0050 某水库施工组织设计

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0050 某水库施工组织设计

作好截流施工道路修筑工作:见《施工导流平面布置图》(图号:盘南—响水—坝投—04)。

准备足够的截流碴料:截流材料主要为右坝肩开挖的碴料。

2004年2月18日至2004年2月28日,工期10天。截流时间为2004年3月1日。

DIN-EN10210-P1(中文版)20040218~20040228

040301~040310

040311~040405

040406~040415

20040311~20040320

040321~040406

040406~040415

4.3.1.4上、下游围堰施工

根据本工程的施工特点及总体施工导流方案,拟定导流工程总体施工程序如下所示。

(2)挡水围堰堰体施工方法。

围堰堰体施工方法见下表

堰体填筑33235m3

见“高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为20040311~20040405

见“高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为20040326~20040410

(3)挡水围堰施工机械设备投入

围堰堰体施工机械设备表

(4)围堰高喷防渗板墙施工

根据设计要求:为解决砂卵石层的渗漏问题,确保基坑及围堰的安全,需对一期上游围堰、下游围堰堰体及砂卵石层布置高喷灌浆孔,形成近封闭板墙,拦截基坑以外的渗水。

围堰高喷板墙工程主要特性表

孔距1.2m,孔深进基岩50cm。施工时段为:20040311~20040405

孔距1.2m,孔深进基岩50cm。施工时段为:20040326~20040410

施工用水:直接采用5.5Kw潜水泵由江中抽取使用。

施工用电:施工用电直接由布置在施工区的变压器低压侧采用35mm2的铝芯三相四线制按“T”型接法进行搭接使用,总用电量100Kw。

制浆系统:分别在上、下游围堰中部修建一个40m2的制浆系统,并能堆放20t水泥。每个制浆系统设泥浆泵2台、高速制浆机1台、1m3搅拌桶1台,制浆平台采用ф1.5铁管、木方、钢管、木板搭设而成。Dg50主供浆管沿线布置,各用浆点可从输浆管上焊接分管并装上球阀。

夜间施工照明:施工工作面采用金属卤化灯作为照明灯具,金属卤化灯固定在自制的灯架上,每5000平方米设10Kw灯塔一座,左右角交叉投射,对于避光部位,采用碘钨灯作为照明灯具。

采用三重管法进行施工,即将高压水和压缩空气同轴喷射,冲切掺搅地层,同时将浆液灌入地层,水压为20~50Mpa,气压为0.7Mpa,这种喷射具有冒浆量大,凝固体亦大的特点。

施工准备:搭设高喷灌浆平台及制浆站,喷灌平台的填土要碾压密实,以防止跑漏水泥浆和塌陷。

设备就位和孔位放样:高喷灌浆设备有高压泵、空压缩机、水泥制浆机、泥浆制浆机、抽水机,移动设备有旋转钻机、冲击钻机、高喷灌浆机。以上固定设备宜集中布置,便于管理。在搞好设备布置的同时,进行孔位放样,先放板墙轴线(转弯段放成弧线),然后由转角的端头孔,按设计孔距,逐一将孔位用木桩确定,并进行编号,便于钻灌时掌握。

④高压旋喷施工工艺:如下述框图所述

高喷灌浆分二序进行灌浆,一、二序孔采用分序加密的方式布置。施工中应避免产生孔位误差和出现过大的孔斜,采用侧开孔钻头,冲击钻进。

砂卵石层造孔:砂卵石层造孔是高喷造孔的关键。采用冲击钻进,随着孔深的增加,逐步跟进套管,直至基岩面。

基岩造孔:设计要求高喷板墙深入基岩内0.5m,基岩造孔全部用地质钻机钻进,并取出岩芯。

成孔固壁:采用化学泥浆固壁法进行施工。

下喷杆喷灌:当钻孔完成一定数量,喷灌台车不影响造孔时,可以进行喷灌。下喷杆应确保喷杆放至孔底方能开始进行灌浆作业,待返浆浓度达到要求后,按规定的提升速度和回转角度喷浆至设计高程,最后将喷杆拨出孔外,结束喷灌。

高压水的供给:高喷灌浆用的高压水是用高压泵来完成的压力为34~36Mpa,高压通过高压管进入喷杆的高压水管内,经直径1.7~1.8mm成180度角的两个喷嘴高整射出去,切割掺搅砂卵石,为水泥浆渗透充填制造空隙。

压缩空气:压缩空气由空气机供给,经风管送入喷杆内的气管,其压力为0.6~0.7MPa,然后由喷杆下部高压水喷嘴周边的气嘴喷出,形成水气同嘴喷射。

制浆和灌浆:本工程灌浆用的水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥。采用高速制浆机按0.5:1的配合比连续拌制纯水泥浆,水泥浆液用输浆机送至喷杆浆管,由喷杆底部的灌浆嘴不间断地灌入经水气切割置换出来的空隙,灌浆压力为0.15~0.2Mpa,送浆量为80L/min,灌浆时应检查水泥浆的比重,确保进浆浓度符合要求。

