某社区楼群初装修施工方案

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某社区楼群初装修施工方案

4.13.3保护层:在防水平面上浇筑50厚C15细石砼垫层,要求将面层随打随抹,用1m杠尺刮平,然后用木抹子抹平、压实,在砼即将终凝前(脚踩稍有脚印,但不下陷),用铁抹子压光。在立面上抹20厚1:2.5水泥砂浆保护层,要求分遍抹压,与基层粘接牢固、无空鼓、开裂。

4.13.4陶粒砼垫层:

在沉箱内浇筑420厚CL7.5陶粒砼垫层JT/T 1341-2020标准下载,表面用木杠刮平、拍实。

4.13.5水泥砂浆找平层:

在垫层陶粒砼垫层上,采用20厚1:3水泥砂浆找平层。施工时要求自室内装修+500mm线下返525mm(找平层的上表面标高),弹出控制线,并做灰饼,严格控制灰层的厚度和标高。

找平层质量标准:管根及阴阳角抹出直径30mm的圆弧,无起砂、空鼓、开裂现象,平整度偏差在±2mm内。

4.13.6铺地砖:具体要求同4.11条。

4.14、门窗安装工程:

采用先立框后塞口做法,框安装应在抹灰和做地面前进行,扇安装在抹灰后进行。安装外窗以前应从上往下吊垂直线,找好窗框位置,安装前应认真核实图纸,注意开启方向。

4.14.1工艺流程:

木门窗:找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。

铝合金及其它门窗:弹线找规矩→洞口处理→埋设连接铁件构件→拆包检查→就位和临时固定→固定→扇安装→框四周堵缝,密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装纱扇,密封条。

4.14.2施工方法:

a、弹线定位:沿建筑物全高用经纬仪引测出外窗边线,并做好标记。

外门窗的水平位置应以楼层室内+500mm建筑水平线为准,实测出窗下口的高度,弹线找直,保证每层窗下批标高一致。

b、洞口处理:将存在偏位、不垂直、不方正的洞口进行剔凿或抹灰处理。尺寸偏差符合下列要求:

1.5/1000且不大于2

洞口中心线与基准线偏差

c、门窗框固定:采用固定片连接,固定片为1.5厚的镀锌钢板,长度根据实际需要调整。门窗框的每侧边固定点不得少于3个,且固定点的间距不得大于600mm,距框角的间距不应大于180mm。固定片采用射钉与砼墙体连接。

d、门窗框与墙体间的缝隙处理:铝合金门窗安装定位后,应先进行隐蔽验收,合格后及时处理框与墙体之间的缝隙,采用发泡胶填塞,并预留宽×深=5×5的凹槽,凹槽内填嵌嵌缝油膏或密封胶。

e、门窗扇、玻璃、五金安装

先将扇的骨架组装好,安入框内,调整扇与框的缝隙,合格后将玻璃装入扇,最后填嵌玻璃密封条及密封胶。初步验收合格后,安装五金件。

4.14.3质量保证:材料质量、规格必须符合要求,安装位置必须符合要求,必须安装牢固,框墙间应填塞饱满、均匀,开启方向正确,开关灵活、稳定,间隙均匀。

表面平整光滑、洁净、无裂缝、无划良、碰伤,密封胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。应注意拼装质量,拼缝处应平整,不应劈棱窜角、出台、毛刺,接缝均匀,几何尺寸准确、方正,小五金安装齐全,位置合适、牢固。

安装完毕后要特别注意成品保护和及时清理污染物。

4.14.4检验标准:

a、安装牢固、开启灵活、关闭严密。

b、配件的规格、型号、数量应符合设计要求,安装牢固、位置准确,功能满足使用要求。

1)表面洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。

2)推拉门窗扇开关力应大于100N。

3)门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。

4)铝合金门窗扇的毛毡密封条或橡胶密封条应安装完好,不得脱槽。

5)排水孔应畅通,位置和数量符合要求。

门窗框的正/侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

4.15外墙面石材施工(车库)

4.15.1工艺流程:基层处理→施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝

基层处理:将基层结构外涨超出规范要求的部分剔凿平整,将残渣等清扫干净。

剔凿、钻孔:安装前先将饰面板按照设计要求打孔,在每块板的上下两个面打孔,孔位在距板宽的两端1/4处,上下面各打两个孔,孔径5mm,深度12~15mm,孔位距石材背面以8mm为宜。钻孔后用錾子把石材背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝。门窗口两侧立面板在内外两个面上打孔。

c、穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成200mm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使石材的上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相临石板接缝严密。

d、焊接钢筋网:按照石材的规格预埋钢筋网,按石材上钻孔的高度,在墙面上打膨胀螺栓,将φ6钢筋与膨胀螺栓可靠焊接。第一道横筋在地面以上100mm处,第二道横筋在第一层石材上口低20~30mm处,用于绑扎石材上口。

