施工组织设计下载简介

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0083 某坝长江大桥工程主桥施工组织设计

③混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

④混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前先拌合一定数量的水泥砂浆润滑管道。

⑤浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物。模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。

⑥混凝土浇注施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

⑦混凝土浇注作业连续进行，如因故发生中断石清线石楼～清涧（山西段隧道）公路工程施工组织设计，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

⑧混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振。

⑨施工缝的处理，按规定的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润，以确保新旧混凝土之间能结合良好。

⑩混凝土终凝以后采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

9.1.2.6挖孔桩施工质量保证措施

①挖孔施工作业所用的护壁必须有足够的强度，保证施工时不会被破坏坍塌。

②认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每段的开挖深度、护壁方法等。

③遇到孔身倾斜，分析原因，及时处理后方可继续挖孔。

④挖孔过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。

⑤挖孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地层全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。

⑥钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。

⑦严格执行自检、交接检、专项检的三检制度，确保成孔质量。

9.1.2.7承台墩身的质量保证措施

①承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。

②承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。

③翻模模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

④模板严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。

9.1.2.8横梁的质量保证措施

①采用支架施工时，进行预压，消除沉降及非弹性变形，并计算挠度，安装模板时要预拼。

②加强混凝土外观质量的控制。

③所有混凝土外露面均不得进行装修。

④面板采用胶合板加工字木梁组合，内模用新制钢模，内外模板之间设置内拉杆。

⑤张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，再进行施工，确保预应力张拉质量。

⑥做好各项准备工作，务必每段一次浇注成功。

⑦执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。

9.1.2.9“Y”刚构的质量保证措施

①采用支架施工时，进行预压，消除沉降及非弹性变形，并计算挠度，安装模板时要预拼。

②加强混凝土外观质量的控制。

③所有混凝土外露面均不得进行装修。

④用大块定型模板，刚度足够大，不易变形。

⑤张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，再进行施工，确保预应力张拉质量。

⑥做好各项准备工作，务必每段一次浇注成功。

⑦执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。

⑧采取试验检测措施适时监控刚构结构变化。

9.1.2.10钢箱拱肋安装的质量保证措施

①钢箱拱肋吊装前，对缆索吊机进行试吊，合格后签证方使用。

②吊装前成立吊装小组，并召集有关人员举办施工技术交底，要求施工人员对吊装方案中每一细节的施工方法认真讨论落实，做到“五统一”，以使吊装工作能顺利完成。

③布置施工观测站：根据设计图纸给定的主拱肋桁架空间坐标表及预拱度设计值，计算施工放样标高，并报监理工程师审核批准。并在施工现场布置施工观测站。

④钢箱拱肋的吊装在六级以上大风时停止施工。

⑤根据本桥的实际情况，对架设方法和工艺做出详细规定，制定出合理的安装步骤和架设规则。

⑥钢箱拱节段拼装时，注意对点头准确、调正，严禁强拉硬顶伤及结构。扣索塔架的挂索作业遵循“平衡、对称、同步”的原则，在扣索的张拉作业中严格保持平衡和对称。

⑦扣索及锚索的张拉与调整指令，必须依据监控部门的通知指令，由指挥中心发布。其他人员不得擅自指挥和作业，以免造成混乱，所有技术资料必须按规定程序进行反馈。

9.1.2.11钢桁梁架设安装的质量控制措施

①对所有施工用的仪器和仪表，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

②进场的所有材料必须有生产厂的出厂质量证明书。在技术证件审查合格后，按照设计要及其相应规范对高强螺栓及焊接材料等进行抽样检验。

③根据本桥的实际情况，对架设方法和工艺作出详细规定，制定出合理的安装步骤和架设规则。

④钢桁梁节段拼装，两岸对称进行；在架设过程中扣索的调整张拉保持平衡和对称。

⑤架设过程中，在每个节段增加一组临时斜杆和一组下弦杆和临时连接板，以加强节段在运输和吊装过程中的传力和稳定。安装中先对节点，后对杆件。施工中先栓接，后工地焊接，高强度螺栓终拧进度不得落后拼装部位一个节段，焊接不得落后二个节段，保证钢桁梁的拱度和钢桁梁的中线及架设的横向稳定性。

