施工组织设计下载简介

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后浇部位：坡道、楼梯、对外连通口、防爆波电缆井均整体后浇。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

2.1.1已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于1.2N/mm2。

2.1.2在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层GB／T 39197-2020 一般固体废物物质流数据采集原则和要求.pdf，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；

2.1.3在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；

2.1.4浇筑的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合以保证结构强度要求。

2.1.5施工缝留设的位置应符合施工规范及设计明确的要求。

2.2.1本工程地下室的单层面积大，长、宽相应较大，按设计图纸留设后浇带，以预防砼收缩裂缝，对建筑物使用造成影响。

2.2.2确保后浇带施工缝质量的施工方法

2.2.2.1设置钢板网法

梁板的施工缝处采用双层钢板网封堵浇筑砼，其作用除能阻挡砼流动外，还可以在钢板网处形成均匀的砼凸缝，施工缝处砼粘结*和咬合*大大提高。

2.2.2.2使用补偿收缩法

2.2.2.3二次振捣法

在施工过程中，为保证施工缝处理新、旧砼的密实性，应提高界面处的粘结*和咬合*，为此在砼初凝后、终凝前再次对施工缝附近新浇筑的砼进行二次振捣，以消除泌水现象。

第二节分部分项工程施工方案

1.1基坑围护设计方案

1.1.1本工程围护分施工：基坑开挖阶段：在地下车库周围打深层搅拌桩作为围护结构。

1.1.2在施工过程中，加强周围环境进行监测，发现问题，立即报告监理和设计院，以便采取措施。

3.1土方工程、砼垫层

为防止基坑受雨水冲蚀，确保基坑保持干燥，在基坑四周设置400×300排水沟，四周设400×600的集水井，排水沟底做3%坡度，以使水顺利向二侧排至集水井，利用泵排出基坑。在浇捣砼垫层时，将该垫层砼表面做出排水槽，就近向四周排水沟排水，以保证基坑中间部位干燥。

砼垫层采用C15泵送商品砼。在浇捣砼垫层前，为防止地下水上拱，沿基坑纵横向设置二道200X200盲沟,盲沟内填石子。

垫层面轴线引测、弹线→底排钢*绑扎→预埋管道安装及固定→钢*支架施工→上排*绑扎→柱插*绑扎→内、外墙板的绑扎及固定→外墙板及底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢*、模板整理→底板砼浇捣→养护。

3.2.2模板：基础梁、底板外侧采用砖胎模，采用标准砖1：3水泥砂浆砌筑，外墙砖胎模高900毫米，一砖墙，内侧用1：3水泥砂浆单面粉刷。

3.2.3钢*：底板水**一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。板内上下排*之间设置Φ25作为钢*支架。为确保绑扎钢*位置正确，应预先弹线；墙板竖向*固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。

3.2.4砼：底板砼采用泵送商品砼，一次浇筑，不设施工缝（除设计注明有后浇带外）。浇捣速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法。

3.3.1地下室墙模板

3.3.1.2顶板模板采用九夹板，钢管支承架，立杆间距为750~800纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放60×80小方木，间距为400中一中，面铺九夹板。

3.3.2.1梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距500左右设边长50×75方木档。

3.3.2.3当梁高度大于700时，在梁高2/3处设φ12对拉螺栓，对拉螺栓在钢*入模后安装。

3.3.2.4梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。

3.3.2.5为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入*板中，一定要把*板模搁置在梁侧模上，*板以下的方木在支模时要离开梁侧模。

3.3.3.2楼梯模板支撑时，应根据标高把支模钢管和搁置钢管支成斜面，然后用木方和九夹板与*板同样支模。两端梁侧板与楼梯斜板交接处应做成斜口与楼梯*板搭接，否则会造成接口不顺。楼梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度与标高，然后再支踏步栏板，楼梯宽度大于1000mm时，应在踏步板中间加以固定，防止踏步板受*过大造成弯曲变形，楼梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步侧板下沉。

一般墙、柱、梁侧模等不承重的模板在砼浇注后1天即可拆除，梁、板、楼梯底模应达到砼设计强度的75%方可拆模，悬挑结构100%方可拆模。拆模应按一定顺序进行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分。

3.3.2.1钢*绑扎前，必须把墙板竖向*按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢*固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。

3.3.2.2钢*绑扎，先扎梁*，后扎下排板*，然后预埋管线，再扎上排*，钢*搭接方法与底板同。

3.3.2.3钢*绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢*配料表和料牌。核对成品钢*的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

3.3.2.4绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢*穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。

3.3.2.5楼板钢*网的绑扎，四周两行钢*的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主*的钢*网，则需将全部钢*相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3.3.2.6梁与板纵向受*钢*采用双层排列时，两排钢*之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢*，以保持其设计距离正确。

