6.0m深基坑支护施工组织设计

6.0m深基坑支护施工组织设计
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6.0m深基坑支护施工组织设计

二、施工组织和施工部署

1.该工程由黑龙江省仝石岩土工程有限公司负责管理施工,计划投入2台混凝土喷射机。工程实行项目经理负责制,下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系,严格实行工作岗位责任制,各工种必须持证上岗,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主及监理的检查,确保工程质量与施工进度。

2.施工设备进场后,根据现场的具体条件,对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。

3.工艺流程图:(见下图)

根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度JB/T 8682-2011 YM系列木工用三相异步电动机技术条件(机座号71~100).pdf,地下水位、基坑内土层性质,本工程支护结构如下:

边坡按1:0.3,的坡度放坡,土钉横向和竖向间距均为1.5m,土钉布置形式呈网状形状布置,土钉层数3层,土钉长度为第一层8m,第二层6m,第三层4m。土钉孔径110mm,土钉钢筋直径为1Φ18mm螺纹钢,土钉注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。施工土钉,直接进行编网,锚喷砼形成面层。

土钉施工采用洛阳铲人工成孔。为方便施工及安全考虑,施工每层土钉时,周围用防护网栏好。防止人员或杂物掉落伤人。

土钉钢筋应露出土面30mm,预留弯钩长180mm,弯钩向上,以确保土钉力量的传递。(见剖面示意图)在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接,形成梅花形拉筋网。

土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后,在坡面上铺设间距为200mm的钢筋网格,钢筋直径为ф6。再在坡面上锚喷80mm厚的C20混凝土。

四、土钉墙支护的施工工艺安排

土钉墙支护施工包括两部分:坡顶散水平台施工和坡面施工。

清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护

由于基坑开挖6,在喷射混凝土前应辅以人工按1:0.3的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。

在成孔前,必须按技术员指定的点位进行施工,土钉倾角为10度。

3.1采用钻孔机取土成孔,取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求;如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入,应将土钉钢筋拉出,重新成孔;

3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥,搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收,并进行二次复试,只有复试合格的水泥方可使用。

3.2.2水泥浆按设计配制,注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。

3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量,并按要求加水和水泥。

3.2.4搅拌机开动后,先加入水,再加入水泥进行充分搅拌,水泥搅拌时间不得小于3分钟。

3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用,滤出的杂质及时清理,避免掉入存浆罐中。

3.2.6水泥浆储存时,应不断搅动,减少水泥浆因静止产生沉淀,水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。

成孔后将钢筋插入,制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土,按设计长度下料,弯勾后固定。

成孔并经检查后,插入土钉钢筋,并同时将注浆管插入,注浆管的插入深度应在孔深的一半以上;注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止30min时,应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆,其水灰比为0.5,注浆应满实。

在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉预留的L型钢筋连接,形成网状拉筋网。

土钉的水泥浆产生一定强度后,进行修坡挂网,钢筋直径为ф6,敷设间距为200mm。钢筋网用绑线固定好,网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。

喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净,将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持一定距离,距离宜为0.6~3.0m。坡面喷射混凝土厚度为80mm。

人工挖底梁土方,尺寸为300mm×300mm,视土方情况确定支模方式,然后浇筑砼,土钉墙钢筋网锚入底梁不小于30cm,砼强度等级为C20。

1、支护的位移、沉降的测量,地面开裂状态(位置,裂缝)的观察。在支护阶段,每天检测不少于一次;在支护施工完成后,变形趋于稳定的情况下,每周检测一次。监测过程中,每天对支护结构与地面进行观察,持续到整个基坑回填土结束后。

2、观测点的位置:观测点数量不少于5个,间距不大于30m,其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器要求精密,水准仪和经纬仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。

3、加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测,要设专人观测。

4、土钉墙墙顶位移监控值应小于4cm,土钉墙墙体位移监控值应小于5cm,地面最大沉降监控值应小于5cm。

1、雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作;

2、雨天施工,钢筋严禁直接落地,如沾有泥块使用前应及时清理干净;

3、雨天施工时,未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好,防止雨水冲刷坡面产生滑坡。

4、现场的电闸箱要做好防雨,以免雨水进入发生连电事故;

5、在雨季施工中,现场施工用电缆必须架高离开地面,防止发生漏电事故;

6、根据施工现场条件,随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备,方便施工。进场的防雨设备、工具要配套,并备有必须配件。

7、大雨前后,要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路,发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时维修加固,有危险情况的,应先排除隐患后再进行维修。

七、质量保证措施及技术措施

1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。

1.2严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况,现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:

1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计,使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责,质量要求和技术要求要做到心中有数。

1.2.2严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。

1.3加强施工现场质量管理;.

按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作:

1.3.1严格执行施工中的抽检,对不合格品及时处理。

1.3.2基准轴线,水准高程点,施工中的土钉桩位,必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。

1.4严格对工序管理点的管理,各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责,制定标准化管理。严格工序之间的交接制度,保证工序质量,施工中应健全完善各工序之间的互检工作,下道工序负责人检查上道工序是否合理,凡不合格不准转入下道工序。

1.5原材料保证技术措施

1.5.1材料必须有严格的验收质检制度,所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合,在二次复试合格后方可使用。现场各种材料必须标识明确。

1.5.2二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告,测报告必须有复核、审核手续。

1.6做好验收阶段的工作规定

记录验收:原始记录,质量检查记录、隐蔽工程验收。

2.1成孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。

2.2严格控制泥浆水灰比。

2.3用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后,方可使用。

2.4根据图纸和已给定的控制点,来确定桩位点。

3.1施工中成品钢筋应妥善安置,如果放置时间过长,应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。

3.2搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管,保证随搅随用。

八、施工进度计划及保证措施

1施工进度计划:计划工期12天

在施工中,除了安全、质量两大指标外,一切都要服从工期指标,并应根据此指标要求,指定如下施工进度保证措施:

2.1负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局,在生产指挥中,要抓住关键,合理布置机械设备,协调好各工序的相互配合,以保证施工顺利进行。

2.2动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况,保证设备的正常运转工作.

2.3供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量,计算出日所需的材料量,及时组织进料。材料的储备量不得少于5天的消耗量。

本工程职业健康安全目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤率不超过15‰,施工现场安全防护合格率100%,文明施工优良率100%,管理方案有效落实率100%。

2重大危险源清单(见下表)

3.1施工必须执行切实可行的安全技术措施,工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。

3.2进入施工现场应正确着装,严禁穿硬底易滑的鞋,高空作业应系好安全带,严禁违章作业或酒后作业。

3.3保证施工的正常用电,必须有专业电工进行维修保养,夜间施工应有足够照明。

3.4施工中严禁将水倒至修整的边坡上,而影响边坡的稳定;

3.5在挖土和施工交叉作业时,应有专人指挥车辆通行。

3.6在施工区及各重要设备上配灭火器,并定期检查。

3.7做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压,严禁私自乱接电线。

3.8现场临时用电,严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。

3.9安全员定期进行安全大检查,并做好记录.

3.10施工机具保证完好率,严禁带病运转.

3.11注浆前要检查泵的安全阀是否良好,进、排水其它各部螺丝是否拧紧。

4.1施工现场布局合理、材料堆放整齐.

4.2现场内道路畅通,场地平整.

4.3工地的出入口应清洁卫生.

4.4施工区与危险区应有醒目的警告标志,采取保护措施.

4.5食堂、宿舍、厕所、保持清洁卫生,建立轮流清扫制度。

5.1设专人接收水泥,避免水泥到处飞扬。

十一、现场生产组织机构

2安全生产文明施工组织机构

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