回浆及水泥浆的回收:在喷灌过程中要常检查回浆浓度,注意观察回浆量的变化情况,据此判断是否需调整进浆浓度和在浆液中掺速凝剂。同时在集浆坑用泵回收浆液,因回浆含砂多,只回收面层的浆液,其余作废浆弃掉。

清洗:插入孔内的喷杆为三层同心管。相互间隙小,单孔喷灌完后,要及时进行管道清洗,避免发生管堵塞,影响喷灌工作。

⑤高喷灌浆机械设备配置

根据施工强度和工期控制,配备施工机械设备配置情况见下表。

高喷灌浆机械设备配置表

4.3.1.5基坑排水

(1)基坑水流控制措施:

工程进场后,立即进行上、下游围堰公路的开挖工作。围堰截流后所有水流均由左岸导流洞过流,接着进行上下游土石堰的填筑工作。

本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份:基坑初期排水;基坑经常性排水。

围堰截流后,经计算,基坑初基排水工程量4.914万m3,由布置在下游围堰堰顶的排水泵集中抽排出基坑外,考虑5天时间排完基坑集水,排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成,建筑面积20m2。

对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放,其排水系统具体布置为:各工作面积水→排水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池(开挖基坑内,污水沉淀池结构尺寸2m×2m×2m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×2m,上下游截水沟长各100m)→排水泵站→响水河。

排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成,建筑面积20m2,上下游各布置一个。

(2)施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施

在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内,排水沟设专人维护疏通,经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理,保证汛期雨水的顺利排走,避免危及施工设施及人员安全。

(3)基坑排水主要工程量及设备配置

本工程排水的主要项目有:经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中,经常性排水包括:施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、以及其它地表水等。经计算,各时段及各项目排水量见下表。

2004年3月~2005年5月

基坑排水q=293m3/h;

经常性排水q=75m3/h

根据上述排水强度要求,选择XA型和Sh型水泵作为基坑排水设备;设备配置量见表《基坑排水设备配置表》。

2004年3月~2005年5月

基坑排水q=293m3/h;

XA50/26排污泵,排量32m3/h(下游)

经常性排水q=75m3/h

XA65/26排污泵,排量60m3/h(上游)

备用XA50/26排污泵1台

XA50/26排污泵,排量32m3/h(下游)

基坑排水临建工程量见表《基坑排水临建工程量表》。

90mm2铝芯四平线架设

4.3.1.6施工渡汛

根据招标文件,本工程渡汛洪水设计标准如下:

200403~200505

200403~200505

根据本工程的施工特点,拟定本工程渡汛方案为:

2004年3月~2005年5月,洪水频率P=10%,Q=392m3/s,土石围堰挡水,左岸导流洞过流;

(3)各年施工渡汛工程形象进度要求

结合各年工程施工进度及渡汛标准,汛前施工渡汛形象进度应满足下述要求。

a.2004年施工渡汛形象进度要求:

完成上、下游围堰填筑及防渗结构施工。

b.2005年汛前要求达到的形象进度:

完成基坑坝体填筑及混凝土面板施工;

(4)施工区防洪及渡汛措施

针对本标工程的特点,对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施:

汛前准备充分的防洪材料,如防洪水泵,备用发电机,装载机、反铲、推土机等,确保足够的防洪物资准备。

每个汛前,编制详细防洪渡汛计划,报业主和监理单位批准,指导防洪工作的开展,尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工,使工程进度满足渡汛的要求。

防洪渡汛期24h设专人值班,巡视各工作面的水情汛情变化,做到有险情及时发现,及时组织抢险工作,把洪灾损失减到最小。

在各年汛前,把不常用或多余的施工设备,以及部分材料撤离至安全地带,同时加大抽排力度,把基坑集中排水对工期的影响降到最小。

根据短期水文预报:当来水量大于防洪标准时,所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路如下表。

主要施工机械设备、人员及材料开始撤离

左岸撤离至施工机械设备及材料堆放场;

DB23/T 2510-2019标准下载所有施工机械设备、人员及材料开始撤离

所有施工机械设备、人员及材料全部撤离完毕

积极争取地方防洪渡汛部门的指导,实施主动防洪战略,确保本工程安全顺利实施。

4.3.1.7下闸蓄水

在2005年10月初,工程应具备下闸蓄水条件,此时坝体工程应达到的形象如下:

上游面应完成1426m高程以下粘土铺盖及石碴压重量,混凝土面板应全部浇筑完毕。

DB32/T 1691.12-2015标准下载下游面应完成所有的护坡块石工程量。

2005年10月初,导流洞及引水系统进口闸门下闸蓄水后,即对左岸导流洞进行混凝土封堵。

本工程劳动力需求量最大为2005年一季度,各工种总计201人。

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