施工组织设计下载简介

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江苏常州某18层住宅水电安装施工组织设计（供参考）

总工期确定及施工进度计划表

严格按照并完成总承包工程公司对本工程的工期约定，在此暂估为290天，在此期间对工程内的三个水、电、风班组，项目部统一科学调度，配合土建、装饰单位流水交叉施工，采用先进的机械设备，提高机械化施工程度，促进高工效低强度，科学地组织施工，确保本工程在规定的工期内如期完成。

经认真研究北京北大医院二部病房楼工程结构施工组织设计，发挥我公司技术装备管理的优势，工程进度表见1表。

运用科学的管理方法，采取平面流水和立体交叉作业，保障后勤供应，确保工程所用材料、机械设备、周转材料的供应以满足施工需要，从而保证总工期的实现。

在施工中以总工期为目标，以进度控制计划为主导，以阶段性控制计划为保证，在工期控制进度的关键线路工序指导下，各工序、工种、材料供应、配件加工、技术指导、质量监督、后勤保障等各环节，紧紧围绕主导关键线路协调运转，在运转过程中采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划如期或提前完成。

推行全面计划管理，认真编制切实可行的进度计划，相应的月、旬、周施工作业计划。加强日常生产调度，做到长、短期计划衔接，长计划，短安排，确保短计划的实施，从而保证总工期目标的实现。

加强土建、安装等工种的协调配合，及时做好水电预埋、预留工作，以确保施工计划的实施。

为加快施工进度，根据工程需要，公司将组织机械设备、周转材料和劳动力等超常规投入，确保工程施工顺利进行。

在施工中针对季节性施工特点制定季节性施工措施，确保总进度计划的实施。

设立施工进度奖，根据质量、进度进行考核，对提前工期的班组实行奖励，对拖延工期的班组进行处罚，确保进度计划的完成。

项目部每旬召开一次施工平衡调度会议，及时解决劳动力、材料、设备等问题。并对旬作业计划完成情况进行总结，认真分析完成计划的好坏原因，对本旬未完成的分项工程计划内容，必须采取有效措施在下旬内补上。这样才能确保月计划、季计划、总计划的实现。

各分部分项工程施工技术方案

A．本工程电气保护管采用镀锌钢管，管直径50mm及以下的，采螺纹连接。管直径在65mm及以上的，使用套管连接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5~3倍，焊接应严密。不管用何种方法连接，均应做到管口平整、光滑。

C．暗敷于砼内及砖墙内的电气保护管，其保护层不小于15毫米。

D．灯位盒、开关盒、插座盒的安装位置必须符合设计要求，成排灯位盒应拉线定位，盒口紧贴模板或与粉刷面平，开关盒、插座盒盒口应横平竖直，以确保面板安装质量。

F．本工程在伸缩缝处、天棚内灯位盒与灯具连接处、地面出线管与设备连接处，采用涂塑金属软管。金属软管配专用接头。金属软管长度不超过1米，金属软管禁止作为干管使用或在砼内及砖墙内使用。

A．线槽、桥架支架间距不超过1.5米。

B．连接板安装于线槽、桥架外侧，安装时螺丝应由里向外穿，确保线槽、桥架内侧光滑。

C．线槽、桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须是两个45度角组成，确保电线、电缆的弯曲半径。

D．线槽、桥架的始端和终端必须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。

E．安全电压（50伏以下）配线的线槽可不做跨接接地线，超过50伏电压等级的配线时，应做跨接接地线，并与接地主干线连接。

F．线槽、桥架过伸缩缝时，应安装补尝装置。具体做法如下：线槽、桥架过伸缩缝时，线槽、桥架断开，间距50毫米，在断开处外侧套上一段500毫米长的线槽或桥架，与其中一侧的线槽或桥架固定，另一侧不固定。

A．管内穿线应在土建粉刷结束后开始。穿线时钢管两端用护口保护，按设计图纸要求一次将线全部拉入管内（管口向上的地面出线管还应清除管内积水）管路两端应留有接线余量。

B．导线的色标应严格执行施工规范要求。黄、绿、红分别为A、B、C三相，浅兰色为零线，黄绿双色为接地线，开关回路线用白色。

C．导线在线槽内敷设时，应按设计要求将同一回路绑扎在一起，绑扎间距为1米，在地面绑扎好一次放入线槽。

E．电线敷设完毕应进行绝缘测试，兆欧表应经检测合格。按设计回路逐路测试，并做好记录。测试时业主或监理在场，测试需业主或监理签字盖章才有效。

F．穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间，应做好产品保护工作，尽量将线头盘入接线盒内或箱柜内，箱柜上锁。

