施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某体育公园机电工程施工组织设计

本工程为深圳币**区体育公园体育场部分，地上一层、地下一层，建 筑面积7800平方米，地下层为变电室、水泵房、卫生间、贵宾休息室及部 分地下商业及与地下体育文化街相连的部分用房；地上一层主要为观众服 务用的卫生间及观众休息区域，体育场5000座，看台均为框架结构；梁、 柱、板均为现浇，雨棚为钢结构，仅西侧有观众席。内容包括体育场部分 的通风、夏李空调、给排水、电气、变配电、弱电（安防、有线电视、楼 宇自控、综合布线、音响系统）、通风防排烟、消防水、消防电系统，公共 部分的机电设备配套设施，以确保场场馆的正常运行和提供场场馆的坏境 品质为主要目的。追求最优化的系统设备配置。在满足用户对功能、质量、 性能、价格和服务等各方面要求的前提下，追求最优化的系统设备配置： 以尽量降低系统造价。 工程特点： 1．系统多，专业多，涉及面广。 2．建筑物跨度大，顶棚网架高是工程的重点和难点。 施工准备工作： 1．施工技术准备 1).组织相关技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求 作到施工时心中有数。 2).根据工程特殊性，现场情况，组织相关专业图纸会审及设计交底工 作，尽量避免各专业在施工中交错影响安装质量。

3).针对重点，关键部位编制详细的施工方案。 4).认真配合，作好前期预留、预埋工作、技术准备 熟悉图纸内容，检查图纸文件是否齐全，组织图纸会审及设计交底， 编制详细的实施性施工方案，协调先后施工顺序。对交义密集，施工复杂 司一标高处多种管道并行部位绘制实施性施工大样图。 预留工作是机电工程作好与土建的配合工作。参照图纸，结合现场，保证 预留孔洞位置准确，套管标高无误。对于预留孔洞、套管，在满足图纸设 计要求的同时，且要优先考虑管道正式敷设时，施工空间，操作距离，日 后维护有无妨碍美观。。 2.施工力量准备 根据设计施工图纸中的工作量进行编制施工预算，利用定额人工进行测算 根据土建施工安排，制定合理劳动力分配计划。 3.施工工具准备，根据工程的进度合理安排工具进入现场。 4.施工准备材料准备 1).根据工程预算及工程实际情况，提出设备、材料计划及进场计划， 2).各种材料、设备订货前，由专业工程师将样品及“三证”提供给监 理工程师及甲方主管工程师，进行材料设备确认，确认后方可定货。 3).材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师，会同监理工程师 及申方主管工程师，检查合格后方可进入工地，确保材料、设备的质量并 且尽量缩短储存时间。 4).由于机电产品的特殊性，选择在通风、干燥的地方，设置专门材料 仓库，堆放合理，由专人保管，质检工程师全面负责进货检验。

主要施工方法及技术措施

A.冷原：体育藏冷原由位于综合大楼地下一层内的体育场场馆冷冻站 供给，供冷量为620KW，冷冻水供回水温度为7/12°℃，空调水为两管制异 程系统，变流量运行。 B.空调系统：运动员休息室、贵宾休息室等采用风机盘管加新风空调 系统、灯光、音响及计时计分控制室按工艺设备要求设分体空调器。 商业（暂定）全空气一次回风空调系统。过度季可开启排风机，加大部分 新风量以节能。 C.通风系统：浴室、卫生间、水泵房设机械排风系统，将污浊空气排 出室外，补风由走道等处负压补入。变电室设机械通风系统，补风为室外 风经降温处理后引入室内。 D.自动控制： 风机盘管风机采用三速开关。根据室内温度控制盘管水路电动水阀开 度，改变盘管水量，控制室内温度。 新风机组、空调机组采用DDC监控方式，并纳入楼宇自动化监控系统 新风机组采用送风温度控制，送风管上说温度传感器。新风机组冷水盘管 回水管路设电动二通阀，由温度传感器控制电动阀开度，控制盘管水量。 调节盘管水量。新风入口设电动风阀，并与机组联锁。一次回风空调机组 采用设于设于房间典型区域内的室内温度控制传感器，由传感器控制机组 冷水盘管电动阀开度。 通风设备及自控阀均要求就地手动和控制室控制，

