轻钢屋面工程施工方案

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轻钢屋面工程施工方案

(4) 钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。    (5) 钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。    4、安装阶段:    (1) 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。    (2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。    (3) 工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。    (4) 安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。    5、竣工验收:    (1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。    (2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。    (3) 竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。    三、施工协调管理    (1) 与设计公司的工作协调    ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。    ②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。    ③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。    ④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。    ⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。    (2) 与建设单位的协调    ① 按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。    ② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。    ③ 主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。    (3)与土建、水、电施工单位的协调    ①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。    ②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。    ③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。    ④ 在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。    (4) 与监理公司的配合    ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。    ②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。    ③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。    ④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。    (5) 协调方式    ①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。    ②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。    ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。    四、施工现场*面布置    ① 临时设施及材料堆场布置:    工期*,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。    ② 解决临时用水、用电:    主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水

4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。    5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验NB/T 10398-2020标准下载,编制相应的施工工艺。    6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。    7、本工程顶*的节点、接触面应有70%的面*贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶*总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。    8、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。    9、结构吊装工程质量保证体系    土建单位负责         金属构件加工单位负责    结构吊装单位负责  预       预      预     钢       钢        钢     钢   轴      柱       吊     吊  埋       埋      埋     结       结        结     结           顶       装     装  件       件      件     构       构        构     构   线      标       时     时  的       置      轴     外       焊        外     的           高       的     焊  标       *      线     形       接        观     螺                    垂     接  高       整      偏     尺       质        质     栓                    直     及           度      差     寸       量        量     孔                    度     *  *     固  整     件  度     质  量    10、必须遵循的质量原则:    ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。    ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。    ③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。    ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。    ⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。    ⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。    ⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。    ⑨、按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求,并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。    A:“四个坚持”为:    ①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。    ②、 坚持成品复核检查制度。    ③、 坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。    ④、 坚持检查评比。    B:“四个不准”为:    ①、 没有做好施工准备工作不准开工。    ②、 没有保证措施不准开工。    ③、 设计图纸未熟悉不准开工。    ④、 没有技术、安全交底不准施工。    11、工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:    ①对原材料、构配件采购的质量控制。    ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续。    ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。    ④督促检查施工机械的完好情况。    ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料,确保施工能正常进行及安全施工。    ⑥本工程质量控制点    A、钢梁安装关键控制点的保证措施:    a、用先进的测量仪器定位,确保钢梁的安装符合规范要求。    b、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。    c、强调钢梁安装的对称性。    d、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。    B、为保证钢框架现场安装精度须做到:    a、派人驻厂参与制作管理,发现问题及时解决。    b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形。    12、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点:    a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系:    b、从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸,能深化各种节点,使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。    c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利于制作质量的进一步提高。    d、材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场。    e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。    第六章  安全施工保证措施    一、安全管理保证体系    二、施工安全管理保证措施    1、安全生产管理    安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。    a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。    b、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。    c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。    d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。    2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。    3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。    4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。    5、要进行分部分项工程安全技术交底。    6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。    2、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。    3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。    4、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。    5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。    6、所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。    7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。    8、准备好照明灯具和线缆,以确保在加夜班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。 

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