施工组织设计下载简介

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南京某体育场安装工程施工组织设计

（4）对较长的风管，起吊速度应平稳，首尾呼应。防止因风管受力不均面造成变形。

（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。

（2）已安装好的风管应注意防潮。

GB／T 51356-2019标准下载已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。

已安装好的风管严禁受外力敲打。

在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

12绝热工程主要施工技术

12.1.1空调供回水管、冷凝水管保温材料采用酚醛泡沫，保温厚度为25mm。蒸汽管及凝结水管采用离心玻璃棉保温，保温厚度δ=50mm。

12.1.2绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。

12.1.3绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。

12.2绝热施工前必须具备条件

12.2.1支承件及固定件已安装。

12.2.2设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。

12.2.3被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。

12.2.4在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。

12.2.5空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。

12.3空调供回水管、冷凝水管绝热施工

12.3.1空调供回水管、冷凝水管采用酚醛泡沫保温，保温厚度为25mm。

12.3.2水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。

12.3.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、 褶皱、裂纹等缺陷。

15.3.4除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。

12.3.5施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。

12.3.7托架、吊架、三通等处，施工时酚醛泡沫管要加工与管道配件吻合，加工的酚醛泡沫管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。

12.3.8阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要象原壮、平整、光滑。

12.4蒸汽管、凝结水管绝热施工

12.4.1蒸汽管及凝结水管采用离心玻璃棉保温，保温厚度δ=50mm。

12.4.2除设计规定需管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

12.4.3离心玻璃棉管壳的绝热层，采用50mm的粘胶带进行捆扎，不得少于2道，保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。

12.4.4托架、支撑点、三通等处绝热层加工要与管道吻合，不得有空隙，管道接缝处用铝箔胶带封闭，不得有空鼓/脱落现象，阀门/法兰保温，外观要平整光滑，内部密实，属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。

12.4.5绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。

12.5铁皮风管绝热施工

12.5.1铁皮风管采用离心玻璃棉板保温，保温厚度为50mm（招标文件工程量清单）。

12.5.2清理风管表面污垢后再粘贴保温钉，保温钉固定时应符合下列规定：

（1）保温钉与风管粘接采用801强力胶（或能粘接金属的强力胶），待胶固化强度达到后方可施工（一般超过48小时）。

（2）保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。

（3）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于是10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。

（4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。

12.5.3绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为80mm的铝箔胶带粘贴封闭。

12.5.4绝热层应平整、密实，不得有空隙，铝箔胶带粘贴在夹筋铝箔上应平整，不得有胀裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。

12.5.5绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。

12.6喷淋管道绝热施工

12.6.1喷淋管道绝热采用闭孔橡塑海棉，保温厚度为30mm（招标文件工程量清单）。

12.6.2水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道和垂直中心线450范围内，管道端部或盲板的部位应敷设绝热层，并应密封。

12.6.3除设计规定需管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

12.6.4橡塑管保温时先将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10—20分种不粘手时再进行保温，接缝处用双手挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用宽30mm的橡塑专用胶带粘贴。

12.6.5托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用有胶水满涂，待不粘手时进行保温，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。阀门、法兰绝热施工时先将凹处填实，然后再进行下料，接缝处、端部满涂胶水，待不粘手时进行保温。接缝处挤压密实，橡塑专用胶带贴缝，外观要象形、平整、光滑。

12.6.6绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。

（1）已保温好的风管、水管应注意防潮。

（2）已保温好的风管、水管严禁站人。

（3）已保温好的风管、水管严禁受外力敲打。

根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表

孔壁铅垂度(mm/m)

13.2.1箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。

13.2.2开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。

13.3设备运输、吊装

13.3.1设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；

13.3.2设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体

13.3.3大型设备吊装方案另编制。

（1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。

（2）技术准备。设备安装前，厂家应提供：1.设备的安装、维护说明书等技术文件；2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；3.设备装配图和部件结构图；4.主要零部件材料的材质性能证明件；5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。

（1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：

①用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。

②去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为≯5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。

③清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。

①一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。

②斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。

③垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。

④垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。

（3）放线、就位、找平找正

①放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。

②找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。

（4）设备找平找正工序

①在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。

②在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。

③对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。

对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。

（6）水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。

（8）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。

调试人员在调试之前，应认真熟悉图纸，透彻理会设计意图；掌握有关技术标准，熟练地使用调试检测仪器；并对系统调试具体内容以及有关技术参数的整定、调整做到心中有数，对系统调试应达到的功能要求必须完全领会，方可进行调试工作。

14.2.1线路检查、检测

各回路敷设必须正确；线路的规格、型号必须符合设计要求；并再次测量绝缘电阻值：1KV及以下配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。测量馈电线路的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。

14.2.2配电柜、控制柜

检查配电柜、控制柜合格证及技术资料，并核对电气元件规格、型号；柜内应清洁无灰尘，所有接线必须牢固。

检查配控柜二次接线，并进行模拟动作试验，动作试验应满足设计要求。

双电源的配电柜、控制柜必须满足同相位要求。

测量电动机线圈绝缘电阻值：1KV以下者应不低于0.5兆欧。并测量线圈的直流电阻。

电缆导线截面以及控制柜内元器件的规格必须满足电动机容量的要求。

水泵试运转前应将泵体和电机分离，并用手转动电机转子，检查有无碰擦声；风机试运转前应开启所有阀部件。电机通电后检查旋转方向及运行情况并测量启动电流、空载电流。

水泵电机空载运行2小时后方可带负荷运转。带负载运转时应严格按照工艺要求进行试车，做好记录。严禁空载运转水泵。

试车时各相关人员应听从试车负责人的统一指挥，严禁乱摸乱按电器元件，以免发生意外事故。调试时必须做到有人监护，确保安全。

送电必须严格执行送电操作制度，认真做好送电记录。

所有受电的配控柜上应挂上“有电危险”的字牌，在不允许受电的回路开关上挂上“严禁合闸”的字牌。

分合闸应进行“倒闸操作”。倒闸操作的方法是：

接通电路：先闭合隔离开关，后闭合断路器。切断电路：先断开断路器，后断开隔离开关。

（7）记录温升、负荷电流以及压力等参数

14.2.5与火灾报警系统联动

当火灾发生时，本层及上、下层照明母线插接箱空开跳闸，并切断相应的新风空调机电源。

火灾发生→喷头喷水→水流指示器动作→报警阀水力警铃报警→压力开关动作→启动喷淋泵

开启任一消火栓内控制按钮建筑施工组织设计编制，均能启动消火栓泵。

火灾报警后，有关部位送风、排风风机停转；启动有关部位的防烟、排烟风机（包括正压送风机）和排烟阀。

送排风机与空调机组总风管进出口上设置700C时自动关闭的防火阀。防火阀上的限位开关均应与相应风机联动，即关阀后风机立即停转。

火灾发生后，应切断非消防电源（如冷水机组、冷冻泵、冷却泵、普通电梯等）。

排风风机兼作排烟风机时，当火灾发生时某市某区排洪港改造工程施工组织设计，应关闭排风风管上的有关防火阀。

当烟温达2800C时，排烟防火阀机械熔丝熔断，关闭防火阀，排烟风机停转。

14.3消防、喷淋系统