施工组织设计下载简介

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南昌市文艺博物馆、办公楼水暖工程施工组织设计

b.按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。

c.给水及热水立管管卡安装：当层高≤5米时，每层安装一个，距地1.5米～1.8米，当层高＞5米时，每层安装2个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。

d.对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm～1000mm范围内补加固定支架。

DB63／T 1524-2016标准下载7.2.4、泵房支、吊架安装

7.3给排水、消防、采暖系统管道安装施工方法

管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。

管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。

管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。

7.3.1、镀锌钢管及焊接钢管的丝接

热镀锌钢管，DN＞100mm的管道采用卡箍式刚性接头连接，沟槽卡箍式的连接件和连接见下节。DN≤100mm的管道采用丝扣连接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施(涂防锈漆后再涂刷银粉漆)。DN>80mm的镀锌钢管及用于消火栓供水立管至埋于墙内连接消火栓DN<100mm的支管，因转弯过急或受安装尺寸限制时也可采用对口焊接连接。做好防腐措施和冷水管穿墙应加套管，缝隙用油麻充填。穿楼板应预埋套管，套管直径比价质管道大2号，空调水套管大4号，高出装修地面h≥20mm，底部与楼板结构底面平等其它质量要求。

（2）镀锌钢管安装的质量要求

Ａ、水平给水管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。气、水同向流动的水平热水供暖管道应有2‰～3‰的坡度。气、水同逆向流动的水平热水供暖管道应有大于5‰的坡度。

Ｂ、给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管道间的最小净距离不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷设在排水管上面，若给水管敷设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

Ｅ、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。

7.3.2、镀锌钢管沟槽连接

沟槽连接适用于DN≥65mm的钢管，沟槽连接件的工作压力应与管道的工作压力相匹配。输送热水管道沟槽连接件内的密封圈应采用耐温型橡胶密封圈，用于输送饮用水的密封圈应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评估标准》的要求。

沟槽连接段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm，每个接口之间应有3～4mm的间隙，并用钢印编号。管道断面应与管轴线垂直允许偏差管径DN≤100mm为≤1mm，径DN＞100mm为≤1.5mm。管外壁端面应有1/2壁厚的圆角。

7.3.3、无缝钢管、热浸镀锌钢管、焊接钢管的焊接

1、钢管的进场检验：钢管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管材内表面不应存在任何有害层，外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、气泡、粗划痕、夹杂、锈蚀等缺陷。

2、焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度,

A、焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。

B、焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。

C、不得在焊件表面引弧和试验电流。

D、为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。

E、焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的间接头应错开。

F、管道焊接时，做好管端头坡口。

7.3.4、内筋嵌入式衬塑复合管管道安装

7.3.4.1内筋嵌入式衬塑钢管特点

内筋嵌入式衬塑钢管是将经特殊加工出的内壁具有凸型环状或网状花纹的镀锌钢管与聚丙烯塑料管经机械复合而成的钢塑复合管材，由于其特殊的结构，使得它除了具有一般钢塑复合管抗冲击、抗老化、强度高、不燃烧等特点外，还具备下列一些明显的特点：

1、结合强度高：普通钢塑管是将内层的塑料管外壁与外层的镀锌钢管用热熔胶粘合在一起，这种工艺客观上决定了内外两层材料的结合强度不高，随着粘合胶层的老化，内外两层材料便容易出现剥离现象。内筋嵌入式衬塑钢管是将内层的聚丙烯塑料管装入外层的镀锌钢管中，通过对镀锌钢管作缩径处理，使镀锌钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，这种工艺使复合管内外两层材料的结合强度极高。

2、可有效防止内层塑料管的收缩：普通钢塑管由于内外两层材料热膨胀系数差异较大，在受热状态下内层塑料管易出现缩管现象。内筋嵌入式衬塑钢管在其外层的镀锌钢管内壁加工了凸型环状或网状花纹，增大内外管之间的摩擦力，尽可能减少了内层塑料管的缩管现象。这一特殊结构已被授予国家专利。

3、表面双层防腐：普通钢塑管外层仅采用镀锌防腐，且镀锌层在加工过程中破坏严重。内筋嵌入式衬塑钢管在镀锌层外增加了烤漆，不但增加了管材美观度，而且提高了管材整体防腐能力，有助于延长其使用寿命。

4、内层防污染措施完善：普通钢塑管采用传统管件的连接方式，接头螺纹外生锈后仍会对水质造成二次污染。内筋嵌入式衬塑钢管采用快装接头连接，其管接头内部全部进行了衬塑处理，与管材连接时，管道系统没有任何金属材料部分与传输的流体相接触，所以可有效防止对水质的二次污染。

5、连接可靠方便：使用压力高内筋嵌入式衬塑钢管采用卡环式快装接头连接，不用在钢管上攻丝，安装便捷，同时管接头的自锁性和密封性好，可保证在2.0Mpa的较高工作压力下有效使用。

