施工组织设计下载简介

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大宽度预应力现浇箱梁施工组织设计

（1）一联内不设施工缝，采取一次对称浇筑完成。

（2）水平分层：在箱梁横断面分上、下两层施工，下层为箱梁底板和腹板（至上承托点），上层为箱梁顶板及翼板，浇筑时保证纵向和横向均衡对称。同样，应严格按技术规范的要求，做好分层施工缝的处理。

（4）浇筑箱梁底板与腹板砼。

（5）在完成箱梁底板、腹板砼浇筑以后，即可按照技术规范要求对施工缝进行人工凿毛，清洗等处理安高城市天地A3公寓楼工程施工组织设计，经检查合格后，即可进行箱梁顶板及承托内模的安装，顶板钢筋的安装、定位、绑扎以及预埋钢筋预埋件的绑扎定位焊接等工作，在对以上各工序进行严格认真检查并经监理工程师复核无误后签字批准浇筑顶板、翼板砼。在浇筑顶板砼时，同样必须按照横向对称均衡进行的原则，对箱梁顶板除采用插入式振捣器按要求振捣外，还应采用平板振动器振平，人工仔细磨平、拉毛，平整度达到规范要求。

4）、浇筑混凝土期间，作业队应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。测量组应加强对支架及地基的监测，发现异常时应及时反映。

5）、拆模：待砼强度达到2.5Mpa以上后可拆侧模，拆模时注意避免碰伤砼边角以及模板。

6）、养生：养生采用覆盖麻袋和土工布洒水进行（必须为不带有腐蚀性的洁净水）为防止砼浇筑过程中和养生用水渗入预应力管道并锈蚀预应力筋，在砼浇筑前将管道口用砼或砂浆封闭，压浆嘴采用纱布或防水胶布包裹处理以防砼浇筑过程中或养生时积聚杂物堵塞。

在完成砼浇筑以后，作业队应及时安排人员检查纵横、竖向预应力管道是否畅通（必须确保其畅通），并及时安排人员进行养生，养生由专人专职负责，一方面根据实际情况适当缩短洒水养生的间隔时间，确保砼表面的湿润度（对于顶板砼养生：在浇筑完顶板砼初凝后覆盖一层线麻编织袋或土工布保湿养生，养生期限为7天，在养生期内，应始终保持编织袋或土工布的湿润）。养生期间技术人员应加强对梁表面的监测及养生情况的指导监督。

主墩连续梁各块段采用双向预应力体系，纵向预应力束为大吨位群锚，两端双控张拉。横隔板处横向预应力采用12Φj15.2钢绞线束，施工时采用两端双控张拉。

千斤顶、油表、油泵送到当地有相应资质的计量部门进行配套标定，在使用过程中配套使用，不得临时调换。并在使用过程中按规定的时间及次数进行复检标定。当出现故障时，立即检修并重新标定。

根据设计及施工规范要求选择合格波纹管。进场的钢绞线和φj32精轧螺纹钢筋，其技术指标、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，并进行表面质量检查。钢绞线和φj32精轧螺纹钢材料的力学性能经送检检验合格后方可使用，同时在保存和使用过程中应防止锈蚀和被油污染。

锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固性能等根据规范要求进行抽检，经检查合格后使用。

3）、预应力材料的制作

根据配备的千斤顶、锚具及图纸提供的预应力筋长度进行半成品制作。钢绞线采用砂轮锯或切断机进行切断。

钢绞线下料切割后，进行编束，并对钢绞线逐根进行编号，每隔一定距离设置定位器和约束环，保证在穿束过程中，钢绞线不发生打绞现象。

预应力钢绞线穿束采用穿束机或卷扬机钢绳进行牵拉，横向预应力采用人工和卷扬机配合整束进行，穿束时注意钢绞线的相对位置，防止张拉时发生打绞现象。

按照设计要求采取先张拉纵向预应力，再进行横向预应力张拉的施工顺序，纵向束张拉按照先中间后边侧对称进行，横向预应力均从墩顶往两侧悬臂端张拉。穿束完成后，采用应力控制与伸长量双控张拉，实际伸长量与理论伸长值差值不超出规范允许的±6％。当两端伸长量相差较大时，应立即查找原因，纠正后再张拉。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移时，马上停止张拉查明原因并处理后再进行张拉。

张拉设备：纵向预应力张拉采用250t穿心式千斤顶两端对称张拉，横梁预应力采用250t穿心式千斤顶两端进行张拉。

预应力束张拉程序如下：

0→（10%σk）→（100%σk）→持荷2分钟锚固

理论伸长量计算：采用公式PPL/APEP进行

式中：PP—钢绞线平均张拉力（N）；

L—钢绞线长度（mm）；

AP—钢绞线的截面面积；

EP—钢绞线的弹性模量（N/mm2）；

式中：p—钢绞线张拉端的张拉力（N）

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取u＝0.2～0.25

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数

预应力钢绞线的实际伸长值△L＝△L1+△L2计算。所有张拉过程做好张拉记录。 φj15.24低松弛高强度钢绞线标准强度1860MPa，预应力钢绞线张拉控制应力为1395MPa。

