施工组织设计下载简介

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钢结构焊接制作与安装施工方案（共57页，内容详细）

成品堆放时应注意下述事项：

（1）、堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。

（2）、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防

构件因堆放方法不正确而产生变形。

（3）、钢结构产品不得直接置于地上贵阳市53层大酒店地上结构施工组织设计(框剪核心筒)，要垫高200mm以上。

（4）、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

（5）、大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

（6）、不同类型的钢构件一般放在一起，同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。

15、钢结构构件的运输

（1）、为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑，以确保安装。待总体结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。

（2）、根据钢结构构件的形状、重量及运输条件、现场安装条件，有些钢结构构件可采取总体制造、拆成单元运输或分段制造、分段运输。

测量工作的好坏，是关整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：

（1）、设计图纸的审核；

（2）、测量定位仪据点的交接与校测；

（3）、测量器具的鉴定与检校；

（4）、测量方案的编制与数据准备；

（5）、建筑物测量验线；

（6）、高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递高程，钢结构安装测控等。）

为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺施工测量前必须经计量部门进行鉴定。除按规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪、水准仪，主要轴线关系，还应每2~3个月定期检校。

经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在1/200000之内。

水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3mm/km。

钢卷尺：土建1把，钢结构制作1把，钢结构安装2把和监理单位1把，五把钢尺应通过标准计量校准钢尺。

使用钢尺应注意以下几点：

t0=标定长度时的温度，20℃。

标准拉力：按制造厂的拉力标准，匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测量。

尺的精度改正数=W2L3/24T2

式中：W=钢卷尺，kg/m；

T=量距时的拉力，kg。

钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点，依此进行复测轴线及标高。

轴线复测：复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法。

（1）、矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。

（2）、任意形状建筑物的验线宜选容极坐标法。

（3）、平面控制点距欲测点位距离较长，量距困难或不便量距时，宜选用角度（方向）交汇法。

（4）、平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。

（5）、使用光电测距仪验线时，宜选用极坐标法，光电测距仪的精度应不低于±（5mm+5mm/km·D），D为被测距离（km）。

验线部位：定位依据桩位极定位条件。

（1）、建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩；

（2）、建筑物高程控制网及±0.00高程线；

（3）、控制网及定位放线中的最弱部位。

（1）、验线成果与原放线成果两者之差若小于1/2限差时，对放线工作评为优良。

（2）、两者之差略小于或等于1/2限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。

（3）、两者之差超过1/2限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。

斜梁拼接时，宜使端板与构件外边缘垂直。

将要拼的单元放在人字凳德拼装平台上，找平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强度螺栓→按拧高强度螺栓的顺序由内向外扩展→初拧→终拧→复核尺寸。

（1）、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

（2）、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（3）、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

（4）、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

（5）、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（6）、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应对方平衡，不妨碍通行和装卸。随手用的工具应放在工具袋内。作业中走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（7）、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

（8）、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

（1）、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。

（2）、多层、高层及超高层楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

（3）、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。

（4）、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的或活动的防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施。

（1）、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。

（2）、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔10m，设一安全网。

（3）、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

（4）、桁架间安装支撑前应加设安全网。

（1）、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图和说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。

（4）、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁上面需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

（5）、在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；钢屋架装前，应予先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。

悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

（1）、悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。

（2）、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

（3）、进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。

（4）、悬空作业人员，必须戴好安全带。

（1）、结构安装过程各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层；

（2）、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的构件；

（3）、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护；

（4）、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

（1）、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。

（2）、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。

（3）、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会咂伤人或碰坏其他物体。

（4）、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。

（5）、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。

（6）、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。

（7）、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

（8）、风载造成“倒塔”，工作完结轨道两端设夹轨钳，遇有大风台风警报，塔式起重机拉好缆风。

（9）、机上机下信号不一致造成事故。

（10）、由于各种机件失修造成的事故。

（11）、轨道与地锚的不合要求而造成的事故。

（12）、安全装置失灵而造成事故，塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等。

（13）、下旋式塔式起重机在安装时，必须注意回转平台与建筑物的距离不得小于0.5m。

（14）、群塔作业，两台起重机之间的最小架设距离，应保证在最不利位置时，任一台的臂架都不会与另一台的塔身、塔顶相撞，并至少有2m的安全距离；处于高位的起重机，吊钩升至最高点时，钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m,两臂架相遇时，要相互避让，水平距离至少保持5m。

