置1套，设置在监控中心。测温控制主机通过继电器实现与同区内火灾报警控制器报警信号接入。

感温光纤：电力电缆支架各设置两条，管沟顶部设置一条；

手动报警按钮：在电力仓和管线仓每个防火分区投料口与通风口之间位置、两侧防火门外、投料口防火门外设手动报警按钮；

声光报警器：在电力仓和管线仓每个防火分区投料口与通风口之间位置、两侧防火门外、投料口防火门外设声光报警器

监测对象：手动报警按钮、70℃防烟防火阀、280℃防火阀、各控制设备运行、故障、手/自动状态等。

联动控制对象：送排烟风机、相关风阀、非消防电源的切除、应急及疏散照明的启动、启动声光报警装置等。停止建筑设备监控系统，按照火灾优先模式对火灾兼用设备进行控制。

联动热熔胶气体灭火控制装置：当电力仓感温、感烟信号同时发生报警并联动相关设备后，经过30秒启动热熔胶气体灭火控制装置实施灭火，喷放动作信号、故障报警信号反馈至火灾报警控制室，开启放气指示灯。

系统主电源为双电源供电，双电源在末端配电箱处进行切换。系统设备均应自带直流24V电源和满足规范及使用要求的专用蓄电池作为备用电源，备用电源由设备承包商提供。

.9.6设备安装、线缆敷设

安装在夹层平台上的设备箱体全部为落地形式，施工时注意与土建专业的预留配合。

弱电系统线路支路及火灾报警全线路采用镀锌钢管敷设。火灾报警系统明敷设的管线应刷防火涂料处理。土建施工时请安装单位做好预留预埋配合。

仓内敷设的电缆全部为阻燃型电缆。

在设备集中区域设置接地铜排，机柜、箱体及设备接地线应牢固的端接在接地铜排上。

中控室采用600*600全钢防静电地板，安装高度大于250mm。

为保护机房内设备，机房内设置1台20KVA在线式UPS，后备时间大于2小时。

各卸料口夹层19”弱点机柜内配置1台1KVA0.5小时在线式UPS，对管廊内的摄像机、交换机、探测器、PLC控制器等供电。

凡与施工有关而未说明之处，参见《建筑电气通用图集》（92DQ）及《国家建筑标准设计》图集施工，或与设计院协商解决。

对于无镶条的板块地面，在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将1:3水泥砂浆灌入缝内三分之二高度，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。

（5）对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使各项工程的每个部位、工序均达到合格。

（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到合格。

（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受

到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

4、做好施工材料的质量控制

做好施工材料的质量控制，根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。

（1）自行采购的材料先期组织进行调查摸底后采用招标方式选定价廉物美的材料，对供货质量、信誉、供货能力等方面进行综合评价后，在有保证持续供货能力和质量合格的供货商处实施采购。

（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

（3）做好各种材料检验的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

5、加强施工过程的试验与检验

（1）为确保各种实验的有效性和准确性JT／T 1289-2020 道路运输行业网络远程教学平台技术规范，在加强项目试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

（2）对于各类测量仪器、试验设备，按规定做好计量检定工作并加强自检，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，及时纠正，以保证计量设备的准确。

（3）对设计单位交付的测量资料和桩点进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，必要时报设计单位及现场监理工程师。

（4）施工基线、水准线、导线控制点，定期校核，各工序开工前，校核所有的测量桩点确保能满足施工精度要求。

6、保证施工中的资料完整齐全

根据工程验收和业主对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照业主要求和公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

7、加强雨季施工的质量控制

根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行露天混凝土浇筑必须准备好雨棚等防雨设施，及时对已浇筑部分进行覆盖DB37／T 3847-2019标准下载，并做好临时排水沟、截水沟等等。雨季施工对关键过程实施预警制度。