施工组织设计下载简介

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0090 某铁路总体施工组织设计

③对主要部位混凝土结构，采用非破损检测实际厚度。

⑺24m、32m箱梁施工质量控制措施

梁场场长是箱梁预制质量保证的第一责任人，负责按ISO9001标准组织建立梁场的质量管理体系；组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗人员进行考核，实现合同中规定的箱梁制造的质量目标。

结合实际情况梁场制订各项规章制度，梁场所有施工人员在制度的规范下，进行有序规范的操作。

梁场试验室对制梁所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、矿渣粉、阻锈剂、钢筋、钢绞线、粉煤灰、外加剂、锚具、夹具连接器、金属螺旋管、氯化聚乙烯卷材、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等按照标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场GBT51277-2018 矿山立井冻结法施工及质量验收标准，不合格的原材料不得投入使用”。在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、掺合剂、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱—骨料反应的耐久性，进行耐久性试验。

梁场质检室对自制支座板、聚丙烯纤维网、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。

梁场质量检查人员对用于绑扎钢筋的胎具、制定定位网的胎具、加工支座板的胎具、梁体灌注成形的胎具，在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用。并按标准要求，定期对所用胎模具进行检查，超过误差标准的胎模应进行返修，以达到使用标准。

用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检定，使计量器具保持在有效期使用。

试验室对箱梁生产的高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。

Ⅵ承重基础沉降测量控制

质检人员对制梁的承重基础：制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查，作好记录，进行控制，使达到使用要求；经过一个循环过程后，应对其沉降情况进行再测量。

Ⅶ箱梁徐变上拱度的质量控制

控制箱梁徐变上拱度，特别是降低其离散性，是保证24m、32m箱梁预制质量的重要措施。除精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验，统计制梁资料，做好预设反拱并精心做好施工组织，增加铺轨混凝土龄期外，还将着重在精选混凝土原材料（包括外加剂）、降低水胶比、优化级配、严格制梁工艺，延长淋水养生期，适当增长张拉预应力筋龄期等多方面采取有力措施实现优质指标。

Ⅷ实施“三检制”，严格检验制度

每道工序完成后均应在自检合格的基础上才能转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行对上道工序的检查，梁场专职质量检查员进行过程控制的检查，按标准要求填写检查记录表；驻场监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可。

④进行全员培训，实施规范操作

参加箱梁生产的全体员工在岗前均应进行培训，这种培训中分层次、分岗位进行的，技术人员、管理人员要对规范、标准、制度进行学习，施工人员要对工艺、作业指导书进行学习，达到规范操作，工序质量符合标准要求。

⑤实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制

工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，定期进行考核：优则奖，劣则罚，充分调动员工的积极性及质量意识、安全意识。

按标准要求进行每孔梁的出厂检验或要求的型式检验，填写检查记录表，合格的箱梁才能运输出场。

箱梁架设时做好防落梁措施；箱梁落下后采用测力千斤顶作为临时支点，保证其四角高差，支承垫石顶面与支座底面间隙采用压力注浆填实；梁架设通过连续梁时做好架桥机过连续梁时的受力检算工作。

9.2.2.4隧道工程

洞口土石方开挖自上而下进行，不采用大爆破，尽量减少对地层的扰动，开挖的土石方弃至指定地点。

洞口排水系统与洞外排水工程连成体系，以利及时排水保持边坡稳定。

洞门及早修筑，并尽可能安排在冬季或雨季之前施工，洞门端墙的砌筑与墙背回填应两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压，以确保施工质量。

洞身开挖采用光面爆破,软弱破碎围岩地段施工时严格贯彻“短进尺、弱爆破、强支护、严封闭、勤量测”的指导思想，科学组织施工，确保施工质量和施工安全。

严格按照设计文件及经监理工程师批准的施工方法进行施工，保证隧道按照设计方向与坡度及结构尺寸施工，尽量做到不欠挖、不超挖。严格按光面爆破设计布眼、装药，在开挖过程中不断优化钻爆设计，选择合理的爆破参数，努力提高光面爆破质量，获取良好的爆破效果。

施工支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。

不同的围岩段，严格按施工图纸采取不同形式的施工支护。努力提高初期支护的施工质量，按规定检查锚杆的抗拔力和喷射混凝土层厚度，做到断面尺寸符合设计规范，支护结构稳定可靠。

建立监控量测小组，配备专用量测设备、仪表，按规定频率进行量测，准确、完整、及时收集数据，分析掌握围岩收敛和初期支护位移变化情况，描述工程地质，及时反馈信息，为施工提供科学依据。