（15）、塔式起重机不准在弯道作业。

轻型钢结构梁的最大弱点是侧向刚度很小，将已拼好的钢梁移动或下拼装台时，视刚度情况，可采取多吊点方法。

吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。

一般钢柱弹性和钢性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。

对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。

如要不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢∟）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一块强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。

（1）、旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。

（2）、滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起的方法叫滑行法。

（3）、递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩擦力，其中一台为副机吊点选在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩，卸去荷载，此刻主机满载，将柱就位。

（4）、双机或多机抬吊注意事项：

1）、尽量选用同类型起重机。

2）、根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。

3）、各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%。

4）、多机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊，尽量使扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。

5）、信号指挥，分指挥必须听从总指挥。

钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。

4.2、单层钢结构钢柱校正。

1）、柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。

具体做法如下：首层柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1mm以内。柱子底板下预留的空隙，可以用无收缩砂浆以捻浆法填实。利用这种方法时，对地脚螺栓的强度和刚度应进行计算。

2）、纵横十字线。钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。

对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。

为防止预埋螺杆与柱底螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。

3）、柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。

地脚螺栓的紧固力一般由设计规定，地脚螺栓紧固力见下表。

地脚螺栓螺母一般可用双螺母，也可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

4.3、轻型钢结构斜梁安装

（1）、起吊方法：门式刚架斜梁其特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为确保质量、安全，提高生产效率，减少劳动强度，根据现场和起重设备能力，最大限度地将扩大拼装工作，在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。

可选用单机两点或三、四点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对斜梁压力，或者双机抬吊，防止斜梁侧向失稳。

（2）、吊点选择：大跨度斜吊点须经计算确定。对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，主要式吊点多少及双机抬吊同步，动作协调，考虑必要时两机大钩之间拉一根钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互拽。

对吊点部位，要防止构件局部变形和损坏，放加强肋板或用木方子填充好，进行绑扎。

4.4、门式钢架轻型房屋钢结构安装

门式钢架轻型房屋钢结构用于主要承重结构为单跨或多跨实腹门式刚架，具有轻型屋盖和轻型外墙，无桥式吊车或仅有起重机不大于20t（刚架间6m时不大于30t）的中轻级工作制桥式吊车或3t悬挂式起重机的单层房屋结构，所有柱、斜梁、次梁、檩条、拉条、屋面板、墙板等构件重量轻，因为是单层安装标高一般为10m左右（屋顶楼层改造除外），所以一般选择以大跨度斜梁起重度高度（包括索具高度）为原则，采取履带式起重机、汽车式起重机，多跨采用轻便式小型、塔式起重机。

根据现场条件和结构型式，可采用单机或双机抬吊，根据工期要求也可采取多机流水作业。

原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

、安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正→初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定→超差调整→固定。

、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好。

、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等全部安装好。

注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动板手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。

（4）、除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

（5）、构件节点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防上构件大变形及局变形。

（6）、当山墙墙架宽度较小时，可先在地面拼装好，整体起吊安装。

（7）、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

（8）、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。

（9）、檩条和墙梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。

（10）、如果跨间较长，也可从中间开始安装两榀刚架→柱、柱间梁→屋面斜梁→支撑→檩条顺序安装→使两榀钢架与中隔墙连成整体，形成稳定的空间体系，再向两端延伸。

（11）、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对钢架倾覆，必要时可拉缆措施。

（1）、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。

（2）、对每一个连接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

1）不得少于安装螺栓总数的确1/3；

2）不得少于两个临时螺栓；

3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓30%

（3）、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

（4）、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

（5）、高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接表面应无焊飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见表