3.3.2.7结构采用双排钢*网时，上、下两排钢*网之间应设置钢*撑脚或混凝土撑脚，每隔1m左右放置一个，墙钢*网之间应绑扎Φ6~10mm钢*制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢*间距正确。

3.3.2.8梁、箍*应与主*垂直，箍*的接头应交错布置在四角纵向钢*上，箍*转角与纵向钢*的交叉点均应扎牢。箍**直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。

3.3.2.9板、次梁与主梁交叉处，板的钢*在上，次梁的钢*居中，主梁的钢*在下。主*两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿等钢*，应放在柱的纵向钢*内侧，同时要注意梁顶面主*间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。

3.3.2.9先绑2～4根竖*，并划好横*分*标志，然后在下部及齐胸处绑两根横*定位，并划好竖*分档标志（以控制钢*间距）。一般情况横*在外，竖*在里，所以先绑竖*后绑横*，横竖*的间距及位置应符合设计要求。

3.3.2.10墙*除靠近外围两行钢*的相交点全部扎牢外、中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受*钢*不产生位置偏移；其搭接长度及位置按设计要求。

3.3.2.11双排钢*之间应绑扎间距支撑或拉*，以固定钢*间距。支撑或拉*按设计钢*制作间距，以保证双排钢*的距离。

3.3.2.12墙竖*绑扎接头绑扎扣数不得少于3扣（应在接头中心和两端用扎丝扎牢）。

3.3.2.13在墙*的外侧绑上带有扎丝的砂浆垫块，间距1m左右（包括墙、柱的端头），以保证保护层厚度。为保证墙、柱钢*不偏位，可采用在上口垫好保护层和用短钢*头与主*焊牢、短钢*头顶住模板的方法处理。

3.3.2.14配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。割除钢*的部位应进行加固处理，加固方法见结构设计总说明。

3.3.2.15所有钢*的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。

3.3.2.16对板、梁的钢*进行二次设计。翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。

3.3.2.17按照钢*的实际长度合理下料，合理按排接头位置，搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢*材料表，并监督抄牌，指导施工。

3.3.2.18先将两根竖向受***放在绑扎架上，并在钢*上画出箍*间距。

3.3.2.19根据画线位置，将箍*套在受**上逐点绑扎，要预留搭接的长度，为防止骨架变形，采用十字扣绑扎。箍*应与受*钢*保持垂直；箍*弯钩叠合处，应沿受**方向错开放置。穿另外二根受*钢*，并与箍*绑扎牢固。

3.3.2.20修整底层伸出的构造柱搭接*，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接*位置及搭接长度是否符合计和规范要求。

3.3.2.21安装构造柱钢*骨架：先在搭接处钢*上套好箍*，然后再将预制构造柱钢*骨架立起，对正伸出的搭接*，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖*搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍*。

3.3.2.22梁、板钢*绑扎顺序为：主梁钢*→次梁钢*→板下皮钢*及楼板附加构造钢*→预埋件、水电管线等→板上皮钢*及楼板附加构造钢*。

3.3.2.23次梁与主梁交叉处，板*在上，次梁居中，主梁钢*在下，主、次梁上部钢*相碰时，次梁钢*放在主梁上面。当梁的纵向钢*采用双排时，中间设置Φ25的短钢*垫。梁接头位置应符合规范规定。

3.3.2.24梁箍*应与主*垂直绑扎，箍*弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立*上，采用一面顺扣，每行呈斜八字形，以免骨架变形。

3.3.2.25绑扎板*时，先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主*、分布*间距先摆放受*主*，后放分布*、预埋件、主线管、预留孔及时配合安装，伸入支管的锚固长度和搭接长度满足设计要求。板*、梁*需伸支座构件应满足锚固、搭接长度要求。

3.3.2.25为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖*上划出标高线。门窗洞口要按设计绑扎过梁钢*，钢*入墙锚固长度符合设计要求。

3.3.2.26根据设计图中主*、分布*的方向，先绑主*后绑扎分布*，每个交点均应绑扎。板*绑扎时，上下口均应设定位箍*。四周设“L”形限位钢*。

楼梯钢*考虑预留插*，制作时注意伸入墙板锚固长度。

3.3.2.28如钢*与预埋管道留孔相遇时严禁任意拆除，移位或割断钢*，对此类情况应由技术人员讨论解决。

3.3.2.29梁箍*应在梁面架立*上交错放置，保护层需按规定放置，楼板内必须垫上下皮板*的支撑*（马凳），每*米设一只，确保h0高度。用短钢*头与两皮钢*电焊点牢，上部出头部分可做为混凝土浇捣板厚控制的参照物。浇筑混凝土时，必须安排足够的人员看铁，修整钢*偏位、钢*踩塌等情况。

3.3.3.1作业条件：钢*、模板工程验收合格，水电预埋等工程验收合格，埋件和预留洞的位置和数量合乎设计要求。检查好模板支撑的整体刚度和稳定性，在适当部位撑好斜撑。