⑥每架设一个节段，进行一次中线和挠度测量。并对控制杆件的应力、吊索及扣索拉力的增量等进行全面的检测，与计算资料对比。

⑦钢桁梁拼装时对位后，节点板先在四角部分用螺栓把板缝夹紧再打入冲钉，防止先打冲钉后将板缝撑开，拧紧螺栓时板层难以靠紧，影响工程质量。

⑧对电动扳手，为避免起动时电压波动影响电动板手输出扭矩的准确性，在桥上铺设专用线路，使其与大型机具电源分开，并配置稳压器。

⑨扣索塔架的扣索张拉作业遵循“平衡、对称、同步”的原则，在扣索的张拉作业中严格保持平衡和对称。

9.1.3机械设备的质量保证措施

9.1.3.1合理选择机械设备，发挥机械设备的效能

正确的选用符合施工现场需要的机械设备，充分地发挥机械设备的效能，尽可能地避免造成不必要的浪费。

9.1.3.2正确使用，保证安全生产，提高使用效率

充分地了解机械的性能，正确地掌握机械的使用方法，按照一定的标准和规定操作，保证安全生产，提高使用效率。

9.1.3.2做好维修保养，提高机械完好率

①维修或恢复机械设备的设计性能，保持其良好的技术状况，提高设备的运行可靠性，保证生产的正常进行。

②实行改善维修，开展情报反馈工作，通过维修，不仅要消除故障或隐患，而且进一步消除发生故障的原因。

③在保证设备性能的前提下，力求以最少的人力物力，取得最佳的经济效果，提高维修作业效率。

④加强配件管理，保障维修的需要

9.1.3.3做好设备的定机、定人、定责任的“三定”制度

人机固定，责任明确，定机、定人、定责任的“三定”制度，有利于增强定机人员的责任人及爱机心理，有利于保持机械设备的良好技术状况，有利于落实奖惩制度。

9.1.4已完工程的保护措施

在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。

9.1.5保修回访措施

为保证本工程的全面创优，确保市优质工程，争创国家优质工程，特制定如下回访与保修措施：

本工程施工全过程,建立、健全质量管理体系，广泛开展ＱＣ小组活动，认真执行铁道部现行施工规范及验标，严格执行有关工程质量管理条例。

工程竣工验收后，建立健全质量回访制度，发现工程质量问题，及时维修整改。设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至用户满意。

9.2保证工程施工工期的主要措施

根据合同的要求，结合工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在前面已经提出了施工进度总计划。但如何使施工总进度计划在施工中得到实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施。从全桥的工程特点可以看出如何在2003年～2004年枯水期完成桥梁墩身及“Y”型刚构施工支架及刚构施工、缆索吊机的安装、边跨及侧跨钢桁梁架设施工支架的安装是本工程工期的控制点，同时钢桁梁的施工也是工期保证的关键。为保质保量按期完成本标段工程，特采取如下保证措施：

9.2.1从组织管理上保证工期

9.2.1.2建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

9.2.1.3各施工队应坚持每天一次的生产布置会，对当天的生产情况加以总结，同时安排下一天的生产计划，并认真研究和部署下一天所需机械设备，物质材料和劳动力人数，让每一个施工人员明白各自的本职工作，做到分工明确，任务清楚。同时若遇到其它施工队需要协助的工作，及时提请调度室给予协调解决。

9.2.1.4调度室每周定期召开一次由各施工队有关负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，根据工程项目的侧重点合理调配机械设备、材料和人力，当出现工期滞后问题时及时采取有效措施给予解决，使各施工队的施工程序和进度始终处于调度室的监控之下。

9.2.1.5每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产计划；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力做出总体计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

9.2.1.6建立严格的《工程施工日志》制度，每日均详细记录作业内容、工程进度、施工质量，出现异常情况及处理方法，同时将劳动力使用人数，机械运转、材料供应等有关情况均记录在内。

9.2.1.8建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。

9.2.2从计划安排上保证工期

9.2.2.1在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

9.2.2.2在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

9.2.2.3制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

9.2.2.4对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

9.2.2.5缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。桥梁墩身、“Y”刚构施工支架、缆索吊机的安装、边跨及侧跨钢桁梁架设施工支架的安装等南北两岸四个作业面钢筋混凝土箱涵道路排水工程施工组织方案，全线施工，多头并进，确保本枯水期的施工生产任务的完成，为洪水期的连续施工提供条件。

9.2.2.6工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。

9.2.3从资源上保证工期

9.2.3.2施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，做到施工机械的使用高效化，并做好施工船舶、机械的维修保养工作，施工现场设置修理场，保证施工船舶机械的正常运转。对重要的、常用的船舶、机械和机具留有富余备用设备，以防万一。

9.2.3.3制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度保证各施工项目材料的及时供应，杜绝停工待料情况的出现以免耽误工期。

GBT 5801-2020 滚动轴承 机制套圈滚针轴承 外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值.pdf9.2.4从技术上保证工期

9.2.4.1由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工而影响工期。

9.2.4.2实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。