施工组织设计下载简介

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以下分述如下：

1.回填土：回填前,清除淤泥、杂物，回填时分层分皮夯实，并严格按要求做好取样检测工作。

2.钢筋工程：严格控制原材料进场质量(见材料质量保证措施)，钢筋配制前按图放样，精确计算下料尺寸，编制下料单，并由施工员进行认真复核后交钢筋配制车间进行钢筋配制。配制时重点控制对焊质量，对焊工必须持证上岗，对焊后按规定断取焊接试件并送样试验，合格后方可取用对焊钢筋配制构件钢筋，箍筋要严格按防震要求配制，配制时控制好弯钩部分的平直长度为10d。钢筋绑扎时要按图纸要求有序绑扎，相互交叉的钢筋次序不能错乱，底板双层钢筋按要求设置撑马，均匀分布的钢筋如板筋、箍筋要划线绑扎确保数量及间距均匀，最后要垫好足够数量的水泥保护层垫块，防止钢筋与模板紧贴。

3.模板工程：支模的准确与否直接影响浇制构件的外形尺寸和位置的精确程度，因此支模时着重应注意：

(1)竖直模板必须充分考虑砼浇筑时的侧向压力[内蒙古]水库除险加固施工组织设计_secret，因此模板支撑必须牢固，并配以对穿支模螺栓紧固，螺栓的间距、规格要经计算后加工使用，防止跑模、炸模。立模前要严格按图纸尺寸进行放样弹线、支模后再复核垂直度，确保浇筑后构件垂直。

(2)本工程梁的数量不多，但梁底板的顶撑仍要按上部荷载情况计算确定数量、间距。确保顶撑能承受构件重量、浇筑时的动荷载、模板重量等上部荷载，保证浇制构件不下沉变形。

4.砼工程： 保证砼浇捣质量的主要技术措施

(1)每片浇砼前，必须做好充分的思想发动工作，使人人都为“保证质量”而想而作；对生产组织，物资储备，机械设备等都应检查、落实，为砼均衡供料、正常浇捣做好保障工作。

(2)按照砼浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求，砼下料方法，振捣步骤等做到心中有数。

(3)参战的施工管理人员实行岗位责任制，做到责职分明、奖罚分明。

(4)控制每盘混凝土的配合比，特别是外加剂数量，应由专人负责加入，混凝土搅拌时间，应符合规范规定，一般不少于2min。

(5) 砼未经技术人员允许，任何人不得任意加水。

(6) 砼浇捣时，做到边下料边振捣，每处砼浇筑面不少于2支振动棒进行砼砼捣。

(7)砼浇捣必须连续进行，中间碰到吃饭，操作者，管理人员，应轮流交替用餐。

(8)采用测温、保温（砼表面）降温（砼内部）等技术措施，控制因内外温差超过25℃而产生结构性裂缝。测温具体见11.5大体积混凝土施工方法

(9)砼浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由质量、监理、公司工师办同意，再下达砼浇灌令，砼才能进行浇捣。

(10) 现场建好砼试块的养护室，按标准养护好砼试块，这样能准确反馈砼浇筑质量，以便掌握，调整砼配合比。

⑤安装管道前进行闭水试验。方法如下：

a、调节水池的砼强度达到100%设计强度后，在未接通管道前进行充水预压，充水的最高水位即设计水位。

b、在充水预压前各构筑物埋设沉降观察点，原则上设在各个构筑物沿周长方向设置4只，具体待进场后与设计商定。

c、水池充水每次不得超过设计水深的1/3，每次充水间隔时间不少于24h，并且每次充水沉降速度控制5mm/h，否则必须待稳定后方可继续加载，每次充水过程中和充水以后，对水池池体作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。

d、在充水位至设计标高后需静置检查，无问题后才能安装管道，以免管道接口断裂，放水时间及做法与充水时相同。

e、在放水与充水试验时，加强观测，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象则在作出处理后重做闭水试验。

柜(盘)安装允许偏差和检验方法：

9.5.5.技术资料整理、收集、归档

9.5.5.1.确保工程技术资料的同步性

1.在工程初期，及时取得施工许可证，进行施工图纸会审， 编制施工组织设计或施工方案，做好工程定位记录， 填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工申请报告。

2.在施工期间：施工日记、砼施工日记、隐蔽工程验收记录、技术复核记录、打(试)桩记录、地基验槽记录、结构验收记录、沉降观测记录、工程变更联系单、分部分项工程质量评定等日常资料，跟施工进度同步进行填写、汇集，并在下道工序施工前完成有关签审手续；质保单、合格证、试验单、复验单等质量保证资料在材料或设备使用前取得；建筑采暖卫生工程、管道电气等工程资料由对口的专业技术人员根据实际情况按规范规定及时进行检查验收并及时记录审签，形成工程技术资料。

3.竣工后，全面检查全套工程技术资料，填写质量保证资料核查表，单位工程观感质量评定表、单位工程质量综合评定表，及时填写竣工报告，编制竣工图，提出书面交工通知，在验收合格后，签定交工验收证书。