大六角高强度螺栓连接施工

扭矩法施工。对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应就施加的扭矩值M就可以容易地计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩板手（手动、电动、风动）按施工扭矩值进行终拧，这就是扭矩法施工的原理。

初拧、复拧及终拧的次序，一般地讲都是从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。

转角法施工。因扭矩系数的离散性，特别是螺栓制造质量或施工管理不善，扭矩系数超过标准值（平均值和变异系数），在这种情况下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺栓轴力的方法应会出现较大的误差，欠拧或超拧问题突出。为解决这一问题，引入转角法施工，即利用螺母旋转角以控制螺杆弹性伸长量来控制螺栓轴向力的方法。

高强度螺栓转角法分初拧和终拧两步进行，初拧的要求比扭矩法施工要严，因为起初连接板间隙的影响，螺母的转角大都消耗于板缝影响，给终拧创造了一个大体一致的基础值。

初拧:采用定扭板手,从栓群中心顺序向外拧紧螺栓。

初拧检查:一般采用敲击法,即用小锤逐个检查,目的是防止螺栓漏拧。

划线：初拧后对螺栓逐个进行划线。

终拧：用专用扳手使螺母再旋转一个额定角度，螺栓群紧固的顺序同初拧。

终拧检查：对终拧后的螺栓逐个检查螺母旋转角度是否符合要求，可用量角器检查螺栓与螺母上划线的相对转角。

作标记：对终拧完的螺栓用不同颜色笔做出明显的标记，以防漏和重拧，并供质检人员检查。

扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工

扭剪型高强度螺栓终拧过程如下：

1）、先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上，完成本项操作后最好晃动一下扳手，确认内、外套筒均已套好，且调整套筒与连接板面垂直。

2）、按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断。

3）、切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特别是高空作业。

4）、启动顶杆开关，将内套筒中已拧掉的梅花头顶出，梅花头应收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别是高空坠落伤人。

6.1单层压型钢板的加工一般在工厂内加工，也可在工地加工。

（1）、单层压型板加工前的准备：

2）、加工文件的准备：加工前应具备加工清单。加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明斜切的角度或始末点的距离。当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。

3）、堆放场地的准备：场地应平整，周围无污物，不妨碍交通，不积水的地方。现场加工时应选择运输吊装方便的地方，准备好垫放压型板的方木等。

4）、彩色钢板原材料的准备：按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。

1）、压型设备的选择宜首选先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象，当使用压前剪时应使用剪板机剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口热变形现象。

2）、将彩色钢板卷装入开卷架时要有专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷回应与压型机辊道的中心线垂直。

3）、打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。

4）、压型彩色钢板宜选用贴膜的彩色钢板以保证彩板的表面在压型、堆放、运输和安装时不受损伤。

5）、彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时处理，以免造成损失。当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。首先检查压型设备的调整是滞有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货端直至生产厂家。

6）、压型中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度应一次顺序压完。在压长板过程中，当发现彩板有局部质量问题时，可切去缺陷部位，余下的切成需要的短板。

7）、从落料辊架上抬下压型板的两侧抬起，长板可由4人、6人等搬运。

8）、加工完的压型板要放在垫木上，垫木上最好铺放胶皮一类的衬垫，以保护第一块板材不受损伤。垫木间距视板型及堆放的块数确定，可由1.5m到3m。垫木间要保持一定的斜度，以便排除可能下雨时产生的积水。

9）、同一编号的压型板应叠放，不可混置，叠放的数量应与运输的包装要求相同，当板型不能重合堆放时，应在板间加放垫块，以免造成板材局部变形。每一叠压型板中宜每十块一错位，以便核对数量，避免板薄而统计出误。在每叠上应贴上板的编号、长度、数量、加工日期等标签。

