施工组织设计下载简介

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国际雅苑智能建筑系统施工组织设计

主要是根据施工预算进行人析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临时仓库。

5．构（配）件、制品的加工准备

根据工程预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。

根据各子系统的技术方案和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据；

广航雨污分流管网改造工程施工组织设计7．生产工艺设备的准备

按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。

由项目经理亲自主持编写施工手册。设计人员与施工队进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图，所有参与人员签名记录备案。按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。

9．安装、调试施工机具

按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检查等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

10.做好工程构（配）件、制品和材料的储存的堆放

按照施工材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。

11．及时提供系统器材的软、硬件试验申请计划

按照施工材料、设备的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划（如：系统的机械性能和电器性能等理化试验及老化试验、软件模拟试验等）。

12．做好冬雨季施工安排

按照施工进度的月份预测及设备的电器性能要求，落实冬、雨季施工的临时设施和技术措施。

13．进行新技术项目的试制和试验

按照设计方案、设计图纸和施工技术要求，认真进行新技术项目的试制和试验。

14．设置消防、保安设施

按照施工工地的实际上情况，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防器具、保安等措施。

二、工程材料、设备的运输

弱电工程材料设备不多，技术含量高，安装、调试要求严格。运输不当容易造成设备表面刮花，严重的损毁。在本施工过程中我们分为远程远送和现场运输两部分进行管理。

材料（管、槽、线）将根据本工程的进度，工程需求量及工地仓库面积的大小，采用一次性、分批由厂家或供应商点对点地在工地仓库交货。尽量避免多重周转引起的破损、划花、错漏和运输成本的增加。

生产工具和生产设备由供应部统一集中、清点，工程部逐一检查型号和核对数量打包装车送货，如数量多或路途远则请信誉好的搬家公司或专业运输单位负责运送。

系统设备和机柜的远程运送

大件设备如：机柜、设备模块箱等，凡涉及美观和有特别安装要求的、特殊用途的、专业性强的，由厂家或供应商点对点送货。在生产现场（即建设单位使用现场）待条件成熟时，由专业人员就位安装。最大限度地保证设备的完整性、资料设备附件的齐整、外型美观、开箱报验等工程手续的齐备，以一时的疏忽大意得到最快的纠正和补救。

在土建未退场时货物尽量走垂直货梯。当工程进入二次装修没有笼梯时，则走楼梯。如甲方允许使用客梯时，先用5公分厚夹板敷贴牢固保护好内装饰面后方进行使用。对长度超过三米以上或宽度大于楼梯四分三以上的物体，宜用两人抬杠运输。当运输过程有可能令墙体和材料、设备表面花损的还需用毛毯包裹后方可进行。

一、弱电管、线、槽施工标准及要求

严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。

线、管、槽施工工艺要求。

1).垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。

2).不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

3).线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

4).线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

5).线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

6).线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，7).接口位置准确，角度适宜。

8).槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

9).导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

10).穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

11).管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。

1.电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

2.电缆桥架安装必须横平竖直。

3.电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

4.桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

5.电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。

1．视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。

2．金属管的加工要求：

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

现场加工应符合下列要求：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

3．金属管的切割套丝:

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。

在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。

弯曲半径应符合下列要求：

明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。

明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。

电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。

金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。

金属管暗设时应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。

敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。

金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。

7．金属管暗设时按下列要求施工：

1.金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。

2.光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。

3.当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。

4.当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

5.水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。

6.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。

7.薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。

8.砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。

9.暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。

10.当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。

11.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。

12.边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。

13.管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。

14.管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。

l电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

l电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

l对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。

l电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。

l对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

l电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

l每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。

l布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

l对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。

l制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。

l电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。

l铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。

l在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。

l采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。

l压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。

l线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。

l控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。

整个弱电系统工程的施工分系统、分层、分阶段地进行，施工过程依照先隐蔽后明设；先主干管网、后分支；先尾端后前端；先外围后机房的顺序进行。通过平衡协调、紧密地组织成一体。

1.1整个弱电系统工程施工主要有：预留预埋施工期；管线敷设施工期；线缆敷设施工期；前端设备安装施工期；机房设备安装施工期；子系统调试和整个弱电系统调试施工期。

1.2管线与线缆敷设施工期间，以结构化布线为主要进度控制项目，其它子系统的线缆施工应以此为主线。为便于保证质量、进度和节约材料，按统一布局敷设，所有系统的主干管线统一敷设施工。主项设备为重点控制部位。

