施工组织设计下载简介

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由于破碎站断面较大，开挖长度45.9m、宽度13.2m、高度18.25m,掘进体积达到12535.5m3。为确保施工中的安全，本方案先采用导硐法施工至破碎硐室拱顶部分。导硐为4m*4m的三心拱断面，坡度为17°左右。拱顶采用短掘短支，待拱顶全部掘支完成后再对硐室下部施工，硐室下部采用一次钻孔分次分段爆破施工法，施工完毕后及时按设计支护。具体施工顺序如下：

1、大件道掘进完成后，由南向北施工一条斜坡道至破碎硐室顶部。作为人员、设备的上下通道、通风和出矸，详见破碎站硐室平面图:

2、将硐室北部端头的拱部扩刷到位以后，反向掘进拱顶。采用“三掘一锚喷”施工，拱顶扩刷至设计要求时进行第一次支护（为100mm厚锚网喷支护，并增加长锚索支护），依次重复进行。等拱顶全部掘进完成后，进行第二次钢筋混凝土永久支护。

3、待拱顶全部支护完成后进行下部施工。因硐室墙部较高，下部施工采用一次钻孔分次分段爆破施工，硐室墙部开挖至设计要求时进行锚网喷支护和素混凝土支护张家界钢结构施工组织设计.doc，若实际围岩稳定性较差，下部硐室墙部则改为钢筋混凝土支护。

（二）破碎硐室开挖具体步骤：

根据以上指导思想，具体施工步骤及施工顺序如下：

2、斜道掘至硐室拱基线平面并落平后，先掘至硐室北部端头，然后按（宽×高）4m×4m的巷道向硐室拱部左侧墙掘进（相当于在硐室拱部掘进一条垂直于硐室方向长度为15.7m的4m宽、4m高的巷道）。

硐室北部端头的拱部按设计要求扩刷到位以后，反向掘进拱部。硐室拱部采用先两侧导硐法，再挑顶及扩刷的施工方法（岩石条件特别好时，也可采用全断面一次爆破法，但因硐室跨度大，一次爆破装药量大，该矿地层裂隙较发育等原因，尽量不采用全断面一次爆破法施工），施工工艺布置详见下图，按图中的1→2→3→4顺序掘进硐室拱部。

破碎站拱部两侧导硐法施工工艺布置图

①先两侧导硐⑴施工，导硐宽4m、深2.5m，高度与切圆拱基线平齐，采用斜眼掏槽导硐，导硐中心距拱部断面中心5.85m，两侧导硐同时爆破。

②导硐爆破后，碴石暂不出，利用碴石作为平台，对拱部挑顶区⑵顶板进行挑顶。拱部挑顶后，再利用两次爆破后的碴石作为平台，进行锚网喷、锚索初次支护。

硐室拱部采用“三掘一锚喷”施工。拱部掘进到位后，第一次为100mm喷锚网支护，并增加长锚索支护。锚杆采用砂浆锚杆，全长锚固；锚杆规格为Ф22mm*3500mm,间距为1m×1m，呈梅花状布置。托板为δ12mm，S=150×150mm碟形托板，金属网采用Ф8mm圆钢制作，网度150×150mm，喷射混凝土强度C25；锚索支护，长锚索规格为Ф32mm*8000mm，间距3m×3m,开挖后，若围岩稳定性差，则间距调整为2m～2.5m。长锚索使用精轧螺纹钢制作，采用JLM型模具，垫板规格为δ=26mm，S=220×220mm；锚索露出岩面长度为500mm，露出部分用锚具锚固后须与硐室配筋牢固绑扎。采用砂浆锚固剂，全长锚固，孔内砂浆须灌注密实，不得有气泡等现象。喷锚网和长锚索支护后，将矸石出尽。

③用架管和竹夹板搭设施工平台，打眼扩刷拱部扩刷区⑶，碴石抛向⑴、⑵两区，边扩刷边进行锚网喷、锚索初次支护，⑶区全部扩刷完毕后，利用碴石作为平台绑扎好拱部切圆拱钢筋。锚杆与钢筋间绑扎牢固，加密钢筋按设计要求绑扎，搭接方式、搭接长度、保护层厚度符合设计及规范要求。

