施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某国道线大型立交桥梁施工组织设计

a沥青砼面层的碎石是由坚硬岩石轧制而成。

b具有良好的颗粒形状，长条、扁平颗总量≯15%，洁净、干燥、无风化、不含粘土块及植物等有害物质。

c碎石集料同沥青的粘附性应附合规范要求。

a沥青面层细集料：选用优质的天然砂（其中上面层使用玄武岩机制砂），坚硬、清洁、无风化、无杂质、有适当级配。

b细集料有良好颗粒级配窝枝隧洞土石方明挖专项施工方案，其规格范围符合规范要求。

c选用与沥青有良好粘结力的细集料。

a沥青面层混合料中所用填料用石灰岩或玄武岩等憎水性石料磨细的矿粉，干燥、洁净，其质量不符合规范要求的坚决不采用。

4.2.5沥青混合料配比试验

⑴做马歇尔试验选定满足各项指标要求的最佳沥青含量。

按选定的最佳沥青含量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验，检验是否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，则需重新调整沥青含量及配比，直到符合规范要求为止。最后确定各种矿料的比例及沥青含量。

沥青砼路面上、中层每层施工前均做不小于100m的试验段，认真做好各项原始数据的记录、整理，验证施工方案，不合适的地方修改，最后确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备的配备、碾压方法和运输车辆的数量等数据用于指导以后的施工。

4.3.1测量放样：利用导线点恢复中桩、边桩，每10m设一桩。高程测量上我们采用两级测量制，即一测量组，一复核组，切实做到数字准确，万无一失。

基准线加力拉到规范要求拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。

4.3.3沥青混合料拌和

a、沥青混合料拟租用四合同沥青砼拌和站拌和。

b、沥青采用导热油加热，沥青加热温度控制在150～170℃范围内。集料包括矿粉应充分的烘干。矿料加热温度比沥青加热温度高10～20℃，混合料出厂温度控制在140～165℃。

c、拌和站设置专门试验室，及时对拌和出的沥青混合料进行试验、检验。

d、在生产过程中，操作人员可根据计量、溢料等情况，及时适当地调整配料皮带的转速，但不能擅自调整微机内输入的计量值。

4.3.4沥青混合料运输

a、沥青混合料运输用20T以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置自卸车。

b、运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层油水混合液（柴油：水为1:3），但不在底板留存余液。

c、自卸车箱后挡板卡扣保持清洁，易于卡紧、开启，以防料车在行进过程中漏料，造成材料浪费和路面污染。

d、运输车均备蓬布，一旦遇雨及时覆盖，以免造成材料浪费和温度散失。

4.3.5沥青混合料摊铺

a、沥青混合料摊铺采用摊铺机在半幅桥宽范围内一次摊铺成型。摊铺机按基准线行驶控制高程、自动调节层厚和找平，在倒换车辆过程中能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置，摊铺宽度可以调整。

b、中面层摊铺时，摊铺机按基准线行驶来控制高程、横坡度，明显高低不平的地方就用人工筛细料找平，平整度控制在3mm以内（三米直尺测量）。

c、上面层施工时，为更好地控制好平整度，减少走基准线人为因素的影响，摊铺机安装美国B—K公司生产的均衡器，在以往公路工程施工时，平整度均方差控制在0.642mm左右，效果很好。

d、摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速前进。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合。

4.3.6沥青混合料碾压

a、碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。

初压：用CC42振动压路机静压2遍，速度1.5km/h，在120℃以前完成。

复压：用YL16胶轮压路机碾压3遍，用DD110双轮双振压路机振压4遍，复压在温度不低于90℃以前完成。

终压：用振动压路机静压2遍，终压温度不低于70℃。

b、碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，从两侧向路中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。不允许压路机在沥青混合料上随意转向和调头。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动，避免发生拥包。

c、施工现场设有检测小组，量测混合料温度、路面温度、温合料厚度、压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符合要求，使工程正常进行。