6、通径有保证：普通钢塑管由于在原有普通镀锌钢管内衬塑料，所以其复合管实际通径明显小于规定通径，再加上其接头为达到防腐要求，其衬塑后的实际通径小于规定通径的1/3以上。内筋嵌入式衬塑钢管的外层镀锌钢管是特殊加工的，所以其复合管的实际通径完全可以与规定通径相符，而管接头处也没有通径损失。

7、节能环保、性价比高：内筋嵌入式衬塑钢管由于其内外层均采用了严格的防腐措施，所以可适当减少传统镀锌钢管因考虑腐蚀速率而增加的壁厚安全系数，与普通钢塑管相比，重量更轻，可大大节约金属材料的耗用，因而成本也更低廉。

7.3.4.2内筋嵌入式衬塑钢管的适用条件

1、内筋嵌入式衬塑钢管已具备冷、热水、中水三大系列，从DN15—DN150共6个规格品种，完全可以满足高、中、低层各类建筑给水工程的应用需要。

2、冷水型内筋嵌入式衬塑钢管适宜于工作温度≤55℃的场合，热水型内筋嵌入式衬塑钢管适宜于工作温度≤95℃的场合。

3、内筋嵌入式衬塑钢管安装可靠，工作压力可达2MPa，特别适应于给水立管及中高层建筑的给水系统。

4、内筋嵌入式衬塑钢管的外表双层防腐措施使其既适合于明装，又适合于暗装。

5、与各规格内筋嵌入式衬塑钢管配套的卡环式快装接头品种齐全，既可保证系统管道的有效连接，又可保证与其它各类管道系统和各种给水器具的有效对接

7.3.4.3内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接

管道之间的连接方式是建材行业最重要的问题，连接强度可不可靠、便不便于安装、维修，能不能适应恶劣的自然条件，这些问题都是用户、设计、施工等各个单位最关心的问题。内筋嵌入式衬塑钢管利用冷挤压原理在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。同时由于所有管接头采用的是可拆卸结构，加之专用活接管件的配合使用，使其维修极其方便。

卡环接头应符合国家现行的有关产品标准，沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。用于输送热水的卡环接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；对内筋嵌入式衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

1.应优先采用成品沟槽式涂塑管件；

2.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；

3.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；

4.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；

5.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机平面呈900。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。

7.3.5TP2铜管管道卡环式连接安装

7.3.5.1卡压式薄壁铜管的特点：

1.轻型：重量不足镀锌管的1/3，特别适合用于高层建筑。

2.卫生：长期使用不易结垢，水质满足国内及国际饮用水标准要求。

3.环保：寿命周期以后，可100%回收或回炉。

4.无污染：由于采用先进的卡压连接技术，专用的工具卡压一次完成，无螺纹连接，无复杂的套丝作业，无焊接时的前后处理，无施工切削或衔接时的油污作业、列焊污染。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5.高强度：专业检测结果表明，材料强度是镀锌管的2倍，接头耐压2.5－5Mpa，抗拉拔力＞5000N。

6.长寿命：表面特殊处理，抗腐蚀性强，与建筑物等寿命。

7.免维护：寿命期内无需维护，避免了因维护发生的二次投资，从长远利益分析，使用卡莱拇产品降低了成本，可以最大限度地减小投资风险。

8.低传导：热传导率低，为普通钢管的1/4；热胀冷缩缓慢，热膨胀系数仅为PPR管、UPVC管的1/4。

9.易操作：独特的卡压连接技术和卡莱拇卡压工具的轻便灵活使施工变得非常简单。

10.美观实用：表面抛光处理，外表靓丽大方，经久耐用，与新装潢的环境配套，装出的明管给居民一种温馨、高雅的感觉。同时这种不锈钢管防腐耐酸，抗大气腐蚀风化等能力极强。

7.3.5.2卡压式薄壁铜管的连接

卡环接头应符合国家现行的有关产品标准，沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。用于输送热水的卡环接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；断管时应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；卡环套入要垂直于管道，管端套入后需两管端头顶到头，不得留有空隙，套入后不得再重新拔除。

7.3.6、UPVC硬聚氯乙烯螺旋排水管道的安装

7.3.6.1UPVC硬聚氯乙烯螺旋排水管道的材质要求

(2)、管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期）、执行标准、检验员代号。防火套管、阻火圈应有规格、耐火极限、生产厂名等标志。

(3)、管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40℃，不得曝晒，距离热源不得小于1m。管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不宜超过500mm，叠放高度不得超过1.5m。

(4)、胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远距火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，未搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。

(5)、管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。粘接环境温度低于－10℃时,应采取防寒、防冻措施。