④拱部切圆拱钢筋绑扎好后，将已填满的⑴、⑵区碴石出尽，打眼扩刷预留岩柱⑷，尽量少装药扩刷以免砸坏拱部钢筋。

⑤预留岩柱扩刷完后，绑扎墙部钢筋。采用模板台车稳模，先将碴石出尽，钉道、铺轨，组装模板台车，模板台车在轨道运行。模板台车采用20号槽钢加焊钢板组成整体模板，门字形支撑结构，立柱间距5m，立柱下焊接矿车轮子，底板上铺木轨枕，轨枕上钉30kg/m钢轨，确保门字形支撑结构能在轨道上运行，立柱与两帮间距不小于4m，确保中间及两边均能通行装载机，同一支撑面布置2个垂直千斤顶及2个斜撑千斤顶固定并升降整体模板，模板两基脚采用2根双向螺丝撑杆定位，模板台车长度应不小于3m，具体视顶部围岩条件而定，每1～1.5m布置一个模板支撑面，每个支撑面布置4个千斤顶及2个双向螺丝撑杆，模板台车布置详见下图。

模板台车组装好后，将整体模板升至设计位置稳立好，并将拱部端墙模板稳好，采用砼输送泵输送砼砌筑，整体模板端头部分采用弧形钢板封挡，弧形钢板采用螺栓固定在整体模板上，弧形钢板的高度不小于支护厚度。砼连续浇灌，采用振动棒振捣。等混凝土凝固后，进行模板台车的拆除。

3、拱顶全部掘支完成后，进行下部施工。在施工斜坡道的同时，沿硐室西侧、北侧施工一导硐。导硐以5.4m*4.6m断面开挖，按破碎硐室设计的左侧墙部位置布置。待导硐施工完成后，在硐室东北角位置向上掘进1.5m*1.5m的天井，天井掘进至硐室顶部设计位置，此溜井作为以后硐室拱部掘砌施工通风所用。施工示意图如下:

导硐施工完成后，采用YGZ90型独立回转凿岩机进行硐室下部施工。按照中深孔爆破设计要求进行钻孔，炮孔按要求扇行布置，共33排，每排22个钻孔，中深孔排距1.2～1.5m，每排钻孔180m,共计5940m。中深孔一次布置好后，分次分段进行爆破。控制好装药量，减少对已支护好的混凝土造成破坏。直至硐室全部掘进到位。中深孔爆破图如下:

4、将硐室下部的两帮浮石清理干净，用装载机将硐室内矸石全部清空。对墙部进行锚喷支护。锚杆采用砂浆锚杆，全长锚固；锚杆规格为Ф22mm*3500mm,间距为1m×1m，呈梅花状布置。托板为δ12mm，S=150×150mm碟形托板，金属网采用Ф8mm圆钢制作，网度150×150mm，喷射混凝土强度C25。锚网喷支护完成后，下部硐室墙部采用素混凝土支护。若围岩稳定性差，则下部硐室须改为钢筋混凝土支护。

破碎站墙部稳模，采用大块模稳模，高1.5～2m，长2～3m，模板采用钢板加焊槽钢焊接而成，模板之间采用螺栓连接，模板与墙部之间采用带丝短圆钢固定，短圆钢一端用螺帽固定并定位模板，另一端焊接在墙部锚杆上，模板采用模板台车稳模。

由于硐室大，模板耗材多，为节省材料，拟采用倒模法施工，上层模板浇筑后，拆下层模板稳上层，注意下层模板拆模时，要确保砼达到一定强度。

采用砼输送泵输送砼砌筑。砼连续浇灌，采用振动棒振捣。分层浇筑，直至硐室下部全部支护完成。

（三）破碎硐室钢筋砼永久支护

三硐室拱、墙钢筋一次性绑扎成形（配电及操作硐室开口5m与破碎站墙部一并绑扎钢筋），再稳模砌筑。施工前先将基础按设计要求清出，按框架绑扎→主筋加密→箍筋绑扎→加撑固定顺序从下至上连续绑扎钢筋施工，钢筋搭接长度及保护层厚度符合规定要求。采用架管及扣件分层架设平台，每层平台高度不大于2m，平台用撑杆撑牢硐室边邦，平台上密集绑扎竹跳板并间隔用50mm厚木板加固。