横缝的处理严格遵循以下原则：

a、下面层横缝可采取斜接缝，在0.4～0.8m范围内压成斜面。在铺筑新混合料时，用热混合料把斜面向上超过10～15cm覆盖预热软化，以利新旧混合料的粘接。在接缝处加强碾压，使充分密实，不留痕迹。

b、上面层做成直接缝。

第七章确保工程质量和工期的措施

第一节质量目标和确保工程质量的措施

我公司对本工程制定的质量目标为：确保大桥优质工程

在工程实施中，确保一次验收合格率100%，优良品率90%以上。

为确保工程优质完成，在全体职工中开展“质量重于泰山，质量重于生命”的质量教育，组织全体职工学习施工规范、操作规程和质量标准，广泛宣传工程质量的重要意义，增强全体职工的质量意识，使每个职工都能关心质量、重视质量。在工程施工中，严格把ISO9002质量保证标准落实到各项工作的实处。

2.1建立完善的质量检查组织机构，并保证其有效运行

项目经理部质量管理小组以质检科为其办事机构，各施工队负责人为小组成员，具体负责各队的全面质量管理，各施工队分别按工种、工序建立全面质量管理ＱＣ小组，定期发布成果、交流经验，提高质量。

项目经理部下设中心试验室，负责各种材料的采购、进货质量检验，各种砼配合比试验，以及工地提交的各项质量检验等工作，并设专人从工地巡回抽检，对不符合技术规范的材料不采购、不进货，到达工地的材料，经检验不合格者予以清退，移出工地。对各种配合比经监理工程师批准后，严格掌握执行。

3.1健全、完善、落实质量管理制度

总公司与项目经理签定质量目标责任书，项目经理与各施工队签定质量目标书、奖惩办法等。工程实施中的质量落实制度包括：技术交底制度、关键项目旁站制度、三检制度及工序旁站制度等。

3.2技术交底：每一分项工程由技术负责人首先熟悉图纸，理解设计意图，制定出具体施工方案，方案中明确质量要求和控制措施，并向参加施工人员进行技术交底，使参加施工的人员了解施工工艺，掌握质量要求和质量标准，严格按照操作规程进行施工。

3.4对关键工程，如现浇段支架、主梁的第一次悬浇等由总工程师及质检科会同有关人员重点旁站，观测全过程情况，及时指导，总结经验，分析研究，以确保施工质量。

3.5建立健全自检、互检、专检和抽检制度。即每道工序要首先自检、前后工序互检、成品有质检人员专检，做到专群结合，质量第一，预防为主，以数据说话，全员、全过程、全方位进行质量管理。对上一工序未达到质量标准要求者不接收，并执行责任追究制。

3.6质检科设有专职质检员，对重要工序实行旁站，一般则检查其自检、互检记录，并进行抽检，合格者报监理工程师检验签证。

3.7推行四清工作法，即施工内容清、工艺方法清、质量标准清、奖惩考核标准清，使质量和进度与效益挂钩，以质量求效益。

4.1原材料的供应必须按照质量标准进行订货、采购和保管。原材料的进场，要按质量标准检查验收，做到不合格的不采购、不验收、不使用，层层把关。

4.2每批进场钢筋应附有质保书，使用前应先做试验，未经试验合格的钢筋一律不能使用，以确保工程的质量安全。

4.3模板制作：设立专人负责专人检查，建立自检专检制度，施工人员随时检查模板、支架的稳固情况，防止漏浆、变形、移位，确保构件几何尺寸及外观质量。

4.4砼是影响工程外观、内在质量的重要因素，砼的质量优劣直接影响整个工程的质量。砼的影响因素应从材料选用、砼的配制、拌和、振捣等环节抓起，严格按试验规程和操作规程执行。

4.5砼配制所需的砂、石子、水泥、水、外加剂，为保证外观颜色一致，所用材料必须是同一生产厂家、同一料源，水泥每批都应有出厂质量证明，不同标号、品种、出厂日期的水泥分别堆放，严禁混用，砂、石子应采用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料；外加剂必须经过有关部门检验，并附有检验合格证明的产品；掺入量严格按试验确定，拌和用水应经试验合格，不含有影响水泥正常凝结和硬化的杂质。

