施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
30000立方常压液氨贮罐（双壁）施工方案30000立方常压液氨贮罐（双壁）施工方案
2． 施工用主要标准规范及技术文件
动力车间工程安全生产专项施工方案4． 施工方法的确定
5． 组装工艺及要求
7． 组装质量要求及检验方法
9． 安全施工技术要求
2 台 30000m 3 常压液氨罐参数表。
2. 施工用主要标准规范及技术文件
2.1 施工图及相关技术文件
2.2 API620 《大型低压焊接储罐的设计与结构》
2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》
2.4 JB2536 — 80 《压力容器油漆、包装、运输》
3.2 施工机具的准备及人员配备：
3.2.1 需准备的施工机器具如下表：
3.2.2 施工人员：
3.3 施工平面布置图略。
3.4 施工手段用料准备 :
3.5.1 设备用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。
3.5.2 设备用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求 , 符合相应材料标准的规定。
3.6 基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 并和甲方进行中间交接，其具体要求符合 API620 规定。
4. 施工方法的确定
采用正装法，即先安装外罐，其次安装顶盖，然后再安装内罐。
5. 组装工艺及要求
5.2 组装程序及技术要求
5.2.1 外罐底板安装
5.2.1 .1 边缘板铺设、焊接
从图纸规定的起点位置开始铺设边缘板，检查半径 R=19339mm （考虑焊接收缩需要适当放大），调整好后点焊，先点焊短缝，再点焊长缝，然后焊接，焊接顺序同点焊顺序。
5.2.1 .2 中幅板铺设、焊接
从中心线开始，往两头、两边顺次铺，注意搭接方向，两块板搭接处切斜角，尺寸检查无误后，用卡具卡住。焊接时，焊哪条缝即点哪条缝，边焊边拆卡具。
5.2.1 .3 底板划线
外罐圆周、内罐底水泥层位置、内罐保温块基础座、检查用的圆周确定好后，划出来，标记清晰。先组装外罐，外罐周围点上定位码，同时划出每块板位置。
5.2.1 .4 外罐壁板安装
从图纸要求起点位置开始吊装第一块板（起点位置需点焊，以免移动），吊线检查垂直度，板两端用角铁支撑，点焊固定，顺次逐块安装，同时注意预留大门方向。
第一层壁板围好后，先调整纵缝棱角度，点焊，每条纵缝同时点 3 块圆弧板。所有纵缝调整后，再开始调整罐壁垂直度和椭圆度，采用支撑的方法依次调整完。
第二层壁板可用背杠夹具及采用支撑方法找正、调整、点焊固定，以后各层板的安装只能用涨圈及缆风绳的方法来进行调整。
这是应注意的是：第三层壁板安装完后，高度已达 6m ，这时必须先在罐内组装顶盖，以后壁板越来越高，对组对及吊运材料都会带来困难。
5.2.2 顶盖的安装
由于外罐设计为拱顶结构，内罐为吊顶（平顶）结构，中间用型钢连接，并且罐直径达 38 多米，中间无立柱支撑，故考虑内外顶安装完同时吊装，同时将内外顶上的人孔、接管、平台走道等附件一块安装上去，避免将来得搭设脚手架，给高空安装带来困难。
5.2.2 .1 内顶安装
先在外罐底板上划线、放样，确定内、外顶盖、接管的位置、方向及各部份主要尺寸位置。搭设临时平台架子，架子用 ∠ 80 × 80 × 60mm 的角钢制成，用水平仪找水平，临时平台架子梁一定要保证内顶板上所有搭接缝都落在梁上，以免焊接变形，架子定要牢固，以免内、外顶压在上面倒塌。
铺设好内罐顶盖板（平顶）焊接，焊接要求同底板，注意防止变形。
5.2.2 .2 外顶安装