7.3.6.2、楼层管道的安装

(1)、配合土建结构施工进行孔洞的预留和套管等预埋件的预埋。

(2)、土建拆模后应对预留孔洞和预埋管件进行全面的检查与校验，不符合要求的应加以调整。

(6)、管道安装顺序应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。

(7)、管道粘接后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。校正无误后，用木楔卡牢，用铁丝临时固定，待粘接剂固化后再紧固支承件，但卡箍不宜过紧,以免损坏管件。然后拆除临时固定设施、支模堵洞等。

(8)、塑料排水管伸缩节的安装：当层高不超过4m时，排水立管每层设一个伸缩节，当层高超过4m时，每层2个伸缩节。横、支管直线管段超过2m时，设伸缩节。伸缩节最大间距不超过4m。伸缩节应尽量设置在靠近水流汇合管件处。

(9)、排水塑料管应安装阻火圈的地方：

管井内管道穿越防火分区，隔墙处。

7.3.7、内排雨水热镀锌钢管沟槽连接

内排雨水采用热镀锌钢管，管道安装采用沟槽连接。

7.3.8、竖井内立管的安装

因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。竖井内管道安装应按相应的控制程序（详见“竖井内管道安装质量控制程序”）进行，以免影响质量、进度和造成不必要的返工与浪费。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。管道的安装顺序如下：

焊接钢管→镀锌钢管　→　钢塑复合管　→塑料管

7.3.9、水管道和空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装

在进行系统水力平衡和试运转时要测量设备进出口水温，并进行调节，以便达到设计水量、供回水温度和温差的要求，因此在管道上应依据事先运转试验的安排。

7.3.10管道阀配件安装：

（1）、各系统主控阀门的水压试验。

试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；

试压标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，10分钟内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；

（2）、其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单（表式62）；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，再出现不合格的，则应100%进行试压。

本工程中，一旦第二批（20%）中又出现不合格项时，要全部退货。

（3）、阀门的选用应注意：生活给水、中水管道DN≤50mm采用铜芯截止阀门，工作压力均为0.6MPa。DN>50mm采用蝶阀；塑料管采用相应材质的阀门；热水供回水、凝结水管，DN≤50mm采用铜质球阀和闸阀，工作压力均为0.6MPa。DN>50mm采用铸钢或不锈钢蝶阀、闸阀。工作压力均为1.6MPa。

（4）、进场的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合规范要求，严格按照91SB图集工尺寸加工。

风机、空调机组、新风机组、新风换气机、冷却塔、冷冻机组。

7.4.1、水泵安装及其单机运转

（1）、泵安装准备工作

泵的开箱、清点和检查：泵到货后要进行开箱检验，检查泵的名称、规格、型号是否和定货要求相符；各种有关资料是否齐全；各种配件是否齐全以及配件和泵是否完好无损。开箱时，施工人员应会同监理工程师、质检员、供货商一起进行，检查时应根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件和资料进行对照清点。

土建在做泵的基础时配合土建将泵的地脚螺丝预埋上，预埋时检验一下泵基础的坐标和标高是否准确，地脚螺丝位置要准确，顶端平齐（用水平尺测量），上下垂直而牢固，预埋后清理干净上面的水泥并用油纸包好螺丝露出的部分。

待水泵的基础的混凝土强度达到75%时，就可进行泵的安装了。首先将水泵的减振器安装在基础上水泵的地脚螺丝上，之后把泵基座安装到减振器上，再用三角架、倒链、和钢丝绳将水泵吊到泵基座上（钢丝绳应栓在泵的吊耳上，不得栓在泵轴上）。把泵和泵基座的连接孔套上螺栓和螺母，调整好泵的位置，然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫铁找平。垫铁的平面尺寸一般为：60×80～100×150mm，厚度为1～2mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面。每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备和泵座螺栓上的螺母，并对底座的水平度再进行一次复核。

（3）、水泵的配管：管道与泵体的连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上；水泵吸水口如有变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下（以防止产生“气囊”）；为防止吸水管中积存空气而影响水泵动转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005;吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2~3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分配不均匀，使流量减少；吸水管应设有支撑件；吸水管段要短，配管及弯头要少。力求减少管道压力损失。如果水泵是消防泵或消防喷淋泵则水泵的进口阀门不得采用蝶阀。

