施工组织设计下载简介

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a、斜Y型坡口对接裂纹试验（小铁研试验法）斜Y型试验主要考核热影响区的冷裂纹敏感性。

b、直Y型坡口对接裂纹试验，直Y型试验考核焊缝金属根部裂纹敏感性。

c、窗形拘束裂纹试验、焊接工艺评定试验、Y型焊缝焊接工艺评定试验。

根据我公司以往施工相同JFE—HITEN610U2材质球罐焊接参数，因该材质属高合金低温钢，当采用低电流短弧焊，薄层熔敷金属控制好线能量，特别要对预热和层间温度严格控制，焊后须立即进行对准焊缝进行后热消氢处理。

冷却塔配水槽脚手架施工方案其焊接工艺参数详见下表。

1500m3丙烷球罐焊接工艺参数。

注：预热温度>100℃层间温度>100℃消氢处理180℃—230℃

a、参加球罐焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，合格证的项目必须与球罐施焊的位置材质相符且合格项目在有效期内，焊工必须具有良好的身体素质。

b、参加球罐焊接的焊工，在焊前30天进行技术培训，考核合格上岗。

c、焊工必须熟悉掌握焊接工艺规范，施焊过程严格执行焊接工艺参数。

焊条入库前进行复验、化学成分分析、力学性能复验、扩散氢含量检验。

c、焊工必须把在恒温箱内领取的焊条放在保温筒内，在现场施焊时随用随取。

当出现下列任一情况时，要采取有效的防护措施，否则不能焊接。严格控制焊接环境。

a、降雨、降雪的天气；

b、相对湿度≥90%；

c、风速超过8m/S；

a、试板的材质应与球壳板相同（制造厂家提供）。

b、每台球罐分别作立焊、横焊、平仰焊三种试板各焊一件，试板尺寸650×300×44mm。

c、现场焊接球罐时，先在施焊球罐的焊工中选用三人，采用与焊接球罐焊缝相同条件，进行产品焊接试板的焊接。

a)、固定焊必须在球壳体、罐直径、椭圆度、棱角度、错边量和坡口间隙等调整合格满足精确度要求后进行。

b)、纵焊缝固定焊一定要从焊缝中心向两端进行，环焊缝固定焊要从左到右进行。

d)、纵焊缝固定焊为每间隔300mm焊100mm，环焊缝固定焊为每间隔400mm焊100mm，且丁字口处以纵缝中心向两方向各隔100mm焊接。

e)、球罐所用定位块，限位块及卡具等临时固定的焊接与固定焊相同。点固焊时必须在焊接处引弧，注意不要产生咬肉和电弧擦伤球壳板。

为了减少焊接变形和焊接应力，球罐施焊顺序总原则是先焊纵缝后焊环缝。先焊外侧焊缝后焊内侧焊缝；先焊赤道纵缝后焊环缝。

外坡口侧所有焊缝全部焊完后，内部清根，并经渗透检测，合格后再焊内坡口处焊缝，极板的焊缝应从中间向两边焊。Y型焊缝应严格按焊接工艺评定方案进行施焊。详见焊接工艺评定。

c、要对称均匀分布焊工，赤道带12条焊缝分配6名焊工，包括环缝同时进行施焊，要求步调一致，统一指挥，要同电流、同电压、同速度，保持一致的焊接规范。

a)、赤道带纵缝的焊接。

(a)、赤道带纵缝共有12道，焊工隔缝焊接，焊接速度要求保持一致；

(b)、赤道纵缝焊接，焊缝共分三段，采用退焊法焊接。焊接应保证预热温度及层间温度要大于等于100℃，各层间接头呈梯形错开30mm左右，焊完16道大坡口后，焊接小坡口前，应用碳弧气刨清根打磨，清除渗碳层，进行100%着色渗透探伤确认II级合格后，方可进行施焊；

(c)、纵缝两端位的起弧和收弧必须在环缝坡口内，其它部位的起弧采用后退起弧法，熄弧时注意填满弧坑。

(d)、施工过程中，要严格执行焊接规范，不得随意改变参数和焊接层数。

(f)、球罐对接焊缝的盖面层上应采用回火焊道，回火焊道与最后一层熔敷焊道的结合应符合现行有关标准要求。

b)、上下极带纵缝的焊接：

各极带焊缝为3条，每道纵缝分两段退焊。

c)、上、下小环缝的焊接。

由6名焊工按同方向同时焊接，从左至右方向焊接，焊前预热，温度为大于等于100℃，焊接过程中控制好层间温度即大于等于

100℃。每道焊缝层间接头应呈梯形过渡，环缝大坡口焊完后小坡口用碳弧气刨清根、打磨、着色、渗透探伤，检验合格才能焊接。

e)、球罐后热消氢处理

(a)、球壳板所有对接焊接接头。

(a’)、球壳板所有对接焊接接头。

(b’)、上、下中极板与接管、人孔及赤道板与上支柱的焊接接头。

b、预热在施焊的背面进行。

c、层间温度不应小于预热温度。

a、焊缝表面尺寸及外观缺陷检查。

b)、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣未熔合、咬边和弧坑等缺陷，并不得有熔渣和飞溅。

K、球壳板表面缺陷的修复

a、因电弧损伤，机械损伤和卡具焊痕等原因使球壳板表面出现了缺陷，凡是大于0.5mm深的缺陷应补焊，每侧的补焊面积应在50cm内，补焊后用砂轮打磨圆滑过渡。球壳板补焊需经设计监理和业主同意。

