施工组织设计下载简介
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河南省邮电局邮电生产、营业住宅综合楼1号楼建筑工程施工组织设计根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10d
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期GB50786-2012《建筑电气制图标准》，在施工过程中每完
成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一
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年一次，以后可2～3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定
主要观测人员固定、观测的线路固定。峻工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，
交工时并入峻工资料交建设单位存档。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定
主要观测人员固定、观测的线路固定。峻工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，
交工时并入峻工资料交建设单位存档。
本工程土方开挖采用机械配以人工开挖，开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根
据土质和现场情况，将放坡系数确定为0.33，其中地梁等较小部分土方均采用人工垂直开
1）本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑西边开始向东退，两台挖掘机并排
后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。
2）土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡陷。
3）机械开挖深度不能超深设计标高，余下部分采用人工挖出；
4）机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好
5）开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰
应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准
水准点也应定期复测和检查是否正确。
1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设
计单位的同意，不得私自处理。
2）基底底层土方防振动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及
时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜
先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4）施工机械下沉：虽地下水位埋深较深，但桩基施工时有大量水产生，在施工时必须
了解土质和地下水位情况，防止施工机械下沉。
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省邮电综合生产楼地下室底板为筏板基础，承台混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，
属于大体积混凝土，要严格按规范及相应技术方案进行施工。
该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到二维状态下的约束，如施工方法
不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达
不到使用要求，为此，承台、地下室工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度
重视，方可得到满意的质量，满足用户要求。
（2）混凝土浇筑方法
采用商品混凝土，在施工前先挑选两至三家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的
供应商。浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。
1）混凝土用各种材料要求
水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
细骨料：砂选用Ⅱ区砂（中粗），含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%，其他指
外加剂：适当掺入缓凝剂、试水剂减少水化热的掺合料，并按要求掺入HE型高效
（A）混凝土搅拌采用二次投料工艺，即先加水和水泥搅拌一分钟后加骨料搅拌，待混
凝土搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2min。
A）外加剂为液体时，可和搅拌用水同时加入，掺量较少的液体，宜先用水浠释后
再掺入，以便掺和均匀。
B）外加剂为不溶于水中粉沫状时，宜在加入水泥、水搅拌时加入。
3）混凝土拌和要求：
（A）坍落度16～18cm（或按配合比）
（B）缓凝时间≥6h
（C）投放材料允许偏差：水泥土2%.砂石土3%，水、外加剂土2%
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搅拌好的混凝土通过溜槽直接进入混凝土运输车运送到浇筑现场，并通过输送泵送至浇筑
混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。
地下室大体积混凝土浇捣采用斜正面分层，内部振捣振实，分层厚度≤500mm。。
混凝土浇捣自东向西沿长方向并由两边向中间进行，现场设两台固定泵，（一台德产
筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。
（A）振捣手操作振捣棒要作到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与
下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔
洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应
插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土
（B）振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免
造成漏振，每次振动移动的距离为30～40cm。
（C）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析
现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面
呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
3）混凝土表面二次振捣
混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝
（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振运器，中速振捣一次，
并用木蟹搓抹，铁板压实。
混凝土浇筑时可能出现泌水现象应及时处理，混凝土四周的砖模板上可在木工安装模
中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。
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5）混凝土浇捣时停顿时间要求：
混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中
断时间：当大气温度≤25℃时，不得超过180min；当大气温度>25℃时，不得超过150min
1）施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精
明强干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。
（2）注意天气变化情况，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源。如不具备条件
时宁可拖延工期，不可仓促上阵。
（3）混凝土的测温工作：
为了解内部温度变化情况，进行温度应力计算和控制，混凝土浇筑前予埋测温管，管
内灌水2/3深，管口塞紧，温度测设贯穿混凝土浇筑全过程、测量小组实施测温工作并做好
记录。测温要求：从测温管埋入混凝土内起（测一次)，第一天每4h一次，第二天每8h
次，第三天每昼夜2次，第四、五天每昼夜1次，第六天开始每两天测1次，计划测至第
14d（即养护龄期)。经进行温度应力验算再确定其养护时间。混凝土测温采用普通温度计
