施工组织设计下载简介

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每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。

（1）将压力调节阀装在氮气瓶上；

（2）将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；

（3）将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来；

3.1期施工总承包工程高层住宅楼施工组织设计（框架剪力墙）（4）打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2；

（5）检查氮气是否通过A室内机的液管；

（8）对室内机重复以上操作直至管内无杂质；

（9）液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。

5、冷媒管材料的选择：

（1）所有冷媒管采用无缝脱氧铜管。

（2）钎焊接头和特殊支路

①本工程使用（L弯接头、套接头、T型接头等）

接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）

（1）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；

（2）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。

注意管子和接头的间隙（避免泄露）。

铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

对于壁厚小于2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。

焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。

钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：

①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。

②焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。

③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。

a）扩口作业前加强管必须退火；

b）切割管子应用专用切管器；

c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；

d)在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；

e)扩口尺寸和螺母扭力如下表：

②使用两个扳手以便抓住管子；

③扩口前扩口螺母应先装上管子；

④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；

⑤检查扩口表面有无损伤。

安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定

1、冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；管尽可能短并应避免气封的产生；

2、对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.5m,并应确保排水坡度；

3、水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。并应避免气封的产生。

冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。

①管材：采用PVC管，外套10mm厚的橡塑发泡保温管套。

②冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；

6、空调设备安装的施工

测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架—安装室内机

（1）关于室内机安装的说明

所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。室内机的安装应严格按照图纸要求及根据现场的实际情况作及时调整，悬吊支架必须足以承受室内机的重量。

①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

②室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。

③室内机位置应充分考虑如下因素

a、安装空间的高度确定。

b、室内气流组织问题。

c、吊顶内空调机的安装空间确定。

d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。

e、要求室内机水平安装。（水平度在±2mm之内）

①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；

②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。

③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；

④应留有足够的空间以供综合维修用；

⑤装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。

（2）、支、吊架制作技术要求

1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；

2)安排统一加工，形式一致；

3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；

4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；

5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现

漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；

（3）、支、吊架安装技术要求

1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；

2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；

3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；

室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。

①室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；

②室外机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

操作步骤：基础的准备→安装室外机

空调主机集中安装在三层东、西两面，冷媒管道由三层管井引到首层及二层。

1）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加10mm厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。

当设备安装前必须考虑到今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。

7、绝热工程（冷媒管）

冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区

1）材料：所用的绝热材料为厚25mm 橡塑发泡保温材料。

2）绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。

绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。

气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。

步骤：使用氮气，氮气压力为5Kg/cm2，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。

（1）按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）

第一阶段：5kgf/cm2加压5min以上→有可能发现大漏口

第二阶段：15.0kgf/cm2加压5min以上

第三阶段：30.0kgf/cm2加压5min以上，并保压24h→有可能发现微小漏口

一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。

尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至28kgf/cm2保压，以待调试。

（2）观察压力是否下降

若无压力下降，即属合格。

利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。

②要求排气量较大（约401/min以上）

3、真空干燥的作业顺序：

④将开关阀全部打开（液管和气管）。

真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。

目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。

操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。

第二步：以管子长度来计算所应追加充填的冷媒量。

第三步：用电子充填器量出冷媒量。

第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。

第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。

②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；

③在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；

当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。

④追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。

⑤进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量

⑥在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。

调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管

路、控制线路连接正常无误。

对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的

运转状态，保证系统的正常使用。

a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。

b、按照厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。

1）程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行：

1启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）

检查错误布设的电源线和松动的螺栓

检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓

当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂

其它方面的检查：室内机、室外机的配套

不同模式开关的每一种设定位置

12、重要工艺质量合格保证方法

（1）酚醛风管制作安装注意事项：

制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，再进行风管拼接。

焊接工艺试验是焊接前对材料进行可焊性试验，在确认材料的可焊性后，为验证焊接工艺的可靠性，应进行焊接工艺试验。焊接工艺试验，使用的母材及焊接材料必须与工程上使用的相同。焊接前必须对各种材质进行焊接工艺试验，鉴定其焊接工艺是否正确，确定最佳焊接工艺参数，向焊工技术交底，焊工应严格按工艺要求进行操作，以保证焊接质量。焊接工艺试验至少需要做2个试验管状接头，待试验接头结果全部合格时，试验判定为合格。

焊丝、焊条的选用电 ● 九龙璧园施工组织设计2，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性能等综合考虑。焊条选用含银不小于5%的银焊条，焊丝、焊条都必须附有质量证明书。

（4）铜管的质量要求:供安装用的紫铜管，表面与内壁均应光洁、干燥，无疵孔、裂缝、结疤或气孔。选用的铜管的内表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如下表所示；斑疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子面积的0.5%。紫铜管纵向划痕深度规定：

注：用于作导管的铜管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。

（5）、空调工程注意事项：

在图纸会审的基础上《浙江省消防技术规范难点问题操作技术指南（2020 版）》(征求意见稿).pdf，根据暖通空调管道施工平面图和系统图，确定冷媒管、附件、与建筑物的距离尺寸，按照施工规范、国家质量检验标准、图纸会审记录与土建核对位置、标高、尺寸、预埋件等组织冷媒管、支架等加工制作。

空调器等设备安装应符合设计图纸要求，同一室内机安装排列整齐，标高一致，牢固平稳。支吊架有防松措施，各种接口不得有渗漏。保温要求装有防松措施，各种接口不得有渗漏。