施工组织设计下载简介

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改造项目(xx家园)2#楼及地库工程大体积砼施工方案

3）为保证基础底板混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性；

4）需要占用场外停车要事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠；

5.2.3混凝土运输车台数的选择

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数省道S217南镇至冷水滩公路施工组织设计，要按下列计算：

N1=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1

式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；

V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；

L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用鼎泰祥搅拌站商品混凝土，往返距离40km计算；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取10min。

计算N1=7.22，取120辆

5.2.4现场混凝土输送方式的选择。

1400mm厚底板及承台采用1台80输送泵，浇筑混凝土工程量1200m3。

5.3.1底板及基础承台浇筑方法采用“分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行。

1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。

2）浇筑时，严禁泵入模内，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止局部过厚的砂浆堆积。确保泵管全部湿润畅通，方要泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

3）采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土要自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每个浇筑点布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。

5）浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。

5.3.3混凝土浇筑要点

1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不要超过10m，并要在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，为防止混凝土表面开裂用铁辊子来回碾压二遍，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实，终凝前再用木抹子搓压一遍，闭合收缩裂缝。

2）表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，要在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。

3）为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，用抹压后再及时覆盖养护。

5.3.4特殊部位处理

①后浇带模板选用18mm厚覆膜木夹板制作的梳子板，采用50×100木方支撑加固，保证满足刚度要求，加固要牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。

②为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷1：1的水泥浆进行保护。

②第二次混凝土浇注前要对施工缝处的混凝土表面要进行凿毛处理：将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层30～50mm厚的混凝土同配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。

5.3.5现场试块制作

为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定检验取样制作试块。

1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车要目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。

2）混凝土要在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度；再制作一组结构实体同条件试块..。

4）抽检试件时，要记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。

5.3.6混凝土温度测量

对于基础底板混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过20℃，如超过要立即采取相要保温措施。

采用便携式电子测温仪测温。

①测温仪数字显示准确、直观、快捷，测温误差小。

②绘制测温点布置图，埋设测温线。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于20℃，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。在1400mm厚电梯基础承台范围内设置三处测温点；

③测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，内外温差控制在20℃以内，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。

④每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次，测温时间为每天的02：00、08：00、14：00、20：00时，同时记录当天的最高、最低温。

⑤每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。

5.3.7大体积混凝土热工计算及裂缝计算

1）混凝土绝热温升计算：

Tt—在t龄期混凝土绝热温升(℃)