插入管内时间不少于5min。
4.保证质量的技术措施
（1）防止堵泵的技术措施
1）将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。
2）严格控制混凝土坍落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施2~
3h一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。
3）加强对输送管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送
待排出故障后再行作业。
4）停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇筑地点，做到人
（2）混凝土搅拌采用二次投料工艺
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二次投料也称“襄砂”法，其优点：无泌水现象，使混凝土（特别是大体积混凝土）
上下层强度差减少，改变了混凝土的和易性，大大减小了离析现象。
1）浇完混凝土12h内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仪
能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。
2）混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。
（4）混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3.7.10、14六
铃期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。
（5）减小桩基对承台的约束力
为减小桩基对承台的约束力，封混凝土垫层时，在桩四周设两层油毡，这样当承台混
凝土收缩时，能使桩产生微小位移，从而减小地基约束力。
（6）避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。
（7）混凝土中掺加微膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。
地下室底板采用钢筋混凝土自防水，外墙采用钢筋混凝土自防水与涂膜防水相结合，
聚氨酯满包外墙至散水下。
地下室底板防水自下而上分别是：①素土；②100厚C10混凝土垫层；③钢筋混凝土底
板自防水，抗渗等级S8。
地下室外墙防水自里向外：①钢筋混凝土自防水抗渗等级为S8；②20厚1:2水泥砂浆
找平；③刷基层处理剂一遍；④2厚聚氨酯防水涂料；30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用醋
俊乙烯胶粘剂点粘了保护层；6三七灰土分层夯实。
1）混凝土基层表面要求坚实平整，立墙外表面如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨
账剂的水泥砂浆填实刮平。
2）防水基层表面要求平整，不起砂掉灰。用2m直尺检查，基层与直尺间最大空隙不
应超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。
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3）阴阳角处均应做成圆角或钝角。
4）基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%，
同时基层必须干净无灰尘。
5）防水层施工时，地下室水位要降到防水层底部标高以下至少500mm。
1）模板要求拼缝严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土墙来固定模板，
止水钢板必须满焊，防止渗水通路。
2）防水混凝土必须达到设计要求的抗渗强度等级，混凝土的水灰比不宜过大，且不宜
太多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。
3）机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不
4）必须加强对混凝土墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14d，外
墙可采用养护液进行养护。
5）地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。
6）分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土
时，下层混凝土不致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。
7）施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，
保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇混凝土，尽量少留施工缝。
（3）聚氨酯涂膜防水施工
1）施工程序：地下室底板拟采用聚氨酯涂膜防水，其施工顺序为：20厚1:2水泥砂浆
抹灰面上涂聚氨酯处理剂→涂聚氨酯涂膜。
（A）基层处理剂按产品使用要求每平方米为0.2kg，干燥4h后才进行第一道聚氨酯涂
刷，涂刷时将配置好的涂膜均匀涂刷在已涂刷底胶的基层表面上，涂布厚度必须均匀一致，
不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（B）第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但
涂刷方向与第一道涂刷垂直。涂刷总厚度控制2.0mm。
（C）阴阳角处应先铺设增强纤维布，然后再涂第一、二道涂膜。
（D）施工缝处先以弹性嵌缝材料填嵌，再涂底层涂料，固化后沿施工缝抹涂料，然后
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做增强涂布，固化后再按规定顺序涂布第一、二道涂膜。
（E）聚氨酯防水层施工完经检查符合要求后，用酯酸乙烯胶粘剂粘贴30厚聚苯乙烯
泡沫塑料板，施工时要粘贴密实牢固。
1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、
2）阴阳角等细部构造处理应严密，不得有脱层，翘边等粘结不良现象。
3）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。
4）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。
1）基层未干燥前，不允许涂膜施工。
2）涂膜防水未完成硬化前，严禁进行下道工序施工。
3）施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。
4）注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。
5）在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层破坏
钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、
弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的
（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检：
质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。
（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求：
钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。
（3）钢筋虽经复检合格DB 11-1712-2020-T 城市综合管廊监控与报警系统安装工程施工规范.pdf，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械
性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试
（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验
结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。
钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、
曲成半成品DB51／T 2786-2021 研学旅行基地（营地）设施与服务规范.pdf，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经销
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