a)、焊缝内部缺陷返修通过射线探伤底片及超声探伤来确定焊缝内部缺陷的位置，确定内侧或外侧返修，清除缺陷的深度不得超过球壳板厚度的2/3，焊补长度大于50mm。

b)、返修后的焊缝再重新射线探伤，合格为止，参加返修补焊的焊工要求技术水平高且具有丰富的实际经验。

c)、同一部位焊缝返修的次数不能超过一次，当超过一次时应有可靠的技术措施，并经总技术负责人批准后方可施焊。

d)、产品试板要进行拉力、冷弯、冲击、硬度四项性能检验。

球罐组对焊接前，在无损探伤方面，施工单位应对其质量证明

书中如下项目进行检查。

a、钢板超声波探伤报告，毛坯及零部件探伤记录。

b、球壳板周边超声报告。

c、坡口和焊缝（极顶、接管、支柱等焊缝）无损探伤报告（包括探伤部位图）。

在对照实物检查上述证明文件均正确、齐全的基础上，经无损检测工程师确定必须再重复上述探伤后，施工单位还应对球罐进行如下无损检测工作：

从事球罐无损探伤人员，必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器无损检测人员技术等级签定证书，取得二级以上证书的人员可填写和签发检验报告。本球罐无损检测人员：探伤负责人1名，Ⅱ级检测人员5名，Ⅲ级检测人员1名，暗室处理人员1名。以上资格人员均有经技术监督局考核批准颁发的超声、射线、磁粉、渗透无损检测资格等级证。

b)、无损探伤的方法，比例和标准：

焊缝的探伤必须在焊缝及热影响区的表面质量（包括余高），经外观检查合格后进行，表面的不规则状况在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则，应做适当的修整。

本球罐由施工单位和检测公司共同完成无损探伤方法，比例、标准等详见施工图及安装技术条件及相关标准。

c)、探伤仪器、设备：

X射线机：IR192源

本球罐采用r射线探伤透照，工业射线片选用天V型胶片。

射线照像采用铅箔增感屏，胶片和增感屏在透照过程中应始终相互贴紧。射线源置于圆心位置，周向曝光，象质计放在内壁，每隔90放一个，每带均有4个。象质计选用象质数为8，像质指数为10。象质计放置在胶片的1/4处，每张底片必须有透照焊缝部位的搭接标记（个），被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记：工件编号、焊缝编号和部位编号，返修透照部位还应有返修标记R1……，上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm，因球罐不适合打印标记，所以应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注。在焊缝外表面质量检查合格后探伤。

搅动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，还应精确控制传送速度及药液的补充底片上的象质计影象。底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它防碍底片的缺陷。

在专用评片室内进行评片。评片室内的光一应暗淡，但不要全暗，室内照明用光，不得在底片表面产生反射。观片灯应有观察底片，最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分，应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于30cd/m，为能观察最大黑度为3.5的底片，观片灯的最大亮度应不小于100.000cd/m，本次要求焊缝的质量级别Ⅱ级合格，即焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。

球壳板实测厚度不得小于名义厚度减去钢材厚度负偏差，测厚点为每块壳板不少于9点。

经射线和超声波探伤的焊缝，如有不允许的缺陷，应在缺陷清

除后补焊，并对该部位按探伤方法重新检查，直至合格。

着色和磁粉探伤发现有缺陷，应按规定进行修磨或焊补，并对

该部位按同种探伤方法重新检查，直至合格。

两次返修应报焊接工程师，超过两次（一次），焊补前应经制造（安装）单位技术总负责人批准（设计同意）。焊补次数，部位和焊补情况应记入球罐质量证明书。

探伤资料展示了球罐制造及焊接的质量，因此，应特别重视资

料的整理工作，对各环节的检测项目做好记录，认真填写检验报告，标好检测部位，字迹工整，准确完整。

a、射线照相检验报告及底片的存档

射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行认真记录并写出检验报告。其主要内容应包括：产品名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷种类、评定等级、返修情况和透照日期等。