1.3在系统调试施工期间，以弱电系统集成子系统为主。

2、施工阶段划分和主要项目工艺流程

2.1施工阶段的划分：

第一阶段：施工准备(包括现场准备、技术准备、物资准备等及预埋)；

第二阶段：主干管线施工（由建设方承担）；

第三阶段：电线电缆敷设施工；

第四阶段：前端设备安装；

第五阶段，机房设备安装；

第六阶段：分子系统调试与系统连调；

3、主要项目施工方法及技术措施

完成管线预埋图后，根据工程项目总体进度计划的进展，组织各子系统施工单位部分施工人员到施工现场，配合土建完成前期的管线预埋工作。

土建工程进展到具备了大批弱电系统施工人员进场的条件后，项目经理部立即组织和协调施工人员进场，同时要组织完成如下工作：

(1)组织专业技术人员熟悉图纸资料，深入理解设计意图、施工要点，综合勘察施工现场。

(2)按照现场总平面部署组织施工队伍、施工机具及首批施工材料进场。

3.2主干管线与分支管线的施工及线缆敷设：

(1)主干管线的施工：

在弱电系统工程中，线缆是大动脉，各类线缆是神经，弱电系统网络是中枢，施工质量是保证，各部分环环相通，相互依存，缺一不可。必须精心设计、精心组织、精心施工才能最终保证系统的畅通无阻、运行自如。

弱电系统工程因子系统多，故管线施工量大。系统的主线管和分支线管由安装方预埋，按照所出的施工图施工。主干线管与分支线管的施工是最影响工程工期的关键工序，因此必须与施工单位配合，以保证施工工期。

在楼层内，除弱电系统的主干线管与分支线管外，还有强电部分的供电线管、给排水系统的上下水管道、消防工程的主干管道等等。因此在进行该项施工时，必须与其他施工单位密切配合、相互协调，尽量避免“管线打架”相互扯皮，而造成返工，根据小让大的原则，弱电系统的主干线的最好在上述管道基本完成后再进行(可分区进行)。

弱电系统工程施工中采用的各系统中的电源线、控制线、信号线、根据不同的用途分门别类的放入相应的区域，以免造成相互干扰。

所有线缆敷设后，要分门别类整理，绑扎成束，在改变路由处还应做好相应标记并记录在册。10根以上的线缆应留有备用线。

(3)所用的电缆均应一缆到底，中间不允许有接续。

在线缆敷设完成后，要对线缆进行相应的测试。对各类电源线、信号线、控制线要做相应的通断测试和绝缘电阻测试。

线缆的敷设路由与施工图纸相一致，并一一做好记录，以备复核和检查。并将超出管线以外的线缆绑扎起来，做好半成品的现场保护工作，以防交插施工中砸伤或人为破坏。

主干管线与分支管线施工及线缆铺设完成后，应及时组织向工程监理报验，待监理检查合格并办理有关手续后进行下一道工序的施工。

(4)前端设备的安装：

前端设备的安装，应根据施工图纸设计要求的坐标点及其高度、角度等，预先膨胀螺栓或预埋吊挂件。要求定位准确、安装牢固、造型美观。

上述这些前端设备在正式安装前，要进行技术复核，再次对照设备定货单及施工图纸核对所用设备是否正确：能够单机通电试验的设备一定要通电测试调整后再行安装。终端的配置是否符合要求等。确保质量无误后方可进行安装。施工实施证明，这此细致的工作对保证系统的一次开通具有相当重要的意义。

