施工组织设计下载简介

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苏州某度假区旅游集散中心广场市政工程施工组织设计

2）拌和好的混合分料要及时摊铺碾压，一般12小时内完成。

3）严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼间采用翻松，填加新鲜混合料重新碾压。

4）应尽量避免纵向工作缝单位工程施工组织设计方案，减少横向工作缝。工作接缝应采用各路面垂直。

施工前核对道路中心线无误后，依次丈量路面边界，进行边线放样，定出边框。

侧石施工：根据施工图确定侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝平齐，缝宽lcm，检查无误后及时坞膀。

平石施工：平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽lcm，与侧石间的隙缝≤1cm，平石与路面接边线保证顺直。

侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形缝勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。

侧平石坞膀拍实，无松动，外侧填土夯实。

顺直度l0mm相邻高差3mm

侧石顶面高程±10mm

1）停车位结构:10CM厚植草砖+3CM厚1:3干拌水泥砂浆+10CMC20砼+20CM厚二灰碎石+素土夯实

2）二灰碎石铺筑方法同上，应注意养生。

严格控制平整高程，缝道均匀，缝宽一致.

1、在沥青下封层施工前对二灰碎石基层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安排沥青封层施工。

视养生大气条件，在上基层湿润养生数天，待基层表面基本干燥后，即可乳化沥青封层，铺筑前表面应清扫干净，表面不能有杂物浮土或表面松动石子裸露现象。基层表面应干燥，同时密切注意天气预报，如遇大风、下雨或气温低于10℃时，不进行沥青封层施工。

特别要注意，在沥青下封层施工前，还要采取防止污染侧平石及其他相邻构造物的措施。

2、沥青封层施工要求及注意事顶：

下封层施工采用乳化沥青稀浆封层，封层厚度为1cm。本工程用拌合型乳化沥青铺筑，为加快乳化速度加一定数量水泥或消石灰粉作填料。

本工程采用具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能的稀浆封层铺筑机进行封层施工，摊铺时严格控制的集料、填料、水、乳液的配合比，当铺筑过程中发现有一种材料用完时，应立即停止铺筑重新装料后再行施工，搅拌形成的稀浆混合料，应附合《沥规范》之规定，并具有良好的施工和易性。

稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀、表面应平整。稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳，水分蒸发，干燥成型后方可开放交通。

5．2．2沥青混凝土面层

1、沥青混凝土材料基本要求：

2）粗集料：粗集料的规格符合《沥规范》附录C表C.0.6的规定，质量要求符合附录C表C.0.8的规定。

3）细集料、填料：细集料、填料的规格及质量要求分别符合《沥规范》附录C表C.0.9、表C.0.11及表C.0.12的规定。

4）沥青破面层的级配、材料规格及用量符合《沥规范》附录D.0.7的规定。

5）沥青砼的技术标准：

沥青砼铺筑时气温要求不低于10℃，晚间铺筑确保充分的照明设施，雨天不得铺筑。路面面层在路基沉降速率小于或等于0.3cm经监理工程师批准后进行施工，采用ABG425型沥青砼摊铺机在半幅宽度范围内全幅摊铺，刚性压路机压实，沥青砼采用商品沥青砼。沥青路面施工工艺框图见下页。

沉降量满足要求以后恢复线路中线，放出路侧石、平石准确位置、高程，放线时先安装平石，后安侧石，安装时要求标高准确，线条平顺，同时可以大量节约混合面料，也可以保证连接层和上下面层的施工厚度，然后清除基层的浮尘，杂物等，保证下封层的渗入和基层的粘连，下封层应在连接层摊铺前72小时完成。

运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。

混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油量明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地温度低于规定混合料，不得使用。

正式开工前14天在监理工程师批准的路段进行试验段的铺筑，试验段为半幅长度100m，以确定施工配合比的适合性及混合料的松铺系数，压实遍数，设备最佳组合方式等各种技术参数的确定，为正式开工创造条件。

采用两侧钢丝引导高程控制方法摊铺。测量放样出路线中桩、边桩，每隔10m钉下钢钎，并根据设计高程及试验段所确定松铺系数，将钢丝绳用5t滑链拉紧并放在十字桩上，传感器放于钢丝绳上。施工中应严格控制测量架上钢丝顶点的标高，以确保下面层的高程和平整度。

中间层和上面层重点控制厚度和平整度，不挂钢丝定基准线，而是采用摊铺前后保持相同高差的“雪橇式”摊铺厚度控制法施工，其目的在于消除下面层因为挂线挠度造成的大波浪，保证平整后标段采用自动找平基准装置调平梁，摊铺机直接走滑靴。由于它与摊铺机的自动调节摊铺高度装置联合作用，使碾压期间压路机不得中途停留，转向式制动，使摊铺既达到了设计标高和要求的摊铺厚度，又提高了平整度。