底片经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存7年以上，以备随时核查。

探伤报告应具备下列内容：工件情况、材料牌号、材料厚度等探伤条件，探伤仪型号、探头型式、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、试块等。探伤结果：缺陷位置及缺陷分布示意图。缺陷等级其它探伤人员姓名，探伤日期，报告签发人资格级别等。

技术草图、被检区域以及缺陷的记录、磁粉材料类别、（磁粉探伤设备、工件状况、磁化过程、磁化电流、工件磁化方式、磁场方向、磁场强度、磁粉施加方法、磁痕的解释和评定、缺陷记录的类型、探伤日期、操作者和评定者及其资格等级）。

严格执行本设计中的安全技术措施，严格按照探伤卫生保护规

定执行，探伤源危害人身健康范围内禁止有人，夜间高空作业要加倍小心，严防人身、设备事故、特别是放射线伤人，做好保护措施。在现场进行射线检测时应设置安全线，安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯，从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线量和个人受到的累计计量，R射线检测操作中，每次都应测定工作场所和R射线源容器附近的射线剂量，以便了解射源位置，免受意外照射。

(6)、球罐整体热处理

A、热处理方法及热处理目的

a、球罐焊后整体热处理较复杂，为此计划对球罐采用内部燃烧法，即将球罐作为燃烧室，上部人孔做排烟孔，下部人孔安装霍克型喷嘴燃烧器，以柴油做为燃料燃烧，按工艺要求制造升温、恒温、降温过程，以达到热处理目的。

b、由于焊接有残余应力，热处理目的就是消除残余应力，改善球罐的使用性能，防止焊缝热影响区裂纹和延迟裂纹，使焊接热影响区软化和改善延性和韧性，降低对氢的敏感性。

由于焊缝金属的收缩以及整个焊缝区域的不均匀受热和冷却，从而在焊缝附近产生残余应力，加之球罐壁厚较大，因此造成焊缝处有较大的刚性，更加促成残余应力的不利状态，加上焊缝的热影响区有较大的淬硬倾向和焊缝中残余氢的存在，所以增加焊后延迟裂纹和使用过程中产生冷裂纹的危险。同时也会使焊缝区的脆性转变温度提高，韧性变坏，为避免上述危险，改善球罐性能，因此对球罐应进行整体热处理。

经过冷热加工以后的设备，在常温下内部均保留着部分残余应力，残余应力的大小、方向对设备的稳定性有很重要的影响，因此，一定要消除有害的残余应力。

钢材为消除应力而施行的退火称为消除应力退火，去应力退火一般在稍高于再结晶温度下进行。

b)、热电偶安装前检查电偶丝有无开路、短路，并标上热电偶的极性。

c)、热电偶安装，把热端的联结座固定在保温壳型钢上，按极性把补偿导线联接固定。

d)、加热时，随时注意各热电偶指示读数和温升曲线变化，并随时检测保温层外测温度，发现局部散热严重，应采取补救措施。

E、升温、恒温及降温控制

a)、球罐的焊接、打磨、探伤工作结束后，经建设单位、施工单位、劳动局监查机构三方检验符合设计和有关标准要求。

b)、松开球罐各支柱间拉杆及螺栓。

c)、球罐热处理防风雨棚完好无缺。

a)、恒温结束后，开关全部关闭，燃烧嘴停止工作。

球罐因热处理和冷却引起热膨胀和冷收缩将使支柱向外向内移动，但由于摩擦力的存在，柱脚不能随柱头移动，致使柱头与球罐的相贯焊接焊缝产生过大的应力，并引起不允许的永久塑性变形，因此必须在处理过程中随时调整柱脚位置，以保持其垂直度。

安徽省立医院高层住宅工程施工组织设计-8wra)、柱头的膨胀和收缩测置

在柱头和柱脚上各设一指针，在基础旁边立一根标尺架，对应支柱上的指针位置焊两个刻度盘，进行胀缩测量，并据此进行柱脚移动。

安装柱腿时在基础上平面与柱板间加入黄油，以便在热处理过程中支柱的滑移，减少支柱摩擦力，防止产生塑性变形。温度每变化100℃时，应调整一次，为准确观测支柱的变化，应在下支柱上设置线锤协助观察其垂直度。

f、消除应力热处理见证试板

每台球罐消应力热处理见证试板共三对，即立焊（包括爬坡焊）、横焊和仰焊试板各一对，试板尺寸为650×300×44mm，由施工球罐的焊工焊接，经射线或超声波探伤合格后（Ⅱ级合格），焊接试板随球罐进行处理。

热处理见证试板安装见图，将试板用角钢固定在赤道板外侧DL／T 1471-2015标准下载，为使热传导好，试板与球壳板之间的间隙可加铜末，试板上热电偶在仪表上应有特别标明。

a)、热处理后球罐必须进行外观检验和无损探伤。

b)、要进行试板拉力、冷弯、冲击、硬度四项性能检验。