施工组织设计下载简介

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《鲁班奖工程》人行结构施工组织设计

中国人民银行济南分行发行库、营业办公用房 施工组织设计 （结构）

中国人民银行济南分行发行库、营业办公用房

济南四建（集团）有限责任公司

1.工程概况 1.1建筑、结构设计特征 1.2施工现场特征 1.3水文、地质情况 1.4工程特点 2施工部署 2.1施工管理机构 2.2施工原则 2.3施工段划分 2.4运输方式 2.5主要分部分项工程施工顺序 2.6工期控制 3施工准备 3.1现场准备 3.2主要材料计划 3.3劳力安排 3.4机械设备计划 3.5料具准备 3.6临时设施 3.7试验准备 4.施工总平面设计 5.施工进度计划

GB／T 51154-2015 海底光缆工程设计规范（英文版）.pdf土建工程施工组织设计

1.1建筑、结构设计特征

本工程坐落于旧有厂区拆迁基地，场地基本平整，三通一平基本完成，场区狭 小，地处繁华闹市区，交通运输受影响较大

根据山东省城乡建设勘察院，1999年11月提供的《中国人民银行济南分行金库 营业楼岩土工程勘察报告书》。详见地下室施工组织设计

结构、建筑设计技术要求高。 主楼留设有三条后浇带，将主楼分成四个区域。东西裙房与主楼之间有120宽伸 缩缝一道，将主楼与裙房分开。 工期紧，质量要求高，施工现场场地无贯通道路，现场文明要求高。

分段支模，流水施工，顶板模板支撑采用快拆体系，混凝土采用商品混凝土，用 混凝土输送泵泵送至浇筑部位。结构施工阶段土建与安装紧密配合，及时进行预留预 理工作。

项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安 全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对该工程的进度、质 量、安全、文明等，进行宏观控制。

竖向施工缝留于每层的楼层处

垂直运输方式以塔吊为主，具体位置详见平面布置图。 混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送，

2.5主要分部分项工程施工顺序

（图中黑虚线为施工缝位置示意）

楼层放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙柱混凝土→梁底模板→梁钢筋绑 顶板、梁模板→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土→循环。

年6月10日开工，主体在2001年11月3

已根据建筑总平面图做好现场控制网测量。 施工道路已采用C20混凝土硬化，保证现场文明。用水总水源设在工程西北角 施工用电电源由工程北侧建设单位原有电源接入。工程用电线路及施工用水管网见施 工平面布置图

根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程主体结构 用电负荷为390kVA，现场建设方已提供1台400kVA变压器，可满足现场要求。负荷 计算详见《临时用电施工组织设计》。

熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，解决相关设计问题。然后编制详细的 施工组织设计。 使用已检测合格的高精度经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等放线测量工具。 对建筑施工测量控制网及水准点标高进行复测。 做好施工技术与安全技术的交底工作。

按工程施工阶段投入劳动力情况

现场临时设施情况详见现场平面布置图

现场设试验室、标准养护室各一间，内设养护池、空调一台，并保证养护室 标准养护要求，另配备混凝土试模20组、砂浆试模5组，温度计10支、坍落筒 支，设专职试验员一名。 做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。 做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。 4施工总平面设计（详见现场施工平面布置图） 5施工进度计划（详见施工进度计划网络图） 6主要分部分项工程施工方法

6.1.1主要测量仪器

J2激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪

土0.000以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并 在每层面相应位置留出150mm×150mm方洞，具体放线时在土0.000楼面控制点处安 放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控 制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。为消除误差，保证 测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查 下轴线交角，在误差范围内，做平差处理，

根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依 据，并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在土0.000处标出高程控制

点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于 个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层 高。

所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。 仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。

本工程所使用钢筋为1级钢、1Ⅱ1级钢，主要为Φ6.5、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、 Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或 盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并 按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能 试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显署不正常，应进行化 学成分检验及其他专项检验。

做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员 根据图纸复核后，使用机械统一加工。 调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%； 钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台 连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。 钢筋下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定 力口的距离当钢筋直径≤Φ18时加间留空3～4mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂 直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差土10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现

象。 弯曲成型：I级钢筋的末端需做180弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5 倍，平直部分2.3d钢结构施工工艺，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作 135弯钩，平直部分的长度≥10d。

钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300高地拢，使其隔地搁 置，按规格、品种、型号设置标识牌； 钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同 部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部 位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。

根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径<22mm的钢筋采用搭接接长，直径 >22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊 缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。对于竖向柱、墙直径≥22mm的钢筋采用气压焊或 电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径<22mm的钢筋采用搭接接长。 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。 （1）电渣压力焊施工工艺 电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊

剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然 后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢 筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。 以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋 的规定数值。 施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接 前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮 的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧 倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋理入焊剂内的深 度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂 罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨雪大气施 焊。 接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm 两接头间距500mm。 （2）水平钢筋闪光对焊连接 连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面 轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接看徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形 成连续内光，使钢筋端买加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电 顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。 预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区， 工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交 替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪 光阶段，随后顶锻而成。

钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法 或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压 力，按钢筋横截面积计，约为30～40MPa。 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包 住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以 压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加 热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直 径大小而产生的温度梯差而定。 钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然 后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生火火中断现象，应将钢筋 取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之 后，可继续加热加压，完成焊接作业。 质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不 司直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯 T 折角不得大于4°，如超过限量，应重新加热矫正；镦粗直径不应小于钢筋直径的1.4 倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2倍，且凸 起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热镦长；接头不得有横向裂纹和严重烧 伤。

（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22 号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应 符合《规范》的规定。 （2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面

面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。 钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求， （3）保证保护层厚度措施 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求 的保护层厚度。 骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有 垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。 对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马 凳采用12钢筋制作。 柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型 筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确 定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1000mm，保证受力筋不变形，不位移。 （4）钢筋的交义点用钢丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背尚 迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋 交义点，全部绑扎牢固外，中间交义点可隔点交错扎牢。其钢筋的加工及绑扎必须符 合建筑物抗震构造详图要求（97G329（一）），及混凝土结构施工平面整体表示方法 （96G101）有关规定及构造详图施工。 梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要 求。 （5）必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。 （6）构造柱的插筛的位置要正确、不能忽视

对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预理筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊平 台筋上下网片隔根将进行搭接焊，焊接长度不小于10d。

钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 钢筋保护层是否符合要求。 钢筋表面是否清洁。 钢筋绑扎是否牢固北京市平谷区水利工程公司施工组织设计，有无松动现象。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序 施工。