红旗镇金湾区XX桥改建工程施工组织设计2.1.支吊架制作安装

支吊架所用型材必须符合规范要求，进场后先清污，再用钢刷除锈干净后， 刷红丹防锈漆一道，按图纸标示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷红丹 防锈漆二道。安装时，按图纸所标注的管道位置，用拉线定位，吊架的间 距按下表，安装完成后刷调和漆两道， 2).各种规格的支吊架不同，非保温冷却水管道按规范采用一般性制 作；冷热水管道采用木垫式制作；蒸汽与热水管道采用滑动式支架。 3).机房和管廊的管道支、吊架采用10～12#槽钢与80mm角钢焊接制作 成龙门架，采用M12膨胀螺栓固定或焊接在预留钢板上，注意与其它专业 配合，使建筑结构的管道布置合理。 4).楼层十管的支吊架采用10#槽钢与63mm角钢焊接制作成龙门架，采 用M12膨胀螺栓固定（与给排水专业统一作成综合支架）。 5).楼层支管的支吊架用63mm～40mm角钢和M10圆钢套丝螺栓连接： 用M10膨胀螺栓固定与楼面板。

道支吊架之间的距离按不得大于下

本空调系统冷/热供回水管道的管径在DN32以下用焊接钢管，在DN40 以上时采用无缝钢管，空气凝结水管采用PVC；从地下一层空调机房至综合 楼机房的两条DN150管道安装于室外管沟内，管道及托架安装按标准规范 施工，特别是对保温部分的施工应特别注意，管道采用滑动式支架，本码，

保温按设计要求施工。 1).室内管道施工前准备 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工 草图，实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺 寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、破口或 套丝、接零件、调直、校对，按管段分组编号，预制时先找准弯头与三通 的位置，接上两端直管（或将几段直管连接）组成一个易于安装的整体。 所有的管道必须坡口、除锈、刷樟丹油两遍， 2).十管安装 十管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作 好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用 葫芦进行吊装。 管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整一致，不出现接头坡 口错位现象。 按设计波纹伸缩节2套安装时按规定作好预拉伸后，安装在图纸确定 的位置上，其方向应便于操作和维修。 干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢（蒸汽与热水管道按规定调整 好滑动支架)，安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。 所有焊缝离开支吊架、过墙套管100MM以上，决不将焊缝置在支吊架 上或置在套管内。 3).立管安装 按设计的施工图纸，将管道立管安装在干管安装完成后进行。每层丛

上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序 安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的 方向及位置。 所有焊缝离开支架、穿楼板套管100MM以上，应不能将焊缝置在支架 上或置在套管内。 4).支管安装 支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯 头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、 法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。 DN32以下管道采用镀锌管丝接。丝接管道（包括与阀门或其他管件丝 接，均按《管螺纹》规定，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻 头。 空气凝结水管用PVC管黏结，安装时应按有关规定，排水坡度在5～8%。 DN40以上管道采用无缝钢管焊接。施工前按规范打破口。DN50以下 采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN65 采用“V”型HG／T 20637.3-2017 仪标准下载，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成60度， 铲除时在内边留2~3MM不铲，对接时留出2~3MM缝隙，再进行焊接。 管道焊接最少三遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不 渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、 裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。 管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直)。管道与滑动 支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚。冷冻水管若向下转弯时，

按下图制作，应增设排器阀。 所有冷水管、凝结水管均避免安装成“Q”型；回水管的三通亦避免 装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。 所有空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.8%的坡度。 所有空调管、凝结水管均在支吊架处垫以与保温厚相同且经过防腐处 理的木垫，以防“冷桥”和热损。 管道理设在室外管沟内，各种支架、托架安装。室外管道均采用无缝 钢管。安装前对管沟进行清理，测量，定位，管道、支架安装，按地下一层空 调机房预留的套管的标高及室外施工图布置进行配管，特别强调注意管道 的保温，防腐，支架安装，

2.3.阀门及各种设备安装

该空调系统采用优质名牌阀门，所有阀门进货后先进行外观检查，应具 备有产品合格证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，只进行 清洗即可安装。 安装阀门时，型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格 按设计要求进行。采暖，空调系统中的热量及冷量是靠热水（或蒸汽）及 冷水各功能房。热量及冷量的要求输送到各用户完全取决于水系统是否达 到水力平衡。通常我们是通过选定流体的经济流体的流速来确定管径的， 不论是异程式系统还是通程式系统，靠管径的变化使系统达到水力平衡通 常是很困难的。因此，我们国家在采暖设计时允许水系统有不平衡率。 自动排气阀安装在系统最便于操作的部位。排气阀下部 截止阀，过滤器，电动阀等阀门安装均应按阀门安装说明书操作