3.3.3.2清理梁、板、柱等部件内的杂物，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗。

3.3.3.4在适当位置（*面每3米间距和各转角处），根据标高用短钢*焊好限位（但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。

3.3.3.5接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。

3.3.3.6周围的外脚手架已搭设到位，具有可靠的安全性。

3.3.3.7浇捣前对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。

3.3.3.8人员安排：浇筑混凝土时必须派专人值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次序、振捣质量、收光质量、安全等工作。

3.3.3.9泵送混凝土施工的劳动*组织如下：振捣5人，*仓、辅助8人，收光5人，放料2人。看铁2人，看模2人。电工1人负责夜间照明，机械故障排除等工作。

3.3.3.10浇筑流程

准备工作→泵送砂浆（墙、柱接浆）→浇筑墙、柱→浇筑梁、楼梯→浇筑楼板→振捣后依据限位用刮尺刮*→木抹子第一遍收光→木抹子第二遍收光→养护（防止混凝土产生收水裂缝，在混凝土终凝前应进行第三次收光）

4.3.3.11浇捣方法

3.3.3.13梁、板混凝土的浇筑：

梁、板混凝土采用“赶浆法”浇筑，先浇筑梁，浇筑到板位置时再与板一起整体浇筑。

混凝土必须连续浇筑，间歇时间不得超过规范的规定（1.5小时之内），防止产生冷缝；也不可随意留设施工缝，凡是留设施工缝的部位必须进行接浆且加强振捣。

布好料后，用插入式振动棒振捣，振点间距小于50cm，振点时间以表面泛浆为度，快插慢拔，不得以振捣钢*来铺摊混凝土。*板上的混凝土在用插入式振动棒振捣后再用铁滚纵横向滚压一遍。

为防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇捣完毕后，依据限位标记，用刮尺刮*，素混凝土收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹打*，二滚三磨，墙板和柱周边必须用木刮尺找*，标高一致。

浇捣时应有专人看模、看铁、经常注意观察模板，钢*、预埋件等有无移动、位移、变位，发现问题及时处理。

3.3.3.14楼梯的浇筑

楼梯板应自上而下浇筑，先将楼梯底板混凝土振捣密实，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹*。

在浇筑与柱或墙连达整体的梁板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑。

3.3.3.15地下室砼浇筑

墙板砼的浇筑，先浇外墙板及与之相连的内墙板，后浇内墙板，浇捣方式，每次浇筑高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点振捣要到位、及时、防止漏震。顶板砼浇筑，从一端往另一端推进。

3.3.3.16落手清

在收光时，将模板上残留的混凝土清理干净,用钢丝刷将钢*上的残留砂浆刷干净。收拾并清理好其他混凝土浇筑用具。

混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土浇水养护，保持混凝土表面湿润。当气温大于25℃时，楼面上必须覆盖草包或麻袋，防止水分蒸发过快。在养护期间，施工时防止有瞬息荷载产生（即吊放钢管、模板、钢*必须轻放，不得重创楼板，吊放此类重物时施工员必须在现场监督和指挥）。填写混凝土施工记录，按规定做好混凝土试块。

3.3.3.18成品保护

浇筑混凝土时不得污染墙面,用水将墙面上流坠的水泥浆冲洗干净；新浇混凝土必须在其达到1.2MPa的强度之后方可在面上作业；注意梁侧和踏步棱角等的保护。

土方回填时，在靠近墙板边一侧应采用回填砂，严禁将断砖、块石之类填入，并应分层夯实。确保外墙防水层不受损坏。在回土前应将水抽净。

4.1本工程装饰施工管理要点

装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。

为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。

窗及普通门、防火门、放密门、密闭门、悬摆活门、防火卷帘门的安装位置准确，窗框的安装在满足规范要求的同时应满足外墙装饰要求，窗台泛水、上口滴水线(槽)，应满足防渗漏的要求。

制定针对性的施工措施，满足工程施工进度、施工质量，文明施工的要求；地坪分层施工，封层作业。施工前该层的主要工种应基本完成，墙面粉刷及基层处理结束，饰面工程暂缓进行，安装工程的管线安装完毕后，主要设备就位,门、窗框安装好嵌缝结束；有防水要求的部位应先做好蓄水试验。加强对基层清理工作管理，严格控制。

土建在各道工序施工前应与安装的水、电、设备等工种相互协调配合，使之流水更趋合理。安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与土建联系，征得同意制定必要的措施后方可进行施工。原混凝土、砖墙结构内的埋管必须在土建粉刷，做好地坪前用钢丝穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再开凿墙面，破坏粉刷基层或装饰墙面及地面。为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土建的协调工作应定期召开(每周一次)，如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、节点处理等及时召开研讨会。防止相互扯皮，拖延施工进度。