若线缆敷设工序与设备安装工序相隔时间较长，在设备安装前重新复测线缆的性能。以保证系统的一次开通率和可靠性。

安装完毕后，应收集好前端设备的有关资料，如开箱单、产品合格证、使用说明书等。并应做好相应的调试和安装记录，以备检查或复核。

前端设备安装完成后，及时组织向工程主管报验，待监理检查合格并办理有关手续后方或进行下一道工序的施工。

(5)机房设备的安装：

各个系统的控制机柜均安装在机房内，机柜安装应牢靠平稳，多个机柜并排安装时应排列整齐，机柜周围应留有一定的空间，便于操作。最后所有系统的线缆都汇集到机房内。可能比较杂乱无章，应分门别类的整理顺畅，按不同支路绑扎成束，并做好标记。引入、引出机柜的线缆应有一定的冗余度。所有线缆接头应按规定做好标记和编号，并做好相应的纪录。弱电系统的设备大部份采用UPS不间断电源或稳压电源集中供电。所用线缆应满足用功率的要求，应满足电气设备规范。

安装完毕后，收集好机房设备的有关资料，如开箱单、产品合格证、使用说明书等，并应做好安装记录，以备检查或复核。

(6)系统的调试和统调：

前端设备和机房设备安装完成后，即可根据设计图纸、施工图纸及系统技术要求和编制的调试规范分子系统进行调试。调试工作应由有经验的专业工程师承担。子系统的调试必须达到设计指标,经反复调整仍不能达到指标的，找出原因进行整改或返工，直至满足设计要求为止。

系统的各分项工程完成后，最后要进行系统的连机统调。首先要制定好统调方案，按照预定的方案检查系统的运行是否正常、系统及各种参数指标是否满足设计要求，系统间的通信是否畅通，与系统联动的设备控制是否灵活，有时要反复调整多次，才能使系统工作在最佳状态。

设备安装调试过程中，参加安装和调试的人员要认真做好各项记录，包括单机、子系统和系统统调的各种记录测试结果等。

为了验证系统的可靠程度，还要进行系统的运行试验，确认系统在功能方面的完备性、可靠性、并做好系统试运行记录。这些记录均是工程验收和日后维修、维护所不可缺少的技术文件资料。

设备安装开始邀请业主方的技术人员、操作人员和维护人员参加，使其熟悉设备的安装位置、安装方法、调试过程及性能要求，以利于这些人员迅速掌握设备的操作使用方法、故障诊断技巧，更有利于今后的检修维护工作。这也是最好的一种培训方式——现场培训。

系统验收前，我们要编制好竣工报吿，由×主管部门组织验收。施工单位及有关部门参加做好交验准备，提供下列资料：

1)设计文件和相关的技术标准

2)各子系统的验收规范和标准

4)施工图纸、竣工图纸及施工中各类设计变更单。

5)各种施工记录，包括管线敷设记录、设备安装调试记录、试运行记录等。

按竣工交验程序，分别对系统功能、施工质量、竣工资料等项目进行检查和验收。最后施工单位限期整改。

系统初验后，经试运行一段时间(一般约一个月)一切正常，即可组织相关部门验收。

工程管理组：由具体的资料管理员负责工程的变更、工程的洽商、施工的管理并协调甲方及其它施工方（如：二次装修、家具供应商等）的关系。

项目实施组：按照工程实施的内容，主要为综合布线部分，这主要由具体的施工员负责。

根据具体的工程情况，作好施工计划：

第一阶段设计阶段：分为布线系统的概念设计和施工工艺设计

第二阶段工程实施阶段：分穿线、端接、测试

第三阶段系统认证和文档管理

4．其它系统设备软、硬件的安装

系统安装的主要目标包括：

1）所有系统和设备能够接通并正常运转；

2）所有软件能够在相应平台上正常运行；

3）对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。

硬件设备的安装内容、方法和步骤

1）开箱验货：根据设备装箱单逐一清点所到货物。

——确认包装内没有遗漏的部件。

——检查安装环境是否符合要求

——准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等

——确保交流电源符合供电要求

——严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套；安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。