4.6砼拌和前，要对骨料含水率进行检测，据以调整骨料拌和用水量，严格掌握控制搅拌时间、坍落度、水灰比，以保证砼外观颜色一致及内在质量的稳定性。

4.7砼振捣设有专人负责，施工前进行岗前培训、严格操作规程，以确保振捣密实，表面线型平顺，无漏振、蜂窝麻面等现象。

4.8各种机具设备要加强保养，经常检修，确保以良好的状态投入工程施工。

4.9各种临时设施应设置合理，支架及模板等要经过验算，以满足工程质量及工程安全的要求。

中标后，认真研究图纸，积极采用先进的施工工艺和技术，大量采用新设备和新材料，根据实际情况制定切实可行的施工方案，精心组织、精心施工，同时要加大人力、物力投入，使施工按计划顺利进行，确保工程在2005年3月内通车。

1.2配备专业齐全、业务熟练、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位，负责各项目的具体组织指挥，保证各项具体任务的落实，确保目标的实现。

2、加大投入，立即行动

2.1、我公司如有幸中标，将立即行动，尽快进场，保证设备、人员和资金的到位，做到有分工、有秩序地开展各项施工准备工作。发挥与地方政府、各有关部门及当地群众交流、交往便利的优势，迅速协调好工程施工的外部环境。限期完成驻地建设和施工便道的畅通。调足够的施工机械设备和测量、试验、检测设备尽快到场，确保按时开工。

2.2、组织有施工经验人员，进一步深入现场调查，认真编制实施性的施工组织设计，力求优化各项施工方案，完善技术措施，全面估计各项影响因素，积极做好与业主、监理工程师和设计单位、材料供应单位等各方面的工作协调，使施工组织设计更加科学、先进、可行，以有效指导施工。

3、进度控制计划和管理

3.1进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理，我们将根据工程特点，发挥我公司在技术、设备以及地理方面的优势，制定出符合实际情况的生产进度计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期。

3.2利用微机管理，对进度的各项指标每天进行监控、调整，抓住关键工序合理组织施工。利用微机对进度管理的步骤如下：

3.2.1首先明确各分部分项工程的工艺流程。

3.2.2合理划分各分部分项工程的施工工序。

3.2.3根据各分项工程的作业强度和投入的资源力量，确定各工序的流水强度、持续时间。

3.2.4确定各工序间的流水步距，紧前和紧后工序。

3.2.5输入计算机，自动形成工程进度计划横道图和网络图。

3.2.6项目部每天召开生产调度会，根据各施工队每天上报的进度完成情况及资源变化情况来调整计划，找出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。

3.3各部门进度管理责任

3.3.1质检部进度管理责任

加强监督和检查，加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。

3.3.2总工办进度管理责任

检查每天进度的实施情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工方案提供合理的建议。项目部每周召开碰头会，对进度计划进行调整，并将计划以书面形式传达到各部门。

3.3.3机料部进度管理责任

加强与各工程及质量检部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不适用而停工。

3.3.4办公室进度管理责任

做好后勤保障，强化工地纪律；做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧；积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。

3.3.5财务部进度管理责任

确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。

3.3.6施工队（生产班组）进度管理责任

（1）、根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。

（2）、搞好施工现场管理，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员在保证质量的前提下加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成。

（3）、及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。

4、根据实际情况提前准备各项应变措施

4.1农忙期间，做好人力的调剂，做好职工的思想工作，并酌情增加施工津贴，避免劳动力骤然减少，保证施工的最低要求JGJ@T226-2011《低张拉控制应力拉索技术规程》.pdf，必要时春节期间采取同样措施。

4.2考虑到材料供应的可能变化，提前于农忙、雨季和春节等特殊时期之前，及时加强备料工作，保证施工需要。

5、加强与外部环境的协调配合工作

加强与业主、监理工程师、设计单位、施工监控单位及铁路部门的配合，及时汇报工程情况，严格执行对工程有关的各项要求。与地方乡镇政府及驻地附近村委会联系沟通，及时妥善地解决可能出现的各种矛盾，避免环境条件的干扰，保证工程的正常进展。

第八章冬、雨季及特殊天气施工

在修筑便道及平整场地时，场地应进行硬化，并在主要路段铺垫小石子及采用砼进行硬化，整修路拱及排水沟洞口龙安碧桂园4#、5#、10#、11#住宅楼施工组织设计，以利于雨季排水，保证施工时的道路畅通。