第五章保证工程质量技术措施

1、项目部认真执行实施公司制定的质量保证体系。本工程实行创优目标管理，全体施工人员必须树立“质量第一”的意识，确保工程质量。

2、施工队伍必须经严格考察、分析对比、择优选用。

3、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

4、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。

5、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。验收通过后，才能进行下一道工序施工。

6、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

7、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

第二节混凝土工程质量保证技术措施

1、严格执行浇捣令制度：按规定审批程序检查、申报、由责任施工员提前一天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。落实技术、质量、安全方案及交底。

严格控制搅拌站出料质量：与混凝土搅拌站签订合同时，明确质量要求和惩处办法等；在浇筑混凝土的过程中，向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，对于不合格者不予浇筑。严格控制混凝士坍落度：除特殊情况外，坍落度应≤15cm。

2、混凝土浇捣由施工管理人员专职负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行、确保混凝土浇捣的浇捣质量。密切注意天气情况，防止出现雨天浇筑混凝土。混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员换班用餐。

3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

4、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣间距不大于600mm，振动机操作要做到“快插慢拔”。柱的浇捣应先四角后中间。钢筋密集部分应用撬棒分开以便振动机插入。门窗洞口两侧应同时下料，高度不宜太大，以防洞口模板移位，浇捣时应先浇窗口下部，再浇中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤拍击模板，检查是否浇筑密实。浇捣时应安排专人在下部楼层检查浆水是否到位。

5、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

6、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

7、由专人负责按规定要求制作足够的试块，按R14、R28两个龄期试压，并标明标号、使用部位、日期及编号。

8、楼面段浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。安排专人负责振动机的振捣，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺杆埋件、留洞有变形移位破坏等情况应立即进行整修。

第三节钢筋工程质量保证技术措施

2、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

3、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

4、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括：绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块,混凝土垫块宜采用普525#水泥按1:1—1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程收合格，不得进行下道工序施工。

8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

9、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

第四节模板工程质量技术措施

2、跨度大于4m的梁、板模板应按1/1000跨长起拱。

3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一皮无色的簿膜剂。

4、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用石膏腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

5、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

6、对木模本身的质量应认真检查：

第五节特殊气候条件下的施工技术措施

（一）雨季施工技术措施

1、检查整个工地的排水系统，检查排水沟与出水管是否通畅，并备好足够的抽水设备及防雨材料（塑料薄膜、彩条布、油布等）。

2、雨天不宜烧焊钢筋，如有必要，用钢管搭设防雨棚。

3、浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣混凝土。

4、如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。

5、现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免被遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。

6、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。

7、如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，应做好施工缝的处理工作。

（二）冬期施工技术措施

3、做好清除积雪，凿除结冰层等措施。

第一节、项目经理部管理网络图

第二节、项目经理部组织机构设置

第七章保证安全、消防及文明施工的主要措施

第一节、保证安全、消防的主要措施

（一）、项目建立安全管理体系。

（二）、保证安全生产、消防总体措施

1、成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。

2、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

3、工程项目经理部将专业分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。

4、每月组织各部门及各专业分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

5、所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

6、每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理。

7、各专业分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。

8、各部门及各专业分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给项目部安全部门。

9、凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

10、配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。

11、制定执行出入大门的规章制度。

（三）、保证安全生产的具体规定及技术措施

1、严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

3、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周五晚上组织不少于1小时的安全教育活动。

4、严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

5、严格遵守“十不烧”规定。

6、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。

7、夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压电，以保安全。

8、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

9、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

10、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

11、电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关。

12、小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

13、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

14、操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。

15、施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

16、长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

17、楼板上预留的孔洞四周应拉设安全围栏或设置明显醒目的安全标志。

18、钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。

19、加强对爆破物品的保管，设置专门的储存保管场所，并设置警卫力量，24小时都要有专人看守。

（四）、保证消防安全主要措施

2、施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

3、在建筑物脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

4、酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

5、易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶割都必须按“规定”设置，妥善保管。检查氧、乙炔设施是否完整，表具是否可靠，开档距离是否正确。

6、消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材完好。

7、严禁用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。

8、进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。

9、加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

第二节、保证文明施工的主要措施

1、本工程实行施工现场标准化管理。

（二）场容场貌管理措施

1、工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门按文明施工规定要求围设。

2、在施工现场，设置“五牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。

3、建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整治、有序、文明。

1、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

2、开展文明教育，施工人员均遵守“七不规范”。

3、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

4、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡、排水沟，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。

5、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力某教学楼施工组织设计，重点要害部位防范设施有效到位。

6、施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。

7、做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。

8、现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。

9、浇捣混凝土时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。

临水临电施工组织设计.docx（四）强化工地卫生建设

1、工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。

2、防止蚊蝇滋生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。