摊铺机应匀速连续行驶，摊铺速度宜控制在2.5～3.5m/min。

接缝处用混凝土切割机切齐，剔除坍落松动部分，再涂刷一层乳化沥青，保证接茬质量，碾压条带之间重叠碾压10～15cm。

①摊铺前对下层全面检查，不合质量要求之处加以补救。针对二灰碎石基层，测定弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层。二灰碎石表面干燥无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，采用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或二灰碎石整平。

②检查施工范围内的井盖框，侧平石、等是否固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否己有保护隔离措施。

③采用带自动调平装置的摊铺机摊铺。

④采用全路幅铺筑，摊铺机后配适当人员辅助，及时整形。

⑤多层混合料铺筑，上下层接缝错开，面层各层接缝均削齐接平。

沥青混合料经摊铺整形后，应立即进行碾压，压路机必须为6～15吨刚性碾。压实分初压、复压和终压。实时应“紧跟、慢压、高频、低幅”，压路机须紧跟摊铺机后面碾压，碾压速度一般不超过人正常行走速度，根据试验段确定的压实遍数压实到位。碾压应纵向进行，由混合料的低边向高边慢速、均匀地进行，相邻碾压带应重叠1/2轮宽。压实时掌握好混合料的温度及时碾压。

沥青混凝土面层铺筑完成后，待混合料表面温度低于50℃后即可开放通车，初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行使。

①碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范要求。

②压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度符合规范要求。

③压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液。

④压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。

⑤碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。

⑥遇雨及时通知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料，立即快铺快压，抢工铺筑。若为细粒式混合料，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。

除符合上述沥青砼施工要求外，还需注意以下几点：

①适宜铺筑气温为10度以上，施工时间宜安排在白天，雨大不准施工。

②采用有自动调平装置的摊铺机摊铺，压实中复压时优先采用轮胎压路机。

③本公司建立相应的全面质量管理体系，配置先进的摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的试验、质量检验人员，以确保沥青路面施工质量。

④工程终点与老路面连接处，应对老路面铣刨后，摊铺细粒式沥青砼并自然顺接到老路面。

5．2．3施工技术措施

工程技术措施是施工质量、进度以及安全生产、文明施工的保证。根据本工程特点，按照施工技术规范，保证原材料质量，重点抓好路基处理、二灰碎石基层的施工。鉴于此，我们制定了详细的技术措施：

5．2．3．1二灰碎石基层施工

1．二灰碎石上基层施工前，下基层必须经监理验收合格，并将表面浮石、泥土和松散的二灰清扫干净，在保证下基层不破坏的情况下，尽早摊铺上基层二灰碎石。

2．经摊铺、整型后的混合料，处于最佳含水量0％～2％时为碾压的最佳时机。若到场的二灰碎石含水量偏大，可以适当延长碾压时间。以防止起浆在表面形成二灰薄层（若出现必须清除，若含水量偏小，可适度均匀洒水，洒水时必须有监理旁站，施工人员不得擅自洒水。严禁洒水吊浆。

3．二灰碎石基层终压完成后，必须立即用塑料薄膜覆盖（无论是晴天还是雨天，以保温养生，防雨防灰。上基层采用薄膜覆盖养生至沥青封层施工时再撤除。

4．养生期间，必须设置交通护栏，禁止一切车辆在上行驶，并设专人维护交通。

5．二灰碎石终压完成后，外观应做到既平整又不形成光面，既粗糙又要保证密实，同时标高、厚度横坡均符合有关规定。在终压后，如出现离析、松散现象，按如下方法处理：将离析处凿成深10厘米的垂直坑，清扫干净坑面，重铺二灰碎石，用重型压路机碾8遍以上。严禁薄层贴补。

1、材料及主要机具要求

（1）花岗岩的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗岩建筑板材》的规定，加工成型的块石板表面平整，四周侧面与上平面垂直，四条边棱角线挺直。成品厚度误差小于±3MM，平面尺寸误差小于±2MM。石板铺砌紧密，铺砌图案根据设计图纸，石料颜色根据设计图纸要求确定。

（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

（5）算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

（1）花岗岩板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

（3）地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

（4）建筑物四周墙上弹好+50cm水平线。

（5）施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。

刷水泥浆及铺砂浆结合层

（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆中环国际广场工程安全文明施工组织设计，并清扫干净。

（3）试拼：在正式铺设前，对每一花岗岩板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在边线部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（4）弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在混凝土垫层上弹十字控制线，并引至建筑物墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。

（5）试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（6）铺砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

（2）根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

（3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水_XXXX道路施工组织设计，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。