9.5.5.2. 确保工程技术资料的齐全性

工程技术资料涉及施工活动的全过程， 其建立汇集和整理工作从施工准备开始，直到交工为止，全面反映工程质量状况和施工质量管理状况，按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料，在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术质量管理网络，对工程技术资料齐全性严格把关，不断增强企业市场竞争能力。

9.5.5.3.确保工程技术资料正确性

1.资料制作和管理者必须熟悉与工程技术资料有关的规范、标准和规定，掌握各类工程资料的内容，要求 ，表达方式，分类进行制作，汇集和整理，避免次序混乱，真正做到“归类清楚，符合规范要求”。

2.资料制作人员实事求是地对原始资料进行制作、收集和整理，不张冠李戴，严禁伪造篡改。材料试验复验时，“试件”必须具有代表性，即要求试件能真实反映现场使用材料的实际情况，严禁弄虚作假，同时注意各类事实之间逻辑关系，避免自相矛盾，真正做到“实事求是，逻辑关系”。

3.资料制作人员认真核对其他单位或部门提供的原始资料，原材料的质量保证资料中的各项指标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注意数据的准确，避免残缺错漏，真正做到“数据正确，符合标准规定”。

9.5.6.施工质量检测方法

严格按施工质量检验评定标准检查各分部分项工程的施工质量，具体方法如下：

(1)定位轴线采用经纬仪及激光测距仪进行闭合法复核。

(2)所有标高采用水准仪来测定。

(3)砼面的垂直度、平整度采用靠尺线锤塞尺测量。

(4)回填土采用惯入仪取样及轻便触探检测。

(5)砼强度采用试块试压检测。

(6)钢筋原材料及焊接接头采用抗拉、抗弯试验检测，有进口钢材要进行化学成份检验。

10.安全生产保证措施

10.1.安全施工目标：争创样板工地，杜绝伤亡事故的发生。

10.2.安全生产管理体系

建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络等安全施工组织机构，开展安全文明双标化管理。网络结构如下：

安 全 生 产 管 理 网 络

10.3. 安全生产管理措施：

10.3.1.安全责任制度：

10.3.2.安全教育、交底制度：

1.对以本公司劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种)，劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡(劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况)，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。

2.对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。

3.对特种作业人员(电工、焊工、架子工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。

4.项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。

5.各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录 。

6.各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架、塔吊的安装和拆除要有施工技术措施，向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。

7.凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。

8.班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。

9.事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任分析总结，事故处理坚持做到“三不放过”原则。

10.3.3.安全设施验收制度：

本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。

1. 脚手架。

2. 各种洞口、临边围栏及防护设施。

3. 为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。

10.3.4.安全检查制度：

1.本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在醒目位置如脚手架及主要干道上其布置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。

2.工地每月二次全面安全检查，工段每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。

10.4.安全技术措施：

10.4.1.填土安全技术措施：

⑴、在填土前，应检查机械的离合器、钢丝等，经空车试运转正常后开始作业。

⑵、任何人不准在机械的回转半径下工作。

⑶、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

10.4.2.高空作业安全技术措施：

按规定，作业高度超过2米即为高空作业。

⑴、临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及立杆组成，上扶手离地1.2 米，下扶手离地0.6米，扶手每3米设一立杆。扶手及立杆用钢管连接，并用红、白刷油漆分格标志。

⑵、楼梯在施工阶段做临时护栏，护栏用钢管，高1.0米，立杆与楼梯埋件焊牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。

⑶、建筑物、构筑物上凡可能坠人的洞口，周边必须加防护栏杆，凡可能坠物的小洞必须加焊钢筋网固定。

10.4.3.脚手架搭设、拆除安全技术措施：

立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆→密目安全网。横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m。

①、底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开，不在同一平面上。

②、脚手架上满铺脚手板，用18＃铅丝绑扎。

③、应做到横平竖直，立杆底部纵横向均需注意落地杆，设立地铰。

④、按规范设置附墙连接杆。

⑤、顶排封顶，外侧设双道扶手0.9m、1.3m，下设踢脚杆，用脚手板及立网封住。

⑶、脚手架拆除

脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不准采用跳步式拆法。纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放，严禁高空抛扔，应有人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

①、所有扣件、钢管、安全网要有合格证。

②、分段搭设、分段验收。

③、转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。

④、专人定期进行检查，发现问题及时采取相应措施。

⑤、工地定期检查，汛期加强防范。

⑦、严禁在脚手架上攀高上下，严禁在脚手架上抛物。

⑧、带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。

⑨、严格控制脚手架上施工荷载。

10.4.4.模板安装、拆除安全技术措施：

《水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程》CECS242：2008.pdf ⑴、工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。

⑵、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处抛掷。

⑶、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物。

⑷、拆模必须一次拆清，不得遗留无撑模板。

⑸、拆除楼板模板时，不得将顶部撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。

10.4.5. 安全用电主要技术措施：

⑵、保护系统采用D215L漏电开关，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，接地电阻符合规定。

水利水电PVC管道安装施工组织设计 ⑶、采用三级漏电保护。

⑷、定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表。绝缘不符，禁止使用。