为便于控制钢筋绑扎质量，采用激光指向仪控制破碎站及铁板给矿机硐室墙体钢筋绑扎，在硐室端部两侧墙边各立一根工字钢立柱，加工激光指向仪座子采用导轮式固定在立柱上，使激光仪能上下移动，每根工字钢立柱上安装两台激光指向仪，然后，采用全站仪在硐室拱部每边测定两个边线控制点，悬吊麻线校准激光指向仪，严格按激光指向绑扎钢筋确保钢筋保护层厚度达到设计要求。

破碎站墙部模板及稳模：采用大块模稳模，高1.5～2m，长2～3m，模板采用钢板加焊槽钢作筋焊接而成，模板之间采用螺栓连接，模板与墙部钢筋之间采用带丝短圆钢固定，短圆钢一端用螺帽固定并定位模板，另一端焊接在墙部锚杆上，模板采用模板台车稳模。

由于硐室大，模板耗材多，为节省材料，拟采用倒模法施工，上层模板浇筑后，拆下层模板稳上层，注意下层模板拆模时，要确保砼达到一定强度。

铁板给矿机硐室、收尘硐室墙部模板及稳模：采用与破碎站墙部一样的稳模方式稳模。

收尘硐室断面较小，其拱部采用金属碹胎及碹胎板（包括配电及操作硐室开口5m）。

各硐室拱、墙部均采用两边对称分层浇灌砼方式浇灌，分层高度300～400mm，分层浇灌间隔时间不大于砼初凝时间，采用电动振动棒充分振捣，振动棒尽量避免碰撞钢筋及模板，泵送砼工艺如下：

a、泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

b、泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5m3/200m，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

c、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

d、若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

e、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

f、砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

g、若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

h、在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。

i、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

j、泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。

k、不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。

l、每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。

m、工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。

十、确保安全生产技术措施

②每个员工下井均需戴安全帽，穿工作服、工作胶鞋，高空作业必须配戴安全保险带。

③员工下井严禁喝酒，严禁休息不好及带情绪下井，各工种人员严禁在井下睡觉或打磕睡。工作时，要保证注意力集中。

④工作中不仅要做好自我保护工作，同时，应避免因自身行为伤害到其它人，做好“自保、互保、联保”工作。

（二）施工安全技术措施

①技术员必须认真了解相关特点及参数，熟悉施工过程中的每一个环节及步骤，在开工前，组织所有作业人员进行安全、技术交底，贯彻本施工措施并组织现场交底，弄清周围作业情况。

②根据工程特点，组织对管理人员及施工人员进行安全技术培训。

③进班前，当班各工种必须认真召开班前碰头会，将安全作业事项和技术要求交待清楚，并作好现场碰头会记录。

④进入工作面前应先做好施工区域通风照明工作，严格执行敲帮问顶制度，坚持一人处理浮石一人监护。

⑤技术人员及时跟踪硐室开挖过程中的围岩变化情况，对于破碎区域及时进行锚喷支护，确保施工安全。

⑦破碎硐室支护时，布置在平台上的照明或其它施工电缆，每班进班前由值班电工检查电缆的完好，确保用电安全后作业人员方可进入工作面。并在每台用电设施设备上安装漏电保护装置。

⑧破碎硐室拱部施工时，人员需要进入破碎硐室内，应先通知破碎硐室内的作业人员停止作业，并确认人行通道安全后，方可进入。

⑩建立健全火工产品领退、运输制度,做到随用随领，未用完的火工产品严格按要求及时退库。

⑿工作面现场装药工作由放炮员指导，掘进班、队长负责实施，装药前，必须切断工作面一切电源，防止杂散电源干扰引爆。联线工作必须由放炮员亲自进行，掘进班队长负责清理人员，并在关健地点进行站岗警戒。

⒁放炮前所有人撤到安全地点以外，放炮员发出放炮信号，至少等５秒后方可启炮。

⒂盲炮瞎炮处理措施：由于连线不良造成的瞎炮可以重新联线再放；重新联线放炮不响，可在距瞎炮至少0.3m处另打一与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮;严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮，严禁将炮眼残留底继续加深；在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

十一、工程质量保证措施

①必须在施工前编制有针对性的爆破图，在施工中根据现场围岩条件的变化及时进行完善和修改。

②严格按爆破图表进行打眼、装药，严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行"五定"，即定人、定钻、定眼位、定时间和质量。