在内顶盖板上放样，划出外顶盖骨架图样以及各部分尺寸位置，安装临时支柱及顶骨架用的型钢，确定的所有型钢处在标高上，在临时支柱上安装外圈梁及顶支承梁（橼子）、中间圈梁。安装外顶板时，应先铺外层，再铺内层，最后铺中间的板，用卡具卡住，焊接。
5.2.2 .3 顶盖吊装
顶盖开洞，安装 4 个吊耳，并进行加固，利用两台 150t 吊车吊装到位，与罐壁组对。焊好后，吊车方可松钩。
5.2.3 外罐开大门
外罐第一、二、三层壁板上有 3 块板是做临时大门用的，先不焊，安装及调整壁板时仅点焊，（内罐对应位置也同样有 3 块板），此预留门以利于内罐的施工用。
大门框架，用 ∠ 100 × 100 × 10 mm 的角钢制成，点焊于壁板上，然后将作大门用的壁板拆除，便可以进行内罐的施工了。
5.2.4 内罐安装
5.2.4 .1 内罐基础的安装
在外罐底板上放样，确定内罐边缘板下珍珠砂混凝土承载块位置及尺寸，每块用 4 组垫铁找正、找平，按图纸尺寸依次安装，检查尺寸无误后，每块再由 4 个定位角钢点焊卡住定位，待内壁安装完后，用胶性水泥二次灌浆。
在罐外修一斜路，以利吊车进罐作业，罐内在吊车行走的位置铺一层
δ =18mm 厚的钢板，以防外罐底板变形。
首先铺边缘板，待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝施焊，施焊时应由内向外分段进行焊接。合格后，给边缘板划线，划出每块板位置，点定位码子。
5.2.4 .2 壁板安装
第 17 层壁板安装时由于吊车伸杆碰到内罐顶而无法吊到位，需接副杆及利用特殊吊耳绑扎吊装。
5.2.4 .3 内罐底安装
进行内罐底安装时，在珍珠砂混凝土承载块圈梁内，浇铸一层 100mm 高混凝土水平层。待保养完后，在上面铺一层沥青打底，再铺泡沫玻璃砖 2 层，每层之间浇一层沥青，圈梁与泡沫玻璃砖之间间隙用玻璃棉纤维填充。
完成上述工作后，浇一层沥青，再铺一层砂子压实，就可以铺内罐底板中幅板了，其安装要求同外罐底板一样。
5.2.4 .4 底板焊接完经检验合格后，可将内罐大门吊装就位，然后进行焊接，经检验合格后，拆除临时门框。
5.2.5 内罐盛水试漏
向内罐充水，进行盛水试漏，在空罐、 1/4 、 1/2 、 3/4 液位高和盛满水时分别进行基础沉降测量，并做好记录。
5.2.6 内罐盛水试漏合格后，将外罐开口大门复位，进行焊接，经检验合格后，可进行外罐气密试验，到规定试验压力后，用肥皂水检查无泄漏、无变形、无异常声音为合格。
5.2.7 气密性试验合格后，进行内顶保温层的安装及夹层填珍珠岩，首先在内罐壁外包一层纤维玻璃棉，绑扎好后用专用设备从顶部往下装填珍珠岩。分层装填，分层捣实，直至到顶，注意一定要夯实，珍珠岩不得受潮，最好在无风的情况下施工。
5.2.8 组对要求符合 API620 有关规定。
6.1 焊接工艺的确定
6.2 焊接材料的管理
6.2.1 焊条的保管
6.2.2 焊条的烘烤
6.2.3 焊条的领用。
焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
武汉某住宅小区机电安装施工组织设计_secret6.3.1 底板焊接顺序。
6.3.1 .2 中幅板焊接时，应先焊短缝再焊长缝。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。
6.3.1 .3 底板焊接有如下几个 问题需注意：
完成上述焊接后，方可进行边缘板与中幅板间环焊缝的焊接（边焊边可拆除点焊卡具）。
6.3.2 壁板的焊接
壁板焊接时，应先进行立缝的焊接x高层住宅模板施工方案及计算书，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。
环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。每条焊缝均先焊内侧，后焊外侧。