——加电运行系统自检程序。

3）完成硬件连接：将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设备。

4）硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。

5）填写安装调试报告。

6）讨论遗留问题，尽快提交解决方案。

由于编幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等（本段略），详见我公司施工手册。

5．机房设备的布置及接地

l在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。具体布置略。

l我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。

待全部设备安装完成后，检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。各设

备按系统检查，进行单机运行正常；与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。

6．2．弱电系统工程施工和调试使用的仪表

（2）万用表，有数字式、指针式多种型号，可测电阻、电压、电流。灵敏高，频率范围广，用于线路测量、系统调试；

（3）摇表。额定电压500V，用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。

（4）直流电桥。用来测量精密直流电阻值。

（5）全频电视信号发生器。PD5388A用于线测量和系统调试作信号源用。

（6）场强仪，用于测量电磁场强度。

（7）数字毫伏表。用于测量从低频、高频小电压。

（8）示波器。用于系统调试中测量信号快速变化的波形。

（9）逻辑笔。用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。

（12）选频电频表。用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器

（13）光纤测量设备。HP背向反射仪（直观检测光纤切面），光源850，电

功率计1300，发射光缆和带ST连接器（光纤衰减测量）。

（14）网络电缆测试议。Fluke4000测试自动与标准进行比较，并且显示

（15）简易综合布线测量仪，用于测量UTP双绞线。

系统测试在测试小组开展，在测试环境中实施，由测试经理统一负责。分为系统测试准备，系统测试实施。测试遵循测试规程进行。

1应用软件测试准备测试经理测试编制系统计划（包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排）和测试用例1天

2检查测试环境确认测试环境（包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等）2小时

3原系统典型业务办理先将系统进行备份，然后在原系统办理若干典型业务，打印处理结果，备份系统数据；恢复系统到正常状态4小时

新系统测试准备好后，测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。使用典型业务用例，完成后与原系统的处理结果进行对比。如果完全相同，则测试通过。2小时

当测试中发现问题时，测试经理提交《测试问题报告》。组织有关人员分析后，进行处理。处理完成后，提交处理结果说明。测试经理组织测试人员对处理结果进行检查，同时进行回归测试，确认所有问题得到解决。回归测试中发现的问题时，将提交新的测试问题报告。解决的问题将关闭测试问题报告。回归测试采用同样的测试用例。1小时

6测试结束当系统测试或回归测试问题降低到一定程度时，结束测试，测试经理提交《测试分析报告》，软件、文档纳入版本管理系统。1天

应用系统的测试和移植保证在要求的时间内完成，所以移植和测试工作并行，准备和总结工作需要做得充分一些。测试完成进行连续试运行一段时间。由于编幅有限及技术保密的要求，其它系统的调试请参看我方施工手册。

1．“验收规范”和“质量评定标准”

我们参照下列“标准”的有关规范进行评估。

1.3电气装置安装工程施工及验收规范；

1.4建设工程施工现场供用电安全规范；

1.5施工现场临时用电安全技术规范；

1.6建筑施工安全检查评分标准；

1.7建筑施工高处作业安全技术规范；

1.8美国电子工业协会/通讯工业协会EIA/TIA568工业标准及国际商务建筑布线标准；

1.10重庆市建设工程文件归档内容一览表；

1.11设计图纸、会审记录和设计变更修改通知书及招标文件；

1.12上级主管部门的有关工程竣工的文件和规定；

1.13工程承包合同及甲方提出的其它要求、规范；

1.14工程设计文件（包括：施工图纸、设计说明书、设计变更洽商记录、各种设备说明书等）；

1.15专家评审报告。

2．系统全过程检验、验收

我公司全面引入IS09000及TQC的标准化操作模式，对工程全过程进行监控、检测。实行100%自检、自测、连续试运行植筋加固施工方案，并作详细的调试记录。

2.1施工图的验收：图纸必须经过ISO小组、总工、总监组织各专业工程师、供应部、项目经理、施工员进行审查。经评定质量合格，填写图纸质量评审表，确认合格方可交出施工图。经多方会审通过方可用于施工。

2.2进场材料单证齐备，经质检员认可并向监理填写材料报验单，获得批准方可使用

2.3分项工程：经自检合格、总监复查认可向监察院填写分项工程报检表获准，方可进行下一道工序。

2.4隐蔽工程：经多方检验合格，向监理填写隐蔽工程报验表，合格后才可隐蔽。

2.5线缆敷设经各种测试合格、标色齐全，方可接入设备。

2.6设备到货外观完好无损T／CECS510-2018 集中生活热水水质安全技术规程及条文说明.pdf，三方会检证实配件齐全、主机完整、证书齐备，填写开箱报验表获批，并条件成熟方可安装。

2.7设备安装验收按现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定执行，并符合设计特殊要求。所有线、管、槽的安装应牢固、整齐、无破裂。

2.8其他系统按照各自的标准执行。