软弱围岩地段施工时，加强超前地质预报，严格按设计进行小导管注浆预加固地层施工，以确保施工质量。

衬砌支架及模板应经过严格计算和检算，以保证其刚度。模板拼缝应紧密、不漏浆。混凝土施工中派专职人员进行检看管，以确保施工质量。

不断改进立模、振捣、拆模等主要环节的工艺，保证混凝土内实外光，强度达到设计要求。拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求做，以免人为造成混凝土结构的损坏。

严把材料进场关，对水泥、砂石料、外加剂及防水材料等均进行严格检测，检测合格持方可用于混凝土工程施工，并对混凝土进行侵蚀性试验和抗渗性试验，以确定混凝土的掺合剂及其配合比是否满足设计的技术要求。

严格执行混凝土操作细则，严把混凝土的“配制、搅拌、运输、浇筑、养护”五关，实行责任挂牌制，设专门技术人员和质量检查人员负责技术指导和质量监督。

防水混凝施工应连续浇筑，尽量减少施工缝，隧道拱顶及仰拱不留纵向施工缝。

泵送混凝土施工时，混凝土的供应保证输送泵能连续工作，输送管线接头应严密不漏气。每次混凝土施工完毕后应立即用高压水冲洗管道内残留混凝土，以免造成管道堵塞。

混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。

9.2.3已完工程的质量保证措施

⑴在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。

⑵对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。

⑶对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。

9.2.4控制和防止质量通病的措施

9.2.4.1路基施工存在的质量通病及防治措施

路基工程施工过程中常出现路堤压实密实度不足、路堤缺口土方填筑夯压不实等质量通病，将来会造成路基下沉，桥涵缺口处形成线路暗坑等现象，直接影响线路稳定与行车安全。为此制定如下预防路堤压实度不足的措施：

严格按规范要求施工，根据不同土质，分层填筑。分层厚度、碾压次数及方法，要根据试验段及实际夯压情况确定，其碾压机械必须采用振动式压路机，为防止大型机械作业死角碾压不实，静压时配合人工找平。缺口处不便使用大型机械碾压时，采用内燃夯、小型手扶式振动压路机或蛙式打夯机等进行压实。

路基存在遭雨水冲刷路肩及边坡塌陷质量通病，施工路基时路肩加宽超填50cm，以保证其碾压密实，刷坡后余土用于护道等设施。施工完一段路基后，及时进行喷播植草、浆砌护坡等附属工程的施工。

9.2.4.2混凝土施工中存在的质量通病及防治措施

混凝土施工中，圬工表面容易产生接缝不平顺、蜂窝麻面、气孔流砂、掉皮、露筋等质量通病，轻者影响美观，重者致使结构物几何尺寸有较大改变，影响强度及使用效能，甚至影响施工进度和经济效益。为此制定以下防治措施：

防治接缝不平顺：加强模板接缝处的刚度与强度，模板接缝处要上下左右交叉拼装，且通过纵向模带、拉杆联结成整体，当圬工体为圆形或圆端形时采用扁铁箍紧；灌注混凝土时，在模板的接缝处尽量不留水平方向施工缝，在垂直方向其施工缝要低于模板顶面不少于15cm。

防治混凝土表面产生蜂窝麻面：灌注前，将模板表面的干硬水泥砂浆等杂物清除干净，并涂刷脱模剂；模板接缝采用薄海绵堵塞，按照混凝土操作规程分层均匀振捣密实，防止过振或欠振，特别加强模板周边的振捣；减少混凝土的运输时间和距离，严禁使碎石与砂浆分离，混凝土浇筑高度2m以上设串筒或导管防止混凝土离析。

防治表面气孔的产生：混凝土拌制时，严格控制水灰比的计量，严格控制用水量，采用逐点移动的捣固方法，保证混凝土各处均匀振实。

防治流砂现象产生：在混凝土灌注前，将模板湿透，板缝堵严，严格控制用水量，振捣适宜。

防治掉皮现象：在混凝土灌注前，将模板上的污物清理干净，浇水湿透，涂抹隔离剂，待混凝土强度达到规范要求后，方可拆除。

防治混凝土表面裂纹的产生：制造专门的滴水养护设施，加强混凝土养生，避免水分蒸发太快；加强夯实地基，保证支撑刚度和强度，待混凝土达到设计要求强度后再行承载。

避免露筋现象的产生：在钢筋混凝土骨料配置时，若其钢筋较密，粗骨料相对粒径要小一些，在振捣时采用外表振捣与内部振捣相结合的办法，确保振捣密实均匀；加强钢筋骨架的稳定性。