③掏槽眼眼口间距及眼底间距误差均不大于50mm，辅助眼眼口间距、行距误差均不大于50mm，周边眼沿巷道断面轮廓线上的间距误差不得大于50mm，眼底不超出开挖断面轮廓线，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，周边眼采用小直径药圈。

④爆破后周边眼痕迹率的岩石应大于50%，不出现大于规范要求的超欠挖，两茬炮之间出现台阶型误差小于150mm。

②工程开始前，技术人员应根据施工图进行钢筋放样，并做出钢筋规格用量计划。钢筋进场后，按规格分层摆放整齐，注意钢筋的防潮、防锈，并检查其合格证，及时进行钢筋抽样试验。试验合格后方可使用。

③钢筋应在场内进行下料，切断，对焊成型等工作，制作好的钢筋应分类堆放整齐，制做过程中应注意钢筋的接头位置，几何尺寸、弯曲角度、搭接长度及拉伸控制，确保各种规格品种编号的钢筋数量符合要求。

④螺纹钢要注意弯曲半径控制，严防弯损现象，对焊应确保轴线对中、压力适中。

⑤钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，确保位置、数量、几何尺寸、间距规格、搭接长度(搭接长度按35d)等准确无误，且绑扎牢固可靠，并做好保护层的支垫工作,因硐室分次进行浇注,所以每模与每模都有钢筋搭接,预留搭接的钢筋与浇注钢筋先弯成90°,如」型，每次浇注完后，把挡模拆除，用洋镐或凿子把预留搭接钢筋挖出来，用空心管把预留钢筋调直，下模钢筋与之搭接即可。

⑥钢筋绑扎完后砼浇捣前，必须做好钢筋隐蔽验收工作，及时办好书面验收手续。砼浇捣时，应派专人看管钢筋及时对钢筋复原修正。

①对所有水泥，砂石等原材料进行试验。

②在搅拌站设置计量装置，严格掌握砼配合比，并按照规定进行取样和试验。

③对砌壁模板实行定期检查、校对，发现规格尺寸有变化应及时进行调整。

④每次砌壁稳模，要有专职测量人员检查模板中线，水平度和垂直度，稳模采用放大线的测量方法，以保证砌壁规格。

⑤砼浇灌必须分层均匀浇灌，分层震捣，保证砼砌壁质量，并执行质量挂牌责任制，按规定进行养护。

①材质必须符合规范要求，注意清除装料汽车杂物，防止对材料的污染。

②严格按设计配合比进行拌料，混合料应拌和均匀，随拌随用，速凝剂掺入应均匀，误差不大于2%。

③施工前必须检查并试运转设备和管路，不得有漏风漏水现象。

④施工前必须对硐室断面规格进行检查，符合要求才可喷砼，喷砼前，应用高压风或水将岩壁粉尘冲洗干净。

⑤喷砼作业应分层进行，后一层喷射应在前一层初凝后进行，间隔一小时以上且初喷面上有粉尘时应冲洗。

⑥喷砼终凝2小时后，应洒水养护。

⑦喷砼紧跟工作面时，下次爆破距喷砼作业完成时间一般不少于4小时。

⑧喷头与受喷面宜垂直，距离受喷面0.8～1m为宜，操作喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。

⑨锚杆必须垂直岩面布置，锚杆间距必须符合设计要求。

A、钻孔是锚索施工中控制质量、工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，根据设计要求钻头选用φ50mm十字型合金钎头，YGZ90型钻机，钻机钻进时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右；钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。

B、开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。

C、钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等记录等数据。钻孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。

D、锚索钻孔尽量从已施工锚杆的一侧开孔钻进，以避开密集锚杆群。

E、钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。

F、锚索孔开孔偏差不得大于10cm，端头锚孔的孔斜误差不得大于孔深的2％，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明规定的要求，锚索的锚固端应位于稳定的基岩中。

渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。

塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出灰色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，重新在孔周围选定眼位进行打孔。