第二层以上石材的固定用钢筋,依次类推。

e、弹线:首先弹出门窗口两侧竖向、上下水平线,及外墙大角线,以此控制石材表面的垂直度、平整度及接缝的水平度。

f、安装石材:首先舒直铜丝或镀锌铅丝,将石材就位,石板上口外仰按先下口后上口的顺序将石材绑牢在钢筋上,并用木楔垫稳,块材与墙面之间的间隙为30~50mm,依次按从左到右的顺序绑扎。安装第二层石材时,与第一层石材留出1mm缝隙。

在安装石材时,应使石材的缝隙一致,并保持每层石材上口的平直度。找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏贴在石材上下之间,使两层石材结成一体,等石膏硬化后方可灌浆。

g、灌浆:采用配合比为1:2.5的水泥砂浆放入半截大桶加水,调成粥状(稠度为8~12cm),徐徐灌入石材与墙体的缝隙内。注意不要碰石材,边灌浆边用橡皮锤轻轻敲击石材板面使砂浆密实。第一层浇灌高度为150mm,不得超过石材板面的1/3。灌浆时要谨慎操作,防止碰撞和猛灌。如发生石材移位,应立即拆除重新安装。

第一次灌浆1~2小时后,检查石材有无移位,再进行第二次灌浆,灌浆高度一般为200~300mm,待砂浆初凝后在继续灌浆。灌浆至石材上口的50~100mm为止,剩余部分与上层石材一起按以上要求灌浆。(若块材小于300mm高,可每次灌150mm高)。

h、擦缝:全部石材安装完毕,清除石膏和余浆痕迹,擦洗干净,并按石材颜色调制色浆擦缝,边嵌缝边将周围擦拭干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

4.15.2质量标准:

石材板的规格、品种、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定;

镶贴必须牢固,严禁空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致,阴阳角处接缝正确,非整板的使用部位适宜。

立面垂直3mm,表面平整2mm,阴阳角方正3mm,接缝高低差1mm,缝隙宽度1mm。

4.16车库地下二层地面做法

4.16.1工艺流程:素土回填→细石砼垫层→水泥砂浆找平层→

a、素土回填:要求选用优质土进行回填,夯实系数0.97。分层回填,每层土厚度不得大于250mm,采用蛙式打夯机来回夯压不少于4遍,“一夯压夯”。

回填至设计标高-8.625m。回填时,应按500m2进行取样,每层都要取样。

要求:回填完毕的面标高偏差±20mm。

b、细石砼垫层:在回填土上浇筑100厚细石砼垫层,采用C15细石砼。浇筑前,若土层表面干燥,应适当淋水湿润。浇筑时,采用平板振捣器振捣密实,表面抹压不少于2次:第1次——振捣完毕,随即用刮杠刮平,用木抹进行压实抹平;第2次——砼初凝前,用木抹再次抹压、表面抹平。完成抹压6~8小时(或砼表面已泛白),即开始洒水养护,做到保湿养护,每天派专人负责浇水。若在砼内掺有外加剂,应持续养护14天,无外加剂则持续养护不少于7天。

分格缝设置:按间距6000×6000mm设置,养护7天后,将缝内满填沥青油膏+细砂=1:1,要求表面平整。

c、找平层施工:采用20厚1:2.5水泥砂浆找平,水泥砂浆搅拌采用普通硅酸盐水泥,标号不低于P.O.32.5,要求质量合格,有关资料齐全;采用中砂、粗砂,应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

找平层施工时,在地梁与垫层的接缝部位覆盖直径不小于0.8mm的钢丝网,网眼尺寸40×40mm,钢丝网宽度500mm与地梁及垫层钉牢。

质量标准:表面平整度±3mm,与基层粘接牢固、无起皮、起砂、开裂,无空鼓现象。

操作工艺:基层清理→打磨处理→封闭底漆→面漆施工

1)基层清理:地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净,除去影响面层的基层污染、凸起、疏松的地块,敲除空鼓表皮。