t—混凝土的龄期(d),取3天

Q—每公斤水泥水化热量KJ/kg,32.5水泥为377KJ/kg

W—每m3混凝土中水泥用量,410Kg

C—混凝土的比热,计算时取1.05KJ/kg.k

ρ—混凝土的密度,取2500kg/m3

因为：Th=410*377/1.05*2500=53.14℃

2）混凝土内部中心实际最高温度计算：

Tmax=To+Tt*§

To—混凝土浇注入模温度，取20℃

Tt—t龄期时混凝土绝热温升

Tmax=20℃+32.68℃*0.57=38.63＜50℃，满足要求。

3）混凝土表面温度计算：

Tq—龄期t时，大气的平均温度，取20℃

H—混凝土的实际厚度为900mm

λ—混凝土的导热系数，取1.74W/m*k

β—模板及保温层的传热系数（W/m2*k），

β=1/（Σδi/λi+1/βq）

δi—各种保温材料的厚度，采用一层塑料布进行覆盖，

λi—各种保温材料的导热系数（W/m*k），查表得0.14

βq—空气传热层系数，取23（W/m2*k）

ΔT(t)—龄期t时混凝土内最高温度与外界温度之差，

β=1/（Σδi/λi+1/βq）=1/(0+1/23)=23（W/m2*k）

H=1.60+2*0.05=1.70

4）大体积混凝土裂缝控制施工计算

1）、自约束裂缝控制计算

σt、σc–分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）

Е（t）—混凝土的弹性模量（N/mm2）

ΔT1—混凝土截面中心与截面之间的温差（℃）

γ—泊松比，取0.15～0.20

=0.62×104N/mm2

故因内部温差引起的拉应力和压应力分别为0.91N/㎜2和0.45N/㎜2

5）外约束裂缝控制计算（砼浇注前裂缝控制施工计算）：

计算砼养护15d可能产生温度收缩应力及抗裂安全度：

砼15d水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：

Tmax=53.14℃

M1～M9=1M6=0.93M7=0.7M10=1.0

则混凝土的收缩变形值为：

砼的收缩当量温差计算：

、砼15d弹性模量为：

、混凝土的最大综合温差为：

ΔT1—混凝土的最大综合温差（℃）绝对值

T。—混凝土浇注入模温度，取15（℃）

T（t）—浇注完一段时间t，砼的绝热温升值（℃）

Th—砼浇筑完后达到稳定时的温度

则基础混凝土最大降温收缩应力为：

1.27＜ft=1.45N/㎜2

抗裂安全度：K=1.45/1.27=1.14≈1.15可以。

露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为：

0.76>50%ft（C30砼抗拉强度）=1.45*0.5=0.72N/㎜2

由计算可知，如混凝土露天养护可能出现裂缝，因此在养护期间混凝土表面采取加盖塑料薄膜，则可控制裂缝的出现。

5.4混凝土浇筑过程中的注意事项

5.4.1保护钢筋位置 

大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 

5.4.2防止出现裂缝的措施 

大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。 

5.4.3处理水化热的措施 

①采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。 

②在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。 

③夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。 

④选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 

⑤分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。 

⑥预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。 因承台施工采用商业混凝土。

6、质量保证及质量通病防制措施

6.1混凝土结构主控项目

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，要在混凝土的浇筑地点随机抽取。

本工程抗渗混凝土，混凝土抗渗试件要在浇筑地点随机抽取。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土要连续浇筑，并要在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

底板混凝土外观质量不要有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认要后进行处理。对经处理的部位，要重新检查验收。

6.2基础底板混凝土施工一般项目

（2）用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面要覆盖严密，表面加盖保温被。设专人看护，如有损坏、被掀开时，及时修复处理。

（3）当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑。

（4）振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土50mm，插入角度要与混凝土表面成约45°～50°或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。

为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土要严格按照施工段进行分段浇筑，组织好现场电工值班，保证现场供电的正常；现场混凝土泵采用柴油泵，仅振动棒等小型工具用电，一旦停电公司随时小型发电机确保供电。

(7)在进行底板混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方要进行下道工序施工。

(8)由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行核实无误，方要进行使用施工。

(8)在搅拌站由专人检查、计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。

(9)在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。

6.3混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 

模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走，混凝土振捣不够。

模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。

 6.4混凝土蜂窝状的孔洞 

混凝土配比不准确，原材料计量错误； 

混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 

未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝； 

模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 

（1）采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 

（2）混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。 

6.5基础底板混凝土防裂措施

温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。 

浇筑基础底板混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：

根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热：

①充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

②使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相要的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

2）加强施工中的温度控制，采取相要的保温措施减小混凝土内外温差。

①严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。

②合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。

③加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。

3）提高混凝土极限拉伸强度

①选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

②采用两次投料法，两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相要龄期的抗拉强度和弹性模量。

6.6预防碱集料反要措施

本工程碱含量要求：地下室结构混凝土碱含量不得超过3kg/m3,氯离子含量不得超过0.2%。

1）混凝土碱集料反要原理

混凝土碱集料反要，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反要，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反要已成为混凝土工程的一大潜在危害。

2）混凝土碱集料反要的三个必要条件：

①混凝土中具备相当数量的碱活性集料；

②混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；

③混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。

3）混凝土碱集料反要的具体控制措施

针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反要的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反要，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相要的技术措施，预防碱集料反要的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

a本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌的混凝土禁止使用。

b防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土中总碱量不得大于3.0Kg/m3。掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。各搅拌站要在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。

用I或II级粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量，要抑制碱集料反要，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰要取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，要以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反要的作用。同时，粉煤灰的三种效要均能提高混凝土的密实性：

a形态效要：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，要填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。

b活性效要：粉煤灰中SiO2、Al2O3与水泥、石灰的水化物反要生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反要生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且要提高混凝土的密实性。

c微集料效要：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反要，增加混凝土的密实性。

浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域要设警戒标志；

随时监测基坑边坡和钢行架是否有位移情况，在不利情况下要采取有效措施，保证正常施工；

振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方要使用；

使用振动棒要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象；

底板混凝土的浇筑量较大，需要在夜间连续施工。夜间施工注意以下几点：

1）按照人员分工要求夜间值班的，必须尽职尽责，造好各方面施工协调、质量控制工作；

2）夜间施工照明必须提前准备好，且不得有暗角，确保工作面光线充足；

3）基坑周边必须搭设1.2米高的防护栏杆，满挂安全网，夜间悬挂红色警示灯；

4）现场施工人员和车辆司机必须保证白天睡眠充足，夜间保持头脑清醒，严禁疲劳作业，确保安全。

土方施工、砂石堆放、水泥、粒料要采取覆盖，避免造成杨尘；

施工现场车辆进出必须冲洗车轮通达新建厂房项目吊装工程专项施工方案，行车路面要经常洒水清扫；

浇筑混凝土时要最大限度减少施工噪音；

本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案 

砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池高速公路桥梁工程承台安全专项施工方案，沉淀处理后再排入市政下水道。 

在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。 

振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。控制作业时间，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。