A．电缆在线槽，桥架内敷设时应核对型号、规格、走向。同种型号电缆，先敷设较长距离，后敷设较短距离的。电缆两端应留足余量，测试好绝缘，绑扎牢固，挂好标志牌，并作好记录及签证。桥架内有多根电缆时，要整齐，尽量避免交叉，电缆间留有适当间隙。

B．电缆穿管敷设应首先确保电缆保护管的施工质量。电缆保护管的管径应符合设计要求，90度弯头不应超过二个，保护管弯曲变径应能满足电缆弯曲半径的需要，保护管口应做成喇叭口，并应焊接接地螺丝，电缆的保护钢带、保护管应同接地装置连成一体。

C．电缆敷设好后，两端应采取有效措施加于保护，防止受潮及被盗。

D．本工程采用电缆手套制作电缆头。电缆与设备连接应牢固，紧固螺丝应采用镀锌件，并配用弹簧垫片。

E．电缆在通电前应进行绝缘测试，并做好记录及签证。

A．在订开关箱、柜时，应明确向厂方交代，箱柜内设零排及地排，所配接地螺丝数量应能满足箱内回路的需要。

B．开关箱到货时应严格验收，产品应有铭牌及编号，图纸、合格证、质量保证书应齐全，门锁开启灵活，每台配钥匙两条。安装前应将所有紧固螺丝重新检查，紧固，并通临时电调试，应确保绝缘良好，开关灵活，控制回路动作正确。箱柜门上装有电气的门应接地。

C．落地箱柜应用10#槽钢做支架，支架大小与箱柜相配。箱、柜与支架间用螺丝连接，严禁焊接。槽钢支架应接地。

D．箱、柜内接地应正确、清楚。紧固螺丝应用镀锌件，并配弹簧螺丝。各回路编号应符合设计图纸要求。

E．墙壁安装的配电箱。，其标高应符合设计要求。

F．箱、柜安装后应注意产品保护。箱、柜应上锁。表面用塑料薄膜保护。

6．灯具、开关、插座安装

A．灯具的座标及标高应符合设计要求。成排灯具安装时应拉线定位。

B．弯杆壁灯应装吊攀，一般吊攀与墙面成45度角。吊攀用直径6mm园钢加工，一端用电气轧头，螺丝固定在灯具弯管的中央，另一端固定在墙面上。不得用导线或日光灯吊链作吊攀。

C．螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，严禁接错。

D．嵌入式灯具（日光灯、方灯等），固定位置应按设计要求有专设的框架，灯具安装应牢固。专设的框架可以用轻钢龙骨，也可用刷防火涂料的木条。

E．开关、插座安装应平整、牢固，标高符合设计要求，同一房间内的误差在5mm以内，安装在一排的开关、插座不允许有误差。开关、插座内接线应正确，严禁串接。线色严格按要求。固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全。

F．灯具一般为多股软线，配线为单股硬线，接线时应用磁接头，多股软线应搪锡。

G．灯具、开关、插座安装后，在正式通电前，用临时电调试，排除故障。插座应用专用检查仪一个不漏进行测试。正式通电后，灯具连续工作12小时无故障为合格。

A．电动机接线前，应进行绝缘测试。

B．绝缘测试合格后，可以接线，相色按规范规定要求，接线应牢固。接地线连接应正确。

C．第一次通电，尽可能空载运转，并调正转向。如电机动转正常，可带负荷运转，这时应用钳型电流表测量各相实际电流，与设计值作比较。如相差较大时，应停止运转，分析原因排除故障。

A．预留、预埋工作正确与否，直接关于到给排水工程的施工质量。预留、预埋人员一定要充分熟悉图纸，全面了解各系统、各流程管道的标高、座标、走向，综合考虑，统一按排。密集型管道井应有施工技术人员画出预留、预埋的大样图，标明各种预留洞的座标尺寸，洞口大小，预埋方法等。