2)打磨处理:对地面基层打磨处理,彻底清扫地坪,真空吸尘处理。

基层表面应干燥,若有积水应烘干后方可进行下步工序。

3)封闭底漆:把底漆按比例混合,充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把拌匀的底漆均匀涂敷在基层上,横纵向各一度,避免漏涂和积水。根据车库内气温和通风情况,2~4小时后(涂膜表干后),即可进行下一步施工。

4)面漆施工:将面漆按比例混合,用电动搅拌器搅拌约2min,搅拌均匀后倒在施工地面上,用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆,以避免气泡、麻面和接口高差,施工限定时间30min。

4.16.2自流平地面质量标准:

1)应具有抗冲击性,耐磨损、耐碱性、耐酸性、耐洗刷性等性能。

2)自流平涂料应符合安全、环保、设计要求。

3)自流平涂料应与基层粘结牢固,严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

1)自流平涂料应具有优良的流动性,自动平整地面,快凝早强。

2)自流平涂料涂装时应薄厚均匀,硬化后表面光泽一致。

3)自流平涂料表面平整度允许偏差±2mm。

4.16.3成品保护:

1)底漆后立即封闭现场,在显眼部位挂上禁止入内标志。

2)自流平施工后必须封闭现场,12小时内严禁行走,24小时内不得上小推车、不得放置材料。

3)面层施工完毕,24小时后方可进行下道工序。

4.17.1施工准备:

1)面砖的品种、规格、花色应符合设计要求,并应有产品合格证,吸水率不大于10%。

2)面砖镶贴前,在清水中浸泡不少于2小时,然后取出阴干备用。阴干的时间以气温而定,一般半天左右,以砖的表面无水膜又无潮湿感为准。

3)面砖镶贴前,室内应完成墙、顶抹灰、刮腻子,墙面基层清理干净。

水电管线、盒等安装完毕,并检验合格。

4)先镶贴样板并经验收合格后,才能大面积镶贴。

工艺流程:基层处理→抹底灰→弹线→浸砖→镶贴→勾缝、清洗

1)基层修补采用聚合物水泥砂浆或混凝土刷界面剂一道,混凝土墙与砌块材料相接处,应铺钉金属网,光滑的混凝土面应凿毛处理。凿毛深度应为1.0~1.5cm,宽度100,陶粒砌块墙应提前二天浇水湿润。

2)内墙面贴砖注意事项:

a、按装修图纸找平,定好分格线。

b、抹灰应提前进行,见4.3.1中要求。

c、贴砖时,应先贴面筋做为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔1.5m做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。门窗洞口、阳角处应双面挂直。

d、在最下一行根据水平线嵌一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为第一行面砖镶贴的依据。铺贴时,面砖的下口坐在八字靠尺上,以防止面砖因自重而向下滑移,以确保其横平竖直。最底一行砖待地面砖完成后,再补贴。

e、镶贴应根据排砖设计进行,先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等部位,宜从较显眼的阳角开始,从下往上进行。镶贴时,用铲刀将建筑胶水泥砂浆均匀抹在面砖的背面,厚度5~6mm,四周刮成斜面。按线就位,用手轻压,然后用橡皮锤轻敲,使其与底层贴紧,并用靠尺找平。镶贴时,每贴完3~4行后应拉线调整其水平直线度。

f、注意:浸砖前,应按规格大小挑选。

g、镶贴完后,将表面的水泥浆及时清理干净,以保护成品。

4.17.3质量要求:

1)室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米。

2)饰面砖的规格、品种、颜色和图案必须符合设计要求。

3)安装牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4)表面平整洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕、和显著的光泽受损处。

5)接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位正确。

6)突出物周围的砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的尺寸一致。

7)允许偏差及检查办法:

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺

高速匝道现浇连续梁桥施工组织设计测量放线→素土夯实→卵石灌M2.5混合砂浆

1)测量放线:将散水范围由测量人员放出线,在四周做控制桩,并拉线控制。

2)将散水范围的土清至设计标高,清平后夯实,夯实系数95%,向外找坡4%。将卵石平铺好,并采用平板振捣器振实、走平,然后,将M2.5混合砂浆充分拌匀后,灌入卵石的缝隙内,罐满、罐平,向外坡向4%。

3)注意:要控制好卵石的上标高,并预留出60厚的面层。

夯实系数不小于95%,做环刀试验,合格率不小于90%;

GB50113-2005滑动模板工程技术规范.pdf成活后的表面平整度允许偏差:±10;

5.1.1、质量保证体系:

5.1.2、有关质量管理措施:

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