施工组织设计下载简介

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3）型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。

4）型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。

5）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半某污水处理厂施工组织设计方案，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。

6.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,临近泵或设备出口处安装支架，严禁设备承重。

1）施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

3）排水管道除施工图注明者外，其余污、雨水横管按以下坡度安装：

a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

c.法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。

3）铜管施工方案另见金业大厦生活热水（紫铜）管道安装施工方案。

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。

铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，找平找直后，将管道固定。管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。

c.热水干管：热水管道的穿墙处应按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器时，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。

竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

热水立管按设计要求加好套管，并按设计要求安装伸缩器。

a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。

b.支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

c.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装同冷水支管。

d.污水支管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运至场地；将支管水平初步吊起，根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

e.消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。当消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

6）卫生洁具及排水附件的安装

a.卫生器具安装根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。

b.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。

1）所有泵组安装前均应认真核对基础尺寸标高及预埋件。

2）水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。

3）水泵进出水管装设挠性接头，并于出水管上装设自动排气阀、排水旋塞及压力表。

8管道及设备的保温、防腐及面漆

1）热浸镀锌钢管：丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，全部管外壁刷银粉两遍（保温管除外），室外埋地管做加强防腐。

2）排水铸铁管：全部管外壁刷环氧树脂防锈漆及银粉各两遍（保温管除外）室外埋地管刷石油沥青漆两遍。

3）焊接钢管：刷环氧树脂防锈漆及银粉各两遍，设备层外露循环冷却水管做加强防腐，防腐层厚度不小于6mm。

1）热水管道、屋顶水箱间内所有给排水管道，均需保温，保温材料采用软质聚氨脂泡沫塑料制品，保温结构按“国标”87S159制作。地下夹层、首层和二层位于室外竖井及架空的管道需采用电阻丝伴热保温以保证冬季管道温度不低于5℃。

2）除埋地管外，所有生活给水管、生活污水管、加压排水管均采用软质聚氨脂泡沫塑料制品，按“国标”87S159进行防结露保温，其气象条件准数A=3。

3）住宅部分埋于垫层内的给水管和热水管均采用包塑铜管。

(三)管道试压及系统调试

a.暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

①试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；

②打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；

③拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

①室内给水管道的试验压力按1.5P但不得小于0.6MPa，不大于l.0MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。

②综合试压，冷热水管道，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。

③消火栓系统试压：消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa，但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。

a.排水管道的吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前进行灌水试验。

1、污水管注水高度以一层楼高度为标准，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。

2、水箱做充水试验，24小时各处无渗漏及明显洇湿为合格。

1)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

3)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4)系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。

给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

在设计负荷下，连续试运2小时，电动机电流及功率不超过规定值。并应符合下列规定：

1）运转中部应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

3）轴承填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。

（四）冬、雨季施工措施

本工程施工需经过冬、雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。雨季来临前，应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。

（1）雨季施工设备管理

a.进入施工现场露天存放的设备，如电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。

b.在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。

c.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。

(2)雨季施工材料的管理

a.进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。

b.在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。

c.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。

d.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

(3)雨季施工焊接管理

1.雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。

2.电焊条受潮后需烘干再使用。

(4)雨季施工技术管理

a.雨季中与土建配合施工时尤其要注意到：

①配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。

②设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

a材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。

b管道防冻：冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。

c卫生洁具防冻：冬季不具备通暖条件时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水。

d冬季通暖时，门窗洞口尽可能封闭严密，可采取临时措施将门窗洞口封堵。冬季通暖时，必须采取措施使室温维持在5度以上方可进行，如不能及时进行通暖的工程，采取可靠措施将水放净，以防冻坏管路及设备。同时应把系统与外网断开，以防阀门关闭不严，外网水流入系统。

e工地临时用水管应采取必要防冻措施。

f冬季外线施工土方开挖时，应根据动土开挖特性采取适当措施，并严格按规定放坡，以防土方塌落。回填土时，应选择含水量较少的土，并进行覆盖保温或搭设取暖棚，保证回填土为不冻土，回填应选在天气好，气温较高时进行，外线施工应避免在严寒季节进行。

a制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。

b制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。

c施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。

d临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。

e施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。

f下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。

(五)交叉施工的主要技术措施

给水管让排水管，让风管，其它给水、热水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清冼→交业主

1）在结构施工和精装施工过程中积极配合总包预埋、隐蔽管线，并经报验合格后（包括试压、保温），放合模浇筑砼或吊顶封板，使工程有序进行。对于大型设备的重量、尺寸、进场时间总包应了解，便于确定运输路线、存放地点。

2）配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，机电各专业从系统功能，施工工序都存在着联系，不能截然分开,要明确其各专业的范围,使其能交圈,同时,各专业的施工要遵循其他管线让风管,电管让水管,上水管让下水,小管让大管的原则来配合施工。

3）按照总包的施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报总包、业主、监理单位审批。

4）与各专业对照图纸，查看有无管道交叉冲突，电动阀门有无信号控制，消防系统是否联锁等，与土建结构、建筑图对照，查看管道标高与梁、吊顶标高有无冲突。

5）管道穿墙、楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。

6）落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前GB／T 39161-2020标准下载，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。一些设备的砼基础，定位后委托土建施工，施工后办理交接检手续。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。

4与二次装修之间的配合

确定二次装修的范围，边界处各专业甩口位置：对于无法确定的二次装修的部位仍按原图施工，二次装修单位进场后，根据二次装修图与二次装修单位协商，确定各施工单位施工范围及交界处配合原则，交叉施工时确定工期及顺序。

为了保证整体工程能够顺利按期完成，质量能圆满的达到目标，我单位将很好服从于总包组织安排，积极主动的与各二次精装单位配合，全力的解决与精装配合需专业解决的各类问题。针对以配合要素采取的如下具体措施：

DB34-5005-2014标准下载1）对于井中的管道施工

本专业将依据总包的进度计划提前将管井之中的管道施工完成。不影响土建墙体的砌筑。对于机房的设备本专业依据设备进场计划及设备的外形尺寸提前提供运输通道及设备预留洞的尺寸以便预留，而不影响整体机房砌筑。