施工组织设计下载简介

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苏州某房建工程专项施工方案（土方、土钉墙、砼、模板、挑架、钢筋、安全文明、冬雨季）

苏州顺驰凤凰城二期大BLOCK工程项目7#～12#楼

苏州工业园区苏胜路星华街

苏州工业园区设计研究院有限责任公司

总建筑面积49000m2

7号楼80.30米，8号楼59.00米，9号楼35.40米，10号楼59.10米，11号楼：19.90米5万吨年戊烷装置改扩建球罐安装工程施工组织设计，12号楼80.30米

基础、地下室砼C35，垫层C15，梁板柱C30，圈梁构造柱等次要构件C20

上部结构梁截面尺寸分别为200×400mm、200×470mm、100×300mm等

100mm，160mm等

卫生间内墙为釉面砖墙面，地下室内墙为防水墙面，门厅内墙为干挂花岗岩墙面，其余墙面为混合砂浆墙面；门厅，电梯厅，入户前工作走道为石膏板吊顶，其他顶棚刷乳胶漆

门庭、电梯厅为花岗石地面，车库为现浇砼地面，地下车库为硬化地坪，卧室、起居室、餐厅、管道井及电梯机房为水泥楼面，阳台、卫生间及厨房为地砖楼面，电梯厅、公共走道为防滑抛光砖楼面，

进户门为成品复合式防盗门,室内门为木门，外窗为铝合金窗

不上人屋面:25厚1:2.5水泥（钢丝网）保护层,30厚挤塑板保温层,3厚SBS防水卷材防水层,20厚1:2.5水泥砂浆找平层

(一)混凝土浇筑前的准备工作

1、混凝土浇筑前，应会同监理先对需隐蔽的部位进行隐蔽和验收，填写混凝土浇筑申请表经监理审批同意后，严格按图纸核对混凝土强度等级，向砼供货单位提交供货手续。在浇捣砼前，施工员应做好现场交底，机械设备做好工前检修，材料准备充足。

2、施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇混凝土，养护早期要防止暴雨、曝晒对混凝土面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。

(二)本工程混凝土施工顺序：

基础垫层→桩芯砼→基础底板砼→地下二层剪力墙（11#楼无此工序）→地下一层剪力墙→一层柱、墙、楼层梁板、楼梯→上层墙、柱、上层楼梁板、楼梯，重复直至主体完成。

混凝土由搅拌站出料后，由泵车输送至施工现场，然后直接由汽车泵或固定泵输送至浇筑点。

1、框架柱、剪力墙混凝土的浇筑

(1)混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。

(2)为有效防止墙、柱根部漏浆、烂根，在浇筑竖向结构前应先在底部浇一层5~10cm厚的与混凝土内砂浆成分相同成份的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

(3)本工程层高为了2.9米，为减小框架柱底模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。

(4)混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段40~500mm，振动上层时，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间距时间不大于混凝土初凝时间。

(1)浇筑混凝土前，应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。

(2)楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行。框架梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。

(3)梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

(4)在楼板混凝土接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压。

(5)楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工时，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。

(6)楼板混凝土厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，混凝土初凝后取出，重复使用。

(五)混凝土浇筑和振捣的一般要求：

1、浇筑混凝土之前，模板要润湿，钢筋密集处采用细石混凝土，特别注意施工缝的处理。振捣时不得振动钢筋、模板及预埋铁件。

2、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇捣高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

2、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

3、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

4、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可以直接在柱顶下灰浇筑，超过3m时，应用窜筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇捣完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0~1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。

5、梁板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密结合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底和梁帮要充分振实，并避免碰动钢筋。

6、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁底进行振捣，必要时可以用细石子同强度混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

7、浇筑楼梯混凝土时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振动。板厚较大时，宜用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振动，并用铁插扦检查混凝土的厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。

8、混凝土质量的一般要求：

轴线位置（柱、墙、梁）

混凝土初凝结束后，应立即覆盖洒水养护。混凝土养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。

1、单向板留设在平行板的短边的任何位置。

2、在有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。

3、剪力墙、柱留在上下夹层之间下夹层楼板的上面。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

(2)在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得造成周围的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

(4)在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距离80~100厘米处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。

(八)混凝土质量保证措施

1、混凝土搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，混凝土搅拌充分。

2、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

3、楼板浇筑混凝土时，摆放钢筋焊成的操作凳，供操作人员站立，禁止人员站在钢筋网上操作。

4、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

5、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和低温天气浇筑混凝土DBJ61T 180-2021 岩土工程勘察规程.pdf，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。

6、应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比用水量。

7、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。

8、混凝土的振捣由专业技术工人进行操作。对于梁、柱、墙接头处钢筋过密，振动棒无法插入进行振动或振动不到位的部位，可采用振动片进行振动，并采用细石混凝土浇筑，确保混凝土质量。要组织技术好、充足的人员进行收面工作，准确控制楼板厚度及标高。

9、混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。

1、楼梯支模前要放实样。

2、现浇楼梯钢筋绑扎研发楼施工组织设计，楼梯部位的钢筋绑扎要特别注意防止移位，防止被踩踏。