施工组织设计下载简介
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济南某高层住宅橡塑保温施工方案本工程为济南某实业开发的某国际新城，共三栋高层住宅，分为北塔、东塔、西塔；管道井内的管道、吊顶内的给排水管道及采暖管道、地下车库内的管道需要保温，材料采用橡塑海绵，厚度为30mm。地下车库管道橡塑保温采用0.3mm的PAP保护层。
四、施工组织布署和和协调管理
1.1一切施工协调管理即人、材、物首先要满足施工进度计划要求临时用电施工方案 22，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。
1.2无条件的服从施工总计划的安排。
3.1与监理工程师的协调
(1)在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行施工管理。在各施工班组“自检”和项目工程施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
(2)贯彻公司己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品达到优良。公司对整个工程产品质量负有最终责任。属下任何施工班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误。因而杜绝了现场施工班组、个人不服从监理工作的不正常现象发生。
(3)所有进入现场使用的成品、半成品、材料、均主动向监理提交产品合格证或检验报告。
(4)按部位或分项工序检测的质量，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理能顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（1）按总进度制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
（2）会同业主代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量，安全生产、工程技术资料及原材料等的检查，并对检查结果做好书面记录进行汇总、总结，在总结中不断改进、提高。
（3）公司项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的困难和问题，以确保工程进度。
3.3与安装施工方的配合
根据本工程管道安装施工的实际情况，针对性的制定详细的方案措施；包括施工管理人员的组成，相互之间的技术交底、相互联系、相互检查督促方法，使整个工程的施工能顺利进行，确保目标工期的实现。
五、施工施工现场管理组织
项目经理：1人，刘景阁，全面负责该工程项目的施工管理工作。
项目副经理兼安全员：1人，刘云秋，负责与甲方及安装施工方协调各方面关系、清理收方、协助办理交工资料；全面负责施工现场安全。
项目工程师：1人，刘云坤，负责解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培训、监督各施工班组的施工质量、代表我方参与工程竣工验收。
施工技术人员：若干，根据施工量与施工工期的情况决定施工人员的多少。
本工程计划于2009年6月5日开工，至2009年6月20日完成顶棚全部管道保温，其他根据县城实际管道安装情况顺延施工工期。
（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收
1.11″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
1.2圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4盛胶水的小罐或小桶。
2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：
量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及 渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：
工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示
原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示
取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：
9、绝热工程安装技术规范及要求：
9.1绝热层纵横向的接缝，应错开。
9.2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。
9.3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
9.4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9.5安装时应先大管后小管，先弯头拉森钢板桩施工方案，三通后直管，最后阀门、法兰。
9.6立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
9.7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
9.8管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
9.10用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
9.11所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
9.12所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
9.13使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀经济适用房住宅楼工程施工组织设计，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。