长锚索使用精轧螺纹钢制作，用切割机将精轧螺纹钢加工成图纸设计长度或按锚孔实际深度的长度，下料长度为锚索设计长度（锚孔深度）和外露长度的总和；长锚索规格为Ф32mm*8000mm，间距3m×3m,开挖后，若围岩稳定性差，则间距调整为2m～2.5m。采用JLM型模具，垫板规格为δ=26mm，S=220×220mm；锚索露出岩面长度为500mm，露出部分用锚具锚固后须与硐室配筋牢固绑扎。采用砂浆锚固剂，全长锚固，孔内砂浆须灌注密实，不得有气泡等现象。

每打完一排锚孔后必须经现场监理检验合格后，方可安装锚索。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

在安装锚索前必须用自制吹风管用高压风将孔内的杂物及残留水清理干净，要确保锚索顺直。人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度，然后在钻孔内安装好孔口管（孔口管外露长为500mm）并用水泥药卷将钻孔周围封好。

锚索安装好后，采用挤压式砂浆泵向锚孔内注入砂浆，具体方法如下：

锚索灌注砂浆灰砂比为１：１，水灰比为０.4，浆液中可掺入一定量的膨胀剂及早强剂。

用高压钢编管子的一端连结到孔口管一，另一端连结到挤压式砂浆泵上，然后开泵向孔内注入拌好的砂浆。

在注浆时均采用排气法注浆，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外；连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满，全孔注浆一次灌浆形成，锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min；

锚索全孔注浆结束后，等到28天孔内砂浆终凝后，将孔口管外露的500mm锚索安装垫板后再上锚具。

十二、高海拔、高寒地区冬季施工质量保证措施

①高海拔地区低温天气时间长，低温降低水泥的水化速率，影响砼强度发展，使砼强度降低，砼内留存过多水份冰化膨胀，产生裂缝，在井下各水平施工温水供给硐室，砌筑水池，采用大功率电热水器加热池水，采用增压泵供各工作面用于养护用温水。

②温水供给硐室距各工作面不得太远，应选择合适位置，沿途供水管应采用绵布包裹，以防温水沿途产生降温，到达使用点后温度达不到要求。

③喷浆管喷口温度应不少于15℃，养护时，要放掉管路中一部分冷水，待温度达到15℃以上（采用温度计测温）再喷水养护，温水供给硐室要设专人管理，确保供给水的温度达到要求。

④喷浆及砌筑用砼采用成品砼，由业主提供，采用砼搅拌车运送砼，成品砼必须采用温水搅拌，砼骨料必须采取预热措施，砼搅拌车滚筒必须采用绵被包裹，防止热量损失，砼运输到位后，应及时浇灌，以防等待中热量损失。

十三、工程质量通病防治措施

对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析，一事一追查，一事一改正，一事一定措施，对整个质量管理全过程进行分析、监控，把工程质量不合格品消灭在施工萌芽状态。

1、工程质量通病防治措施

本标段工程可能出现质量通病的部位主要在于掘进超挖、欠挖及砼浇筑施工等。因此，必须根据施工中可能存在的空、裂、渗、漏、堵、粗、污等质量通病，采取切实有效的针对性强的防范措施，以消除这些质量通病，确保工程质量。

现象：成品或半成品等被污染。

原因分析：工程施工过程中，往往或者一些分项分部工程已完成，而其它一些工程尚在施工中，或者有些专业施工已经结束，而有的专业尚在继续进行。在这种情况下，没有采取切实有效的措施，对已完工的分项分部工程或专业或部位(即所谓成品或半成品)进行有效的保护，从而造成成品或半成品损坏和污染，影响整体工程质量。

预防措施：根据矿建工程的特点，成品或半成品保护的方法，可以采取采取“防护”、“包裹”、“覆盖”和“封闭”等保护措施，科学合理地安排施工顺序。

处理方法：对已经被污染的成品或半成品可进行冲刷、清洗。

针对掘进工程中存在的超欠挖、成形不规整等质量通病现象，应采取有效的防范措施，从根源上杜绝该类现象发生。

A、硐室掘进前，标定硐室轮廓线位置，并用油漆标定炮眼位置.

