龙门吊安拆工程专项施工方案

龙门吊安拆工程专项施工方案
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龙门吊安拆工程专项施工方案

使用的角磨机、电焊机、空压机等机械

设备存在故障或操作方法不正确等。

使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。

氧气、乙炔未按规定放置《湖南省建设工程计价办法》《湖南省建设工程消耗量标准》 交底学习资料(湖南省建设工程造价管理总站 2014年8月),采用火焰矫正未清理周边环境等。

劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。

构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。

构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。

使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。

照明灯具,线路漏电等产生的危害。

杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。

通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。

吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。

吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。

穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。

使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。

电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。

构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。

吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。

穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。

劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。

使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。

使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。

吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误。

穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。

吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。构件放置不规范,高空坠物等

使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。

设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。

使用的电焊机、电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。

焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。

劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备,工具的安全防护性能不良等。

使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。

穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。

吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等

操作、指挥人员失误,吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。

运输电气设备车辆状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。

线路短路等引起的火花引燃易燃物等。

车辆未定期检修或保养,构件捆绑固定不牢,施工现场狭小,操作失误,施工人员自身防护意识不足等。

操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。

穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。

穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。

高空坠物,工具使用不当等。

电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。

使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。

电气设备,照明灯具及线路漏电产生的危害。

穿硬底鞋,高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带。

高空坠物,工具使用不正确,操作人员失误等。

使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。

施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。

7.4龙门吊机安装拆除安全控制措施

7.4.1一般控制措施

(1)参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗。

(2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品。

(3)特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业。

(4)开工前项目负责人应组织施工,技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工。

(5)施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录。

(6)施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要求做好记录。

(7)现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理。

(8)高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用。

(9)爬梯、平台、通道等必须牢固可靠,临空面、悬空作业必须挂好安全网。

(10)施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

(11)起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。

(12)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求。

(13)大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配合。

(14)构件对接时禁止用手探孔找正。

(15)电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护。

(16)起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动。

(17)安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入。

(18)施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

(19)安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理。

(20)安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

7.4.2准备阶段安全措施

(进行技术交底,使参与安装(拆除)项目有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有数,防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

②在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

③工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位。

④工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故的发生。

①疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故。

②工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实,防止倒塌,滑落伤人。

③转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥。

④准备搭设作业平台材料,安全网、安全带等防护器材。

⑤构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识,必要时还需要专车引导。

7.4.4结构拼装矫正阶段安全措施

(1)参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成的人为伤害。

(2)人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害。

(3)使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护装置必须齐全。

(4)采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

(5)热矫正后的构件应妥善放置,做出标识或指派专人看管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。

(6)使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10米内不得有明火。

(7)拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路,确认其绝缘等其他性能是否满足要求。

(8)拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人。

(9)使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员。

(10)已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人。

(11)高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人。

7.4.5吊装阶段安全措施

(1)参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成人为伤害。作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具。

(2)合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊。

(3)被吊物下方严禁人员作业、停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。

(4)高处作业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品。

(5)吊装过程中应专人指挥,信号统一。

7.4.6定位及连接安全措施

(1)作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。

(2)使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查。

(3)构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工器具和构件远离吊装区。

(4)定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。

(5)作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤和火灾。

7.4.7吊装阶段安全措施结构总装(结构拆除)

(1)构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备。大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。

(2)拆装长件、重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制。拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固。

(3)当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人。

(4)作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车、卷扬机、葫芦),其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。

(5)起吊设备(吊车、卷扬机、葫芦),其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。

(6)在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥。

(7)工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域。

(8)作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸。

(9)总装(拆除)中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护,防止烫伤;作业产生火花应注意隔离。

(10)高处作业,应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。

7.4.8机电设备的拆、装

(1)机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改。

(2)起重、变幅、回转、行走机电设备的安装,机座必须稳固,安全装置(如制动机构,限位器、安全阀、负荷指示器等)必须齐全,灵敏、可靠。

(3)施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐。露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮,漏电、损坏等。

(4)在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。

(5)热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝。

(6)一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善放置。

(7)所有拆除电气设备外壳上,电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失。

(8)电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防备被水淋湿、丢失等。电气设备的吊装和转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏、砸坏。

(9)凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用,防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。

(10)操作人员根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具DB35/T 1973-2021 省级湿地公园总体规划技术规程.pdf,以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害。

龙门吊安装计划在2015年10月15日~11月15日进行,其中轨道混凝土浇筑在10月进行,轨道上部结构安装计划在11月选择无风、晴朗天气进行安装,时间一天。至11月中旬完成全部安装,并具备验收条件。

9、主要材料、设备、机具、人计划

9.1主要材料、设备、工器具

安装过程中主要材料、设备、工器具计划见表9.1。

表9.1主要材料、设备、工器具计划表

0.9m×3m×0.3m

建设项目电子文件归档和电子档案管理暂行办法(档发[2016]11号 国家档案局 国家发改委2016年11月)9.2.1龙门吊拆除(安装)组织机构及人员分工

现场组织监督及落实,协调人力资源

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