施工组织设计下载简介

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；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接

砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

(2)防治措施：施工中，要认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物

并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后重庆市双福新区金福花园保障性住房工程吊篮施工方案(执行版).doc，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

(1)产生的原因主要是：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，

外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

(2)防治措施：

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇

水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1. 2N/r'rrrl12以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破

程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

6、混凝土表面不平整现象

(1)产生的原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

(2)防治措施：严格按施工规范操作，

或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1. 2N/rfrrn2以上，方可在已浇结构上走动。

强度不够，均质性差现象

(1)产生的原因

水泥过期或受潮活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀；

混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

(2)防治措施

水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝

比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间

和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝土

试块，加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波

法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际

强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强

混凝土工程施工后缺陷修复，仅是在其不影响使用的情况而

采取的一些补强、补救措施，要减少混凝土工程施工而产生的质

量通病，只有在施工工艺上不断地进行改进，选取合理的施工配

合比，同时教育作业人员增强责任心，严格按施工规范及操作

、新材料、新技术应用措施

将广泛应用“新技术、新工艺、新设备”，大力组织机械化、专业化施工，提高劳动生产率。

充分发挥施工人员的积极性，采用先进的施工工艺。

使用先进的机械设备，减少劳动强度。提高劳动生产率。应用项目管理软件在计算机上进行网络计划的编制及施工开始后进度、资金的控制。编制的网络图，应根据每一施工区、每一分段、每一工序编制详细的网络计划（实施

计划图）。实行长计划、短安排，将工期安排按网络图分周、天、时进行控制，定人定时完成工作计划。工地负责人和计划组，应对每日的工程完成情况进行检查，输入计算机，并对下一步的网络计划进行调整，使计划更准确更优化。

YB∕T 4204-2020 供水用不锈钢焊接钢管.pdf，对可利用的原材料及时收回。变废为

加强技术交底，隐蔽验收工作防止重大事故发生，降低事故

把好各道工序的搭接，采取合理的流水作业施工，减少返工

和平共处避免窝工现象。

加强对成品的保护防止返工、修补。

工程投入的主要施工机械设备情况、

T／CWAN 0018-2020 铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢.pdf按工程施工阶段投入劳动力情况

、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。