施工组织设计下载简介

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四川男方印务有限公司轻钢结构厂房施工组织设计

涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完。涂装时不得任意添加稀

（7）构件制造完工后，应按图纸进行编号，对大型或重要构件应标注重量、重

心、吊装位置和定位标记

在钢平台上按1：1比例将其中某一跨构件放实样，用普通螺栓将构件连接

一起GBZ 121-2020 放射治疗放射防护要求.pdf，检查其几何尺寸、螺栓孔错位情况。符合要求则准备出厂

按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。

按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。

吊装计划将合格构件分批包装，运至工地，

七、生产制作的质量保证措施

7.1以现行IS9002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员

师制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金

的50%，凡造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

7.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，

巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若

发现不合格的则退回车间重检。

1、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证"后才准转序。

2、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必

要的工艺评定，机械性能测试。

3、对彩钢板和標条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观

4、对设计质量进一点进行控制。具体要求技术部做到设计、审核、批准各负其

责。设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

5、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，具余都必

须从合格分承包方处采购。对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外

观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

6、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求

应充分满足，所有装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须

评定具工艺能力，确保工艺能力满足精度求。

7、工艺科对本工程工艺文件进行传达和指导。

8、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

9、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。

10．对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理

本工程生产的標条、屋面板等必须与钢架生产次序依次同步进行，总体进

度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，

各司其责，具体应做到：

（1）管理计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各

（2）生产部安排好各工种技术及工人维护好生产设备，确保生产顺利进

（3）生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部

件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。

（4）各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，

以减少不必要的停机和变换生产产品。

（5）生产部、管理部、质量技术部、经营各部密切配合，保证质检随

时完成，及时转序。生产材料及时供应。

本工程的运输包括施工机械器具，钢结构零部件、標条、屋面板等。运输的手段

所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸，应派专人

监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。

运输部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议，确保货物安全，

项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。

1、项目经理对项目经理部全体人员进行进场前教育，对质量、工期、安全等方

面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面

2、与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、

水、电、住宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工款项和各工序施工计

划，与其他施工单位交义作业协调计划。

3、对施工前道工序（基础理件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高

中心轴线、儿何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。

4、做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及

其他辅助用具，落实好垂直运输条件。

5、对制作、施工的机械、机具及工程零部件进行适当放置，以使施工方便、搬

6、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理

10.2主要项目施工工艺流程

本工程采用高强度大六角螺栓（简称高强螺栓）联接，梁柱间联接采用M20

高强螺栓；梁与梁间联接采用M20高强螺栓，高强螺栓的等级为10.9S。本

工程的安装方法为采用汽车起重机进行吊装。

本工程的钢柱下表面相对标高为±0m，把地锚螺栓上的调整螺母调整到位

基高差不得大于3mm

钢柱安装采用16吨汽车起重机进行吊装。本工程钢柱最低为8m重约

1800kg，钢柱吊装就位后进行初找垂直度，注意钢柱轴线与土建基础轴线对

中，调整完毕后拧紧地脚螺栓

吊车梁的安装采用25吨汽车起重机进行吊装。用M24普通螺栓进行联接

待屋面梁安装完毕后再进行调整及配件安装。

柱间钢性支撑：采用D89×2.75钢管制成，与钢柱间采用普通螺柱联接。

首先安装主钢梁，主钢梁安装完毕并安装剪刀撑后再安装辅跨钢梁，主钢梁

由叁段对接而成。主钢梁在地面进行拼接成一个整体后采用16吨汽车起重机

进行吊装。为保证钢梁稳定性，钢梁吊装时采用三点吊装法，钢梁两端各系

一根固定绳以掌握起吊过程中钢梁的稳定性。

7、梁柱的调整及柱间支撑的安装

钢梁柱安装完毕后进行调整使基标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度符合规范要求。