B、采用多根钢管插入炮孔内，测量钢管间距，或用坡度尺测量钢管角度等方法来控制打眼方向，确保炮眼按爆破图要求的方向，眼底、眼口位置误差控制均在50mm以内。

C、将爆破质量与掘进队掘进单价挂钩，加强现场作业人员的责任心，有利于提高爆破质量。

D、硐室掘进后，应采用风镐、撬棍等工具，对硐室轮廓进行修整，使硐室表面平直度符合标准要求。

现象：砼表面出现裂缝(包括收缩裂缝和受力裂缝)。

C、喷层厚度不够或严重不均匀；

A、必须按规定进行养护。

B、严格控制速凝剂掺量掺入量，不得超过规定值，并且搅拌均匀。

C、喷层厚度不小于设计规定，并保证厚度基本均匀一致。

D、水灰比不大于0.5。

E、根据岩石性质,合理选择使用爆破参数，使硐室成形规整，减少应力集中。

F、选用中砂，细度模数1.8～2.5。

A、喷砼前未将松动岩石找干净；

B、岩石表面没有清洗干净。

A、喷砼前必须及时用净水将岩层表面冲洗干净。

B、喷砼前要将松动岩块清除干净。

C、干燥的岩石应当用净水湿润岩层表面。

现象：支护后砼表面出现渗水。

原因分析：硐室淋水较大，而进行支护之前，未将其进行处理或处理不当。

防治方法：砼支护之前，可用埋导管等方法将淋水点或渗水点之水引走，确保硐室支护好后不出现渗水。

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

A、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

B、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

C、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

D、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施:模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

A、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

B、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

C、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

D、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

E、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

A、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

B、未按顺序振捣砼，产生漏振。

C、砼离析，或严重跑浆。

D、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 

E、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

F、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

A、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

B、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

C、采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

D、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m。

E、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

F、加强施工技术管理和质量检查工作。

治理方法：对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

十四、施工进度计划及保证工期的措施

破碎硐室工程施工总工期为300天，施工工期如下：

1、施工准备期：10天。

2、斜坡道掘进：10天。

3、硐室拱顶掘支：100天。

4、硐室下部联道掘进：120天。

5、硐室墙掘支：60天。

保证施工进度工期的组织保证体系

根据业主要求，施工过程中，将对本工程建立强有力的施工进度工期组织保证体系。保证体系详见图2。

⑵项目经理应及时和业主方相关部门、其他施工单位协调好各种关系，保证工程顺利施工。

⑶项目经理应正确处理进度、质量、安全的关系，保证按期、按质、按量、高效、安全地完成施工。项目经理要组织制定施工进度控制工作细则。

⑷生产副经理必须督促做好进度事前控制的各项工作，这是进度控制的关键一环。重视事中控制，及时掌握动态，发现偏离计划必须立即采取措施。要做好进度控制的事后工作，总结经验，以利再战。

生产副经理必须将月进度逐旬逐天逐班分解，及时协调处理好施工中的问题，做到当班问题当班处理，搞好综合平衡。生产副经理应组织每月两至三次的生产会议，对每月的生产完成情况、存在问题、解决办法及时向项目经理汇报，及时采取补救措施。

⑸负责经营工作的副经理应根据月进度计划提供足够生产正常运转的资金计划，抓好材料、物资、备件供应及后勤服务工作。

⑹总工程师应会同技术人员积极思考，解决各种技术难题，不断提高爆破效果和正规循环率，减少机械故障。

⑺加强职工技术培训DB34／T 3271-2018标准下载，提高职工操作技能。

⑻每月月底生产调度室必须向各队、组室下达一个月的施工计划，辅助工实行包机、包修、包影响、保转、保质、保时间的“三包三保”制度。工资分配实行计量计价，工资包干制，辅助工实行联产责任、超产浮动制，实行内部承包制，确定承包基价，实行上不封顶，下不保底，超额完成重奖，完不成任务考核政策。

⑼实行施工班组、组室负责人风险抵押金制度。实行评分考核与收入挂钩制度，充分调动班组与管理人员的积极性，增强责任感。

⑾充分利用现场施工各项优势、条件，适时组织快速施工，提高单进水平。

⑿施工技术员及时向材料部门提供有预见性的材料、零配件计划盘扣高大模板支撑架安全专项施工方案，54页Word版，并督促部门及时采购到位。材料部门应根据计划按时、按质组织货源。

其他未尽事项按《普朗铜矿一期采准工程矿山井巷工程一标段施工组织设计》、《金属非金属矿山安全规程》及有关安全规定执行。

图2施工工期保证体系框图