2.4.管道的试压及冲洗

在主干管和支管完成后先进行局部试压，以便进行保温；当管道全部 完成后，全部连通再进行一次全面试压。 管道试验压力按设计的工作压力的1.5倍进行，按规范和设计要求， 在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏；在一小时内压力 下降不超过50Kpa，通知有关人员验收。 凝结水系统采用灌水试验法，以不渗漏为止， 管道清洗在全部安装完成，与设备连接前进行。具体做法是按系统用 管临时接通，用自来水或启动临时水泵进行冲洗。 管道冲洗不分时间，以冲出的水与滤纸接触后不见污物为止。 管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和严密 性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，对各 分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。 加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志， 并记录临时盲板的数量。 当出现泄漏时，停止加压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后 重新再试。 试验完成后，应及时拆除所有的堵头、试验用的管道，并应与记录核 实对无误，且应按有关规定动作格式填写记录。

保温是空调系统关键所在，直接影响到空调制冷的使用寿命，因此 保温的施工比较严格要求

保温材料采用橡胶发泡套管或板材，用厂商随带的专用胶水粘接。 保温材料的厚度按设计要求和厂商资料对水管道、D25～D45用25mm 管套；D57～D108用32mm；D133～D219用32mm厚板材；D273以上用38 厚板材。（详见/可乐斯设计选型表）空气凝结水管采用25mm。如一层保温 材料达不到以上厚度要求时，采用双层保温。 每个弯头不少于三块，确保与管壳与管壁紧密结合，美观平滑。三通 处保温先做主管后做支管。 对阀门、法兰单独进行保温，在其可拆卸部位两侧留出螺栓长度加25MM 的空隙。管道与阀门图如下： 弯管绝热结构 当采用预制管绝热结构时，对于公称直径小于80mm的管道。 对于公称直径等于或大于80mm，较小但弯曲半径在3.5～4倍管径以上 时，应将保温管壳切割，外面再按设计要求做防潮层或保护层，直径大于 300mm的弯管保温层，应留2～3个伸缩缝。 三通绝热结构，注意在适当部位留伸缩缝，并用软质可压缩性材料填 充。 法兰的绝热结构做法与阀门绝热结构相似。 托架、管卡的保温结构 管道的托架、吊卡与管道直接接触大厦玻璃幕隔墙工程、铝合金百叶幕墙工程、铝板幕墙工程、铝合金吊顶系统工程施工组织设计，但保温结构与保冷结构的要求不 司，保冷结构必须在拖吊架与管道之间放置垫木，防止冷桥现象。热力管 道托架、吊卡的保温结构。冷介质管道托架、吊卡的保冷结构。 绝热结构施工注意事项

前面已经提到过，管道的绝热结构可以分为保温结构和保冷结构两大 类。管道保冷结构和有可能受雨水浇淋及地下水浸蚀的保温结构，在保冷 层或保温层外面要有防潮层，最外层才是保护层。对于其它类型的保温结 构，一般只有保温层和保护层，因此，管道的绝热结构组成便有以下两种 主要形式： 保冷层或保温层一防潮层一保护层保温层一保护层在以上两种绝热 结构的施工中，一般应遵循以下方法和注意事项： 1).保温层或保冷层的施工，应在管道的焊缝经检验合格、管道强度试 验及严密性试验合格、刷油已按设计规定完成后进行： 2).预制绝热材料的接缝要错开，水平管道的纵缝应在正侧面。缝隙应 以相同的碎料填塞，或以保温灰浆、保冷胶泥勾缝； 3).管道绝热层要按规定留伸缩缝： A.两固定支架间的水平管道，至少应留1～2个伸缩缝。采用硬质绝热 材料时，应每隔10m左右留一条伸缩缝； B.立管上的伸缩缝，应留在绝热层支承环的下面； C.在弯头两端的直管上，可各留一条伸缩缝，或按图7至图11所示， 在弯头中都留伸缩缝： D.伸缩缝的宽度应为15～20mm。伸缩缝内不可有杂物或硬块。保温层 的伸缩缝内，硬采用矿物纤维材料（如石棉绳）填塞严密；保冷层的伸缩 缝内，可用软质泡沫塑料填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用50mm 宽的不干胶带密封。 E.立管和倾斜管道绝热层所用的支承板的间距，应根据绝热材料的表