6.2彩钢屋面板排板设计

屋面板长度和纵向的排板设计

屋面板长度设计前应首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。根据板的力学性能和连接件的力学性能确定最大檩条间距，按此间距将首末檩条间距划分成设计檩距。

应根据选用彩板屋面板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素，确定每一坡屋面板由一块或几块组成。首、末屋面板的长度为数个檩距加搭接长度再加首（末）点的构造尺寸。中间板长为数个檩距加搭接尺寸。

6.3屋面板横向的排板设计

屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本板数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本板宽的尺寸协调。

屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸（该尺寸应在排板前按构造详图确定）。

鉴于现行的彩色钢板屋面板宽度尺寸大多数与柱距的尺寸不相协调，故屋面的总宽度往往不是屋面板的倍数关系，因此合理排列屋面板是很重要的。确定好屋面板的排板方式后，应在图纸上标出排板起始线，供板材安装时使用。正确的排板起始线设计可以简化施工，并可得到理想的视觉效果。

当屋面上设有采光屋面时，采光屋面板的宽度尺寸应与彩板屋面的宽度尺寸相协调，这对于采光屋面板嵌在彩板屋面中间的布置方法尤为重要。

处理好首、末屋面板的构造关系可简化屋面的构造处理。一般应使首末屋面板的边部标志尺寸到首、末柱的尺寸相同，则山墙檐口的构造可做成一样。

在首、末屋面板的处理时不要忽略了屋面板的标志尺寸以外的板材宽度，以正确处理好山墙处屋面的构造关系。

当屋面采用采光板时，排板处理时应将采光瓦尽量布置在两柱轴线中间，当排板有困难时也可有规律地布置在偏离中线的位置。此时正确确定排板起始有着重要作用。

6.4彩色钢板墙面板排板设计比屋面板排板复杂，这是墙面上孔洞多，规格不一，高度不一，和墙面的建筑艺术效果的限制所造成的。

彩板墙面板的长度及排板设计

、竖向布置墙板。彩板墙面的长度有檐口处的封闭标高到地上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；洞口下表面到洞口上的表面的高度和洞口下表面到地的起始高度等三种。因此确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其洞口处的标高和构造方法，并以此布置墙面檩条位置，从而计算出墙面板的长度。一般情况下，由于美观效果，彩板墙面在竖向布置时不宜做搭接布置。当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法，这时的墙板长度应加上搭接长度。山墙的檐口为斜面时某某工程钢筋施工方案，板材长应计算到每块板的斜面最高点。

、横向布置墙板。横向布置墙板多用于彩板夹芯板，有时单层压型板也采用。这种方法是以板的宽度为模数做竖向布置的。设计时，大于板宽的孔洞，宜尽量将空洞的上下边沿与板的横向接缝相协调，以免造成构造复杂。横向布置墙面的长度；横向布置墙板多在柱的中轴线上划分开、首、末柱间的板长应为柱距尺寸首末柱的轴线外伸的构造尺寸，中间柱处的墙板长度应为柱距尺寸，另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等。斜面山墙处的板长，应视斜率而变化。

6.5彩板墙面的立面设计

当竖向布置墙板时，宜采用带形窗，这种划分可以减少洞口处的构造，有利防雨水。

当采用独立窗时，对压型板墙面而其独立窗的两侧边构造较复杂，施工不好易出现漏雨现象，应在板材排列时排板起始线，以使的排列与洞尺寸相协调。平面夹芯板对洞口无特殊要求。

在横向布置墙板时要解决好板的竖向排列与各洞口高度的协调问题，带形或独立式窗的布置不存在问题，对平面夹芯板墙面，其排板灵活性较大。

自流平地面施工方案彩色钢板墙面的温度胀缩对板长设计的影响