9.2.4.3桥梁工程质量通病防治措施

防治措施:采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋不能用做受力钢筋。

⑵焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边

防治措施:选用合适的电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过大，控制焊条角度和运弧方法。

防治措施:钻孔泥浆要选择良好的造浆粘土，保证钻孔泥浆顶标高始终高于外部水位或者地下水位1.5～2.0m,使泥浆的压力超过静水压力。严格控制粘土的种类、泥浆配合比的选择，泥浆的各项性能指标必须达到要求。

防治措施:遇软硬不均匀地层钻进时，低速钻进、控制进尺，经常检查钻机底座水平度、钻头与桩的设计中心线位置是否重合，及时调整，防止钻孔倾斜。

防治措施:正确执行水下混凝土的灌注程序，严格执行混凝土的灌注工艺，注意导管埋置深度和提升速度，同时严格把好混凝土原材料关。

⑹墩台外形不美观、线条不顺畅

防治措施:墩台模板由信誉和资质良好的厂家定做，采用大块整体钢模，内侧均匀涂刷脱模剂。模板安装牢固，尺寸要准确，确保不跑模、不漏浆。

⑺梁体混凝土蜂窝、麻面，跑模、漏浆及错台，混凝土结构尺寸及外观质量不合要求

防治措施:严格控制混凝土配合比，采用机械拌合，拌合均匀，混凝土的振捣定人操作，分层捣固密实，严防漏振。模板清理干净，脱模剂涂刷均匀、模板安装牢固、接缝严密。

⑻路桥过渡段纵向不平顺

防治措施:路桥过渡段采用预应力管桩或者CFG桩进行地基加固，同时在桥台后设置钢筋混凝土过渡板，过渡段填料严格选择和控制路基填筑的压实度，同时设置沉降元件，通过观测来控制台尾路基工后沉降。

⑼箱梁预制工程质量通病防治措施

①箱梁几何尺寸超标的防治

在箱梁的预制施工中往往容量出现几何尺寸的超标，超标的部位如：箱梁顶板厚度、腹板厚度、底板厚度及出现错台等现象。为防治这些质量通病的出现，制订以下措施：

Ⅰ箱梁预制模板采用整体式结构，以减少拼缝并保证有足够的刚度，防止变形。

Ⅱ内、外模和端模、底模，安装位置准确，相互之间的联接要坚固可靠，防止灌注时内模的上浮和移位。

Ⅲ箱底和桥面混凝土灌注施工时，在箱底和桥面设标尺，用保证箱底和桥面混凝土的灌注厚度。

Ⅳ箱梁底板混凝土灌注时，在箱内设置足够的照明装置，确保施工人员看清控制灌注厚度的标尺。

②箱梁外观质量的通病防治

箱梁外观的质量通病主要包括：空洞、气泡、蜂窝、麻面、混凝土分层和表面接缝花纹。主要是因为箱体混凝土灌注时振捣不到位，灌注分层不匀造成的，防治措施如下：

Ⅰ严格控制灌注分层厚度，布料杆定点灌注时间小于4S，第次移动距离15～30cm。

Ⅱ灌注时两台输送泵分别从梁端腹板开始，每层灌注的长度小于6m。

Ⅲ控制振动时间，振动棒每点振动时间35～50s，附着式振动器振捣时间为2.5～3min/次。

Ⅳ混凝土灌注时底板、顶板采用振动棒振捣截桩、补桩施工方案17#，腹板采用振动棒与附着式振动器联合振捣。

箱梁生产完毕后，往往在表面易出现浅层裂纹，其主要原因是梁体混凝土灌注养护不到位造成的，防治措施如下：

Ⅰ制定科学的箱梁养护工艺。

Ⅱ在制梁台座下合理布置蒸汽管道。

Ⅲ制作专用养护棚，确保养护时，温度均匀，不漏汽、跑汽。

Ⅳ安装温度传感器，确保升温、恒温和降温的准备性。

9.2.4.4隧道渗、漏水质量通病及防治措施

隧道施工主要质量通病是渗漏水，处置的关键是结构自防水。结构自防水遵循“以防为主，放排截堵相结合DB34／T 3750-2020 综合管廊运维数据规程.pdf，因地质宜，综合治理”，保证混凝土的防裂、抗裂、抗渗等达到预期效果。

精心做好混凝土的浇筑、振捣和养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。防水混凝土混合料的配比成份和配置方法，必须保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验验证。不带水、带泥进行防水工程施工。