A、空车试运行前的检查：

驱动装置已经单独试运转，其转向应与泵的转向一致；

各紧固件连接部位的紧固情况应牢固，不得松动；

润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；

附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持通畅；

安全保护装置是否齐备、可靠；

吸入管应清洗干净，无杂物。

全开启入口阀门，全关闭出口阀门；

排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充满水；

开启泵的转动装置，运转1～3min后停车，不能在出口阀门全闭的情况下长时间运转。

C、无负荷试运转应达到下列标准：

运转中无不正常的声响；

各紧固部分无松动现象；

D、负荷试运转：（负荷试转应由建设单位派人操作，安装单位参加，无负荷试运转合格后进行）。负荷试运转的合格标准是：

设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；

滚动轴承温度不高于75℃；

机械密封泄漏量不宜超过每分钟3滴；

泵的电动机的电流不超过额定值；

安全保护装置灵敏可靠；

在设计负荷下连续运转不应小于2小时

能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。

设备的敞露口，在中断安装期间要加保护封盖。

严禁非操作人员随意开关水泵。

本工程所有水箱定货加工前应向厂家明确水箱各管路出口位置及标高，水箱进场应会同业主、监理、厂家及总包进行检验，合格后方可安装，安装前应对水箱基础进行验收，验收合格后根据厂家提供的产品说明书及安装图集进行安装。

7.4.3、卫生器具安装

平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；

稳：安装后无动摇现象；

准：平面位置、标高、间距准确；

牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须严密不漏；

使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；

性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。

1、卫生洁具安装除按图纸要求及91SB标准图册详图安装外，应严格执行DB01–26–96（三）的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。

2、器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。

3、卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。

a)台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上；

b)洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装反，以免影响使用；

c)、台面开孔应在洗脸盆定货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；

d)、存水弯下节插入排水管口内部分应缠油麻绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。

a)、安装前应检查小便器的给水管预留甩口和排水管预留甩口是否在同一铅直线上；

b)、成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10mm，器具的水平度偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm，安装高度偏差不得超过允许值。

a)、坐便器安装之前应清理预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物；

b)、将坐便器排水口对准预留排水管口找平找正，在坐便器两侧螺栓孔处画标记；

c)、移开坐便器，在画标记处栽Φ10膨胀螺栓，并检查固定螺栓与坐便器是否吻合；

d)、将坐便器排水口及排水管口抹上油灰，然后将坐便器找平找正固定，并处理好大便器与地面的连接；

e)、坐便器水箱配件的安装应参照其安装使用说明书进行。

7.5.管道及设备防腐保温

7.5.1管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

7.5.2管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内镀锌钢管外露部分应刷银粉两道，镀锌皮被损坏的和外漏丝扣部位刷防锈漆一道、银粉漆两道。

7.5.3管道保温采用闭孔橡塑海绵，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致。

（二）、通风与空调工程主要施工方案

7.6预留孔洞、预埋件的制作与安装

（1）.技术员首先充分了解本专业机房、进出户管、立管、横干管、支管的布置情况。

（2）.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。

（3）.根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。

7.6.2管线的综合排列

（1）.技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。

（2）.各系统管路布置按照冷凝水管、风管、空调水管的顺序排列。

C.图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。

（3）.各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路位置。

（4）.汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。

（5）.技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。

（6）.预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。

7.6.3预留、预埋件的加工制作

（1）.预留、预埋件应汇总列表，由一名工长带领施工人员在现场进行预留、预埋件的统一制作、加工。

（2）.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。

（3）.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。

（4）.管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。

7.6.4预留、预埋件的安装:

（1）、套管及构件预埋

（3）、墙、柱、管井内预埋件的安装

a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。

b.在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。

c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。

f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。

g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。

h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。

（4）.楼板预留孔洞套管安装：

a.套管采用普通薄壁钢管制作，规格比风管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。

b.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。

c.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。

d.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。

e.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。

f.混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。

（5）.内隔墙预留孔洞套管安装

a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。

b.套管安装时前，必须了解隔墙表面装饰层的厚度。套管安装后，保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。

c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。

7.6.5土建预留孔洞的处理

a.专业工长带领劳务班长，根据修改后图纸再次核对原有结构施工中的所有预埋、预留孔洞。

b.现场核对过程中DB44／T 1896-2016 LED烛形泡.pdf，将所有需要修改的孔洞采用红漆做明显标注。在孔洞旁边注明变更后的位置、标高及尺寸。需要重新开凿的孔洞，也必须在开凿位置标明相关数据。

a.参照设计、监理的要求将孔洞修改的施工工艺细化，明确施工过程中的所有注意事项。

b.将所有需要修改的孔洞汇总成表，注明修改前（后）的尺寸、轴线位置及标高，汇同施工工艺一式五份编制成《孔洞处理施工方案》，依次报送设计、监理、发包方及总包方审批，并且必须要得到各方的签字认可。

a.专业工长负责监督、检察及核对工作，必须严格按照施工方案进行施工。

b.孔洞修改完毕后，按照楼层或分段向监理工程师报验。对于监理工程师提出的问题，必须及时落实解决。

JGJT241-2011 人工砂混凝土应用技术规范.pdf（4）.土建风道的施工质量要求

土建竖井风道应内壁光滑，严密不漏风，风道内抹水泥砂浆，最薄处10mm。无法进入的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净。垂直风道需要进入操作时，在穿过每层楼板处应设置φ8、中距150mm钢筋安全网。