梁柱调整完毕后将所有高强螺栓终拧到位，普通螺栓拧紧，然后安装柱间和梁间

垃冬的张咚程度以不垃变物咚为准

首先安装主钢梁，主钢梁安装完毕并安装剪刀撑后再安装辅跨钢梁，主钢梁

由叁段对接而成。主钢梁在地面进行拼接成一个整体后采用16吨汽车起重机

进行吊装。为保证钢梁稳定性，钢梁吊装时采用三点吊装法，钢梁两端各系

一根固定绳以掌握起吊过程中钢梁的稳定性。

钢梁柱安装完毕后进行调整使基标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度符合规范要求。

梁柱调整完毕后将所有高强螺栓终拧到位，普通螺栓拧紧，然后安装柱间和梁间

拉条的张紧程度以不拉弯构紧为准

10.2.2钢结构安装的质量控制

1、地锚螺栓应达到：螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出基础高度允许差

不大于20mm，螺栓螺纹长度允差不大于20mm。

钢柱梁挠曲矢高小于H/1000且不大于10mmo

柱轴线垂直度不大于10mm。

为使高强螺栓受力均匀安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安

装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为

终拧值的50%：其具体参数值如下：

T初一初拧及复拧扭矩值

P一螺栓预拉力 D一螺纹直径

T=0.131×155×20=406.1NM

T初=406.1×50%=203.05NM

取T初=205NM T=410NM

高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀施加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳

6、 安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严

7、 汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装确认安装后方可吊装。

8、 每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方

9、 构件安装前要把在运输过程中因磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校 正 安装

T初一初拧及复拧扭矩值

T=0.131×155×20=406.1NM

T初=406.1×50%=203.05NM

高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀施加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳

安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严

汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装确认安装后方可吊装。

每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方

构件安装前要把在运输过程中因磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校

正，确认校正后符合规范要求后方可进行安装。

涂装工紧随着钢架安装、標条安装进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度计和

厚度测定仪，底漆在厂内喷涂，采用环氧富锌底漆，中间漆采用环氧云铁中层漆厚为

200um，面漆采用在现场采用人工喷涂，应不漏涂，每道厚度不小于100um。施工

火本工程采用抛丸除锈。

10.2.4条及屋面系统安装

10.2.4.1为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢架安装密切配合，当钢架

安装并经检查合格后，即可紧跟青进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品运担

10.2.4.2屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做

到逐步制作、遂步安装，同时应确保不因缺货而停工，边加工边安装。

10.2.4.3標条及屋面安装步骤如下

10.2.4.3.1条安装

標条安装前，应对標条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，標条间

高差应严格控制在±1.5mm范围内。

按布置需要对标条进行适当捆装后，用卷杨机或汽吊提升吊到指定位

后根据图纸及標条规格，对標条进行布置，做到堆放合理，布置正确。

標条安装后应及时进行检验并通知质量员和临理工程师进行验收，以便及时

10.2.4.3.2屋面板（含墙面）安装

.本工程屋面底板（含墙面）采用彩色压型钢板，具体安装过程如下：

按照图纸尺寸及布置要求，在標条上弹出底板放置位置。

由于屋面板的长度是按设计规定下料，所以屋面板垂直起吊应采用专用吊

架，务使屋面板在起吊过程中不变形、不损坏装卸简便。

由于屋面板的长度是按设计规定下料，所以屋面板垂直起吊应采用专用吊

架，务使屋面板在起吊过程中不变形、不损坏装卸简便

按图纸及规范要求进行布置，布置时应准确就位，尺寸符合图纸要求，然后

按技术工艺要求扣边目攻钉固定。

屋面板安装方向自左向右目下往上方向安装，脊线应平道成一线，屋面安

装时应先预留好檐口、女儿墙、大沟以及有关接缝、泛水等长度和位置。

安装时对有关搭设节点处等应使用专用防水堵头和专用密封胶粘接封口。

对大沟、屋脊、檐口、山墙接合处应按设计图纸要求进行处理。

屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面施工时，施工人员不得聚集在一起

以避免集中荷载导致面板变形破坏。

屋面板安装后应尺寸准确无误、表面清洁干净、无可察觉的凹凸的折纹

纵横搭接均成直线。接缝均匀整齐、严密无翘曲。

10.2.4.4屋面安装的质量控制

0.2.4.4.1标条及天沟

本工程標条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求，具体要

1.支承面高低差，不大于±5mm。

2.条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm。

3.標条侧弯失高：不大于L/1000，且不大于5mm。

4.標条间的水平度距离的误差不大于±5mm

5.天沟板的水平度不大于5/1000。

6.標条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。

7.標条间的高底水平度不大于10mm。

8.標托的焊缝高度不小于4mm，单个標托焊缝长度不小于300mmc

9.托的焊接位置应保持在一条直线上GBT35611-2017 绿色产品评价 纺织产品，与钢梁、钢柱保持垂直。

10.天沟焊接完毕后应进行试水实验，24小时内不得有水渗漏。

10.3.4.2屋面

屋面板应做到平整、不漏水，具体做到以下：

a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。

b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确某市园林景观的施工组织设计，不得有遗漏和松

c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污

10.2.4.4.1条及天沟