施工工艺选摘

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施工工艺选摘

施 工 工 艺 选 摘

窗台顶面外侧部分坡度不够,出现倒泛水;

窗台抹灰不平,没有向外的坡度;

窗框与抹灰面接触处,填塞不实、封闭不严或密封胶开裂。

在贴外墙面砖时,按照窗台的控制标高留置窗台面TB/T 3482-2017标准下载,并将窗台顶面面砖按30~40的坡度粘贴。

窗洞口抹灰时,在窗框处,沿窗台顶面面砖里边沿,用水泥砂浆做一高20~30mm的台阶,并且窗框下面的抹灰向外略微倾斜(框是弹性安装,四周要留5~8mm的空隙,抹灰面略微放坡,不影响窗框安装)。

通过采用上述方法,消除了窗台倒泛水现象,解决了窗台渗漏的问题,效果良好。

二、防止地面砖空鼓的措施

基层必须认真清扫干净,并洒水充分湿润,湿润时间一般为24h,且无积水现象,以保证垫层与基层结合良好。

选好的面砖应用清水浸泡2h以上,泡至釉面砖吸足水分和不冒气泡为止,待表面晾干后方可使用,以保证其与砂浆有良好的粘贴。

在湿润的基层上刷素水泥浆、素水泥浆应搅拌均匀,涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法,因为使用这种方法水泥拌合不均匀,不能控制水灰比,会影响粘结效果。

用1:2干硬性水泥砂浆做垫层时,应与刷素水泥浆一起随刷随铺,并用木抹子搓平,厚度均匀一致,其厚度为15mm,砂浆不宜一次铺得过厚,以防面砖放上后,砂浆底部不易压实,引起局部空鼓。

试铺面砖过程中,如发现垫层厚薄不一或有不平处,应揭开面砖,添加或去掉多余的砂浆,再用橡皮锤敲实面砖,使面砖表面低于设计标高5mm左右。

揭开干铺的面砖,将其背面均匀抹一层用强度等级32.5普通硅酸盐水泥配制的砂浆,厚度为5mm左右。抹浆时,面砖中心部略厚于四周,边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面。

将抹浆后的面砖平放于垫层上,双手稍用力按压,随即用橡皮锤轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,用橡皮锤敲击时,如听声音发现在有缺浆处,应揭下面砖,添抹水泥砂浆粘贴。

面砖铺完24h后,应洒水养护1~2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证面砖与砂浆粘贴牢固。

灌缝前应将面砖清扫干净,把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后24h,用潮湿的草袋或锯末覆盖养护。

三、防止轻质墙体裂缝的措施

应根据设计要求进行排板,板块大小要均匀,力求减少拼裂。

夹心板到场后要立排堆放,直立搬运,防止板面变形,如变形过大的要裁开使用,不准变板整体上墙。

轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行,周边用角钢和U形码固定,其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容:

垂直墙体连接处,用90度转角网片加固;

墙体转角处采用内转角和外转角网片加固;

窗框四边用之字形桁条加固;

墙体与层顶用蝶形桁条连接;

门框用之字形杵条加固,根部用地脚螺丝和承剪器加固。

以上附加网片应和板网捆牢,宜用卡箍捆紧,外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。

抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1:3;淡水、中砂,含泥量不超过3%,使用前应过筛。

装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合,各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行,禁止事后凿洞、打眼和剔槽。

抹灰应分层进行,底层抹灰第一层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。第二层厚8~10mm,施工时只能单面进行,施工一面时,另一面用支撑支牢,允许轻质墙体出现不平整现象.另一面抹灰应待48h后进行.抹灰后及时养护.

面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工.

施工后应及时养护,3d内禁止一切碰撞.

四、楼板缝接缝开裂的处理

楼板两端点的搁置长度在混凝土构件上不得小于80mm,在砌体结构上不得小于100mm。板就位后所有构件应保证底面平直,楼板四角应落在支承点上。

板间灌缝所用的砂浆应满足早强、微膨胀的要求。当接缝宽度大于30mm时,需改用与楼板强度等级相同的细石混凝土灌缝,细石混凝土所用材料必须符合规范要求。

安装就位后的楼板接缝宽度宜均匀,一般控制为40mm,不应小于10mm,也不应大于50mm,且必须满足施工要求。

为了提高预应力空心楼板的承载能力,楼板安装前,两端必须堵孔。堵头宜采用C15细石混凝土浇捣,其深度需超过板在砖墙上支承长度的20mm以上。

楼板安装后,其接缝处、板端与板边应设置拉结筋,然后再用细石混凝土灌缝,使其与墙体和圈梁作可靠的连接。拉结筋设置可参照图集92ZG001和有关抗震设计要求进行。

为避免单向空心板一侧伸入非承重墙内,造成空心板因局部受压而引起强度降低,空心板的一侧不准嵌入非承重墙中。板侧和非承重墙间的缝隙宜按板间缝隙要求留设,空隙宽度在半砖即120mm以内用挑砖补缝,空隙宽度超过半砖,采用部分现浇混凝土灌缝,并用挑砖补缝。