B．砼浇灌时，应派人专职看护，预防错位。砼浇灌后，抓住适当时机，拨除套管，模板拆除后及时修正洞口。

A．对丝口管件要仔细检查，剔除斜纹，砂眼等残次零件。镀锌钢管应采用热镀锌管，壁厚，外径，等应符合国家标准。

B．本工程采用套丝机机械套丝，以确保丝口质量。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后，方可进行套丝。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝次数：DN25以上分两次进行；DN65以上分叁次进行。在套丝过程中，要注意冷却润滑用的机油不可中断。对套好的螺纹应仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹全口数的10%，应割除重套。

E．管道安装完后按规范要求进行试压，填写试压报告，并有业主或工程监理签字。

A．无缝钢管对口焊接时应根据管道的壁厚，在焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。焊口允许偏差及焊缝加强面高度和宽度应符合规范规定。

无缝管与法兰焊接时，无缝钢管插入深度为法兰厚度的2/3，保证法兰内外边焊接。本工程钢制零件除三通现场制作外，其余零件一律用外购成品，其壁厚与管道相符。

B．本工程部分无缝钢管需作镀锌处理。这类管道应先按走向安装完后，再拆下送去镀锌。镀锌采用热浸镀锌。

C．管道支架与管道安装同步进行。

D．管道安装完毕，应试压，作好记录并签证。

F．按要求保温，凡有保温要求的管道、法兰及阀门也应保温。

4．UPVC排水管安装

A．原材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品，不同型号的胶粘剂不可混用。进入施工现场的管材应水平堆入在平整的地面上。支垫宽度应不小于75mm，间距不大于１m，外悬的端部不超过0.5m。叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与曝晒。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

B．管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敝口处应临时封闭。

C．按规范规定在横管上设置伸缩节。当层高小于或等于４m时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于４m时，按设计要求。

D．管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于２m，横管支承件间距应不大于管径的10倍。

E．施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性，连接器或接口必须整洁、牢固和严密。

F．与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管，且管径等于或大于110mm，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。

G．安全生产注意点：胶粘剂及清洁剂属有毒易燃物品，施工时注意防火、通风、操作人员应站于上风处，并应配带防护手套、防护眼睛和口罩等。避免皮肤与眼情和胶粘剂直接接触。管道严禁攀踏或借作他用，如系安全绳、作支撑、搁脚手等。

F.本工程生活排水立管采用UPVC螺旋消音管，生活排水横管采用普通UPVC管。

A．阀门安装：阀门安装前应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂、不合格的应再抽20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

B．截止阀：安装时必须注意流体的流动方向，阀体上箭头方向即流体的流动方向。如无箭头，掌握“低进高出”的原则。

C．闸阀手轮不能向下。

D．止回阀：除注意介质流动方向外，还应注意升降式止回阀只能水平安装；摇板式止回阀可装在水平或垂直管道上。升降式和摇板式止回阀体积大，工作时噪声大，目前很少使用，建议使用新型的消声止回阀。

管道与卫生器具镶接必须严密，防止渗漏。卫生器具安装必须牢固，马桶、水箱用膨胀螺丝固定。地漏、浴缸登高管用镀锌管。不同楼层同一坐标的卫生器具坐标误差控制在50mm以内。

A．金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB50243—97的规定。金属风管的几何尺寸符合设计要求。

B．制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

C．当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取角铁加固措施。

D．矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm。同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整幼儿园剪力墙结构施工组织设计，除锈及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。

D．风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

本工程所使用的金属风管附件，如风口，风阀，防火阀及消声器等均为外购成品。产品规格，型号符合设计要求，并且应有合格证及质量保证书。

3．金属风管及部件的安装

A．风管支、吊架的施工应符合下列规定

（1）本工程采用膨胀螺栓固定支架，膨胀螺栓位置应正确，膨胀螺栓只能用在砼墙、柱或楼板上，不能用在砖墙或其它轻质墙上。

（2）支、吊架上的螺孔应采取机械加工，不得用气割开孔。

（3）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。悬吊的风管与部件应设置防摆动的固定点。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。长边大于800mm风管，弯头上设支、吊架。

高速公路施工工艺指南（4）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。