纵、横向预应力束张拉完成后，及时割除钢绞线进行封锚（封锚砼为与梁体等强度砼）。压浆前，为确保压浆时管道的畅通，并清除管道杂物,可先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净。压浆时，水泥浆内需掺加减水剂以及适量的膨胀剂，水泥浆的泌水率不得大于施工规范要求，水泥浆稠度宜控制在14～18S之间，水灰比控制在0.4～0.45。为保证压浆的质量，在压浆过程中应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。对于竖向管道，自下而上压浆，而对于横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束从一端向另一端压浆。压浆过程安排专人做好详细记录。如施工过程中压浆机具出现故障不能一次完成，必须立即用干净水冲洗干净，待解除故障后重新进行压浆。

为确保纵向长束、横向钢束及竖向筋的管道压浆饱满，关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2min。

预应力筋在张拉控制应力达到稳定后、张拉伸长量在规范允许范围内时方可进行切割、锚固。预应力筋采用砂轮锯切割，严禁采用电弧切割工艺或其它热切割工艺进行切割。预应力钢绞线切割锚固后的外露长度不宜小于30mm。压浆完成后及时对纵向、横向、竖向束进行封锚。

4、施工期间的交通组织

4.1施工期间交通分流

由于312国道车流量较大，在交叉口段交通比较拥挤，所以支架下方保留原来车道的设置，即双向6车道，还有2个非机动车道，每个车道设置4米宽，由于占用了原来的绿化带，所以支架下方车道与原车道有点偏移，考虑用防撞墩进行引导，可以避免偏移后给行车带来的不便。

常漕路在支架部分有西侧的临时通车道，为了保证行车的安全，常漕路西侧改道在1号梁施工期间停止直接穿过312国道，只允许右转，上312国道以后掉头再右转到交叉口南侧常漕路段，即穿越312国道车辆不能在支架旁边通过，避免造成交通拥挤、留下交通隐患。施工期间交通疏导见附图5。

4.2施工期间的安全设施

由于原箱梁地面标高在312过道部分最底处标高只有10.299，相应地面标高为5.304，净空为4.995米，故支架净空无法满足5.0m，在支架设计时保证机动车道行车高度4.5m，所以在距支架500米出必须设置限高牌，每个车道明确标出净空、净宽，避免部分超高车辆通过。施工支架下方必须挂设安全网，防止施工期间杂物掉落出现事故。所有混凝土扩大基础以及钢管桩、防撞墩都必须刷反光漆挂警示。

施工现场设置交通疏导员，指挥现场交通，出现紧急情况请交警进行现场疏导。

根据总体施工计划，主桥箱梁0#、1#段施工是项目施工的关键线路，索塔下塔柱施工完毕后，即可开展进行施工。在0#、1#段箱梁施工的同时，安排进行2#段箱梁的施工。

0#段箱梁施工周期：110天，2006年10月21日～2007年2月7日

1#段箱梁施工周期：123天，2006年10月6日～2007年2月5日

2#段箱梁施工周期：90天，2006年9月21日～2006年12月19日

6、施工人员及机械设备投入

主桥砼箱梁施工是全桥施工的重点工程，施工过程中经理部将集中力量进行管理，选择优秀的作业队伍进行施工，拟投入的人员主要有：

表6－1拟投入本分项工程施工的主要人员表

包含现场技术员4人、测量、试验员4人、物资管理员3人、生产管理员1人、机械管理员1人、安全员1人

施工期间根据需要进行调整

在主桥砼箱梁施工期间，拟投入的主要机械设备有：

表6－2拟投入本分项工程施工的主要机械设备表

箱梁预应力张拉、包含油泵、千斤顶、压浆机等

包含钢管、承托、承重梁

包含钢管桩、型钢、钢板

建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使每一分部工程、分项工程及每一道工序都处于受控状态，符合招标文件《技术规范》及设计要求。

项目经理部设立技术质量部，下设施工技术组、质检组、试验室和测量组。实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。另外，为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。

质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构，每月组织一次质量检查和评比工作；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。

项目经理部设立测量组，配备全站仪，经纬仪，水准仪等，（详见投入本合同段的测量仪器表），以满足本工程所需。测量组负责本合同段控制测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。

7.2工程质量保证措施

在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。

①.实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻。

②.实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。

③.实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求，对不合格的坚决返工重来。

①.为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

②.实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。

③.实行工序质量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。

④.建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。

⑤.制定技术资料管理办法，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。

7.2.3工艺技术、工序自检控制

①.由技术质量部负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的各分项工程和临时工程技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。

②.由质检组实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。

TCECS 778-2020标准下载图7－2质量检查程序框图

7.3分项工程质量保证措施

7.3.1砼外观质量保证措施

1）箱梁结构砼，采用同一水泥厂出产相同规格水泥，同一产地的砂料，以确保结构工程砼外观颜色一致。

2）箱梁施工采用大块钢模板，尽量减少接缝。模板安装时注意接缝的处理，避免发生错台、漏浆等现象。

3）配备有丰富操作经验的技术工人进行砼振捣施工，避免砼表面出现蜂窝、麻面等不良现象。

4）砼配合比设计时北仓长螺旋引孔静压桩机工程施工组织设计，原材料均经过多次试验筛选核定。

5）延长每盘砼的拌和时间。

6）注意对模板、预埋件、预留孔的处理，防止养生水对钢结构产生的锈蚀影响砼的外观。