二、板缝施工应注意的问题

接缝砂浆或细石混凝土应随拌随用,每次拌合量以在30min用完为度。

楼板缝不能随铺随灌,必须隔层灌楼板缝,也就是说该层主体已施工完毕,再灌板缝。

接缝细石混凝土,采用人工振捣,应分2~3层灌入和捣实。

为防止板缝的吊模下沉,从而造成混凝土表面剔凿,振动板缝,吊模材料最好采用三角木楞或角钢施工。

在常温施工时,灌缝水泥砂浆或细石混凝土终凝后即开妈浇水养护,养护时间不少于3d。

在冬天负温条件下,应用30~50度的温水拌合灌缝材料。浇筑完毕的接缝表面用塑料薄膜或划帘(或100mm厚锯末)覆盖。

板缝的吊模不要过早拆除,拆模后,不密实的接缝(如未潢或有孔洞等)应用环氧水泥填补或者凿去重新浇筑。

能过以上的控讨,我们知道在楼板安装时,严格按照设计与规范要求施工,接缝开裂的“问题”,也就不会成为什么问题了。

五、楼梯栏杆安装新工艺

在已完工的面层上弹线并标出每根栏杆立柱的位置

用电锤钻在立柱处钻孔,深度为50mm,其中底层的第一步和第二步深度为100mm,钻头直径同立柱钢筋直径。

用榔头将立柱钢筋打入钻孔内。立柱钢筋长度为立柱高度加50(100)mm。

将花饰件穿入立柱钢筋。

用截面40mm×80mm和40mm×100mm的方木各1块(其中40mm×100mm的方木按立柱钢筋的间距和数量放样锯凿成缺口),方木长度同扶手,将立柱钢筋置入方木缺口,再用12号铁丝将两块方木临时绑夹在距立柱顶部约50mm处,然后整体校正立柱并撑牢。

在立柱顶部弹钭线,再用石墨笔画线,然后用氧割将立柱钢筋顶面吹割成钭面。

焊扶手扁铁,随后在扁铁的弯、翘曲处,用乙炔加热烧红后拨正,并立即烧水冷却、矫正扁铁。然后焊转角扁铁,待扶手两端的连接转角扁铁焊好后,拆除绑夹在立柱钢筋顶部的方木。

六、内墙釉面砖湿贴法施工

内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖同砂浆。

底子灰是湿的,结合层的水分不易立即被底子灰吸收,可操作时间长,操作时如发现在缝隙不均,容易调整。表面平整容易达到规范的要求,基本上消除了墙面不平,缝隙不直的质量通病。

湿法结合层厚度不大于3mm,减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空鼓,因而减少了材料和人工的浪费。

湿法施工一步到位,连续施工,减少了工序,从而提高了劳动效率,缩短了工期。

1、立好门窗,并加以保护。

2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。

3、将有色差的釉面砖分别堆放,挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查,分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂,砂子的含泥量不大于3%且过筛。

4、应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板,小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。

对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1:3水泥砂浆找平,提前浇水湿润,按常规方法冲筋,贴饼。

底子灰一般采用1:3水泥砂浆打底,完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。

根据墙面尺寸找规矩,弹垂直和水平控制线,竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺,作为第一皮砖下口的标高。

当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上,待表面晾干后方可使用。将同一尺寸,颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面,以保证接缝均匀一致,根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平,厚度控制在2~3mm,随即在墙上镶贴,并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖,使灰浆挤满,由下而上依次镶贴,施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列,不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处,镶贴时如遇有突出的灯具,管线,卫生设备的支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平,再用棉纱去余浆JGJT412-2017 混凝土基体植绿护坡技术标准.pdf,擦至缝隙清晰、深浅一致为止。

水泥石砂浆地坪的抗裂性好、强度高,耐磨性好、粘结力强、施工质量容易保证,并且色泽一致,观感良好。

水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂,砂粒之间的空隙大,而水泥石屑地坪由于水泥、石屑、砂子拌合物中既有粒径较大的石屑,又以适当的细砂和粒径较小的石屑填充空隙,这样的拌合物比较理想,不仅减少水泥用量,而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力,由于石屑的掺入,骨料的细度模数相应增大,达到了中砂标准,而且由于细砂用量较少,降低了拌合物的收缩应力,从而避免了裂缝的产生。

石屑:粒径2~5mm,使用前过筛、冲洗。

水泥:425号普通硅酸盐水泥。

细砂:含泥量≤3%办案及专业技术用房装饰工程施工组织设计,使用前过筛。

水:不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。

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