施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

〈3〉常温管让高、低温管

结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量，预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压，管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。

采用测量仪器，借助于土建提供的坐标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求电梯拆除施工组织方案，固定支、吊架。

支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》及《装配式支吊架的选用安装88R420》并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：

位置正确，埋设平整牢固；

与管道或设备接触紧密，固定牢靠；

固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；

砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓；

〈六〉热镀锌衬塑钢管及钢管施工

2、丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→管子组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。

3、焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。

配合土建预留预埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图，根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可左右摆动，保证断口平齐。

水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏线，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。

水管上紧后，外留丝扣2—3丝，并去除接口余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐，管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

焊接管对口焊接时两管焊接缝应错开450以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊管法兰焊接时，管子应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成900角，并要求同心，同轴。

钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀等情况，如锈蚀严重、钢管弯曲及有凹凸现象拒绝收料。钢材材质、规格与图纸不符合的不能收料，无钢材质保书的也不能收料。

钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上的用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求齐边划线，按线切割。

管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层、废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，须用角向磨光机做坡口。

管道管子、管件组对时，应检查坡口质量、坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。

管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、尺溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度e＜1+0.2倍焊接宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两上端部修理成缓坡形。施工焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施，还应注意管焊缝距支架应不小于300mm。

2、胶粘剂必须标有生产厂名称，出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。

3、埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm。

5、立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。安装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。

7、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于下表的规定。

8、管道的配管及粘接工艺，必须按规定执行。

〈八〉采暖管道、散热器的安装

1、安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

2采用焊接钢管，把管就位找正，对准管口，找直后点焊固定，然后施焊，保证管道正直。

3、管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，管内防腐一遍。

4、安装卡架按设计要求或规定间距安装。

5、按图纸设计要求，利用所作的统计表将不同规格并试压完毕的散热器就位，托钩高度应按设计要求从散热器的距地高度上返45ｍｍ画水平线。根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。

〈九〉卫生器具安装及卫生间防渗措施

1、给排水管已做到位，而且满足规范、规定。

2、卫生间墙面粉刷结束。

3、上水管水压试验，冲洗结束，下水管通球试验灌水试验结束。

4、卫生间地坪所有孔洞修补结束，且做24小时闭水试验无渗漏。

5、各供水口、排水口定位正确。

6、卫生间门窗安装完毕且安装门锁。

7、卫生设备按国际《90S342》进行安装。

8、地漏安装：地漏安装在卫生间的地坪最低处，且保证地漏盖比地漏四周地坪低5mm。

〈1〉卫生间内所有管道均应按设计位置预留孔洞，不得事后剔凿。

〈2〉管道周边混凝土的填塞采取修凿清洗→填厚1/2→贮水24h不渗漏→填塞剩下1/2厚。

1、阀门安装前应作如下检查：

型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。

2、阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。

3、截止阀、柱塞阀升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转一端为介质流入口，闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。

〈十一〉管道试压、散热器、冲洗、通球试验及卫生设备盛水试验等

排水管通球及灌水试验：排水、雨水管安装完毕后应按要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。

通球试验时选择管道内径0.8倍的木球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将木球吊入管内，球能从下部滚出为合格。

灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。

管道、散热器、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。在防腐工程结束后，管道按设计要求进行保温。

施工任务→桥架母线安装→配管→高低压开关柜、变压器安装→放电缆线→电气设备压接线及灯具安装→电气受电及调试→单机试车→联动试车→交工验收。

电管安装前要求对管道内部清理、电管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用滑轮弯管器制作弯管，管内必须充实细沙、确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10%。

确定设备的位置→测量敷设线路长度→配管加工→将管盒按已确定的位置连起来→管口堵上木塞或废纸→盒内填满废纸或木屑→检查是否有遗漏及设计错误→管盒连成整体固定于模板上→管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子铁丝绑扎在钢筋上或用钉子卡在模板上，敷设在楼板内的电线管管外径不超过40mm。若管径大于此规格，则应考虑改为明敷或放在楼板垫层内或吊顶内。此种情况发生时灯头盒位置需预埋木砖。穿过伸缩缝时，钢管应断开，用接线箱过渡连接。

确定各用电设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→埋设木砖→量管线长度→把电管按建筑现状弯曲计算管段长度并不下料→管口加工→将管子，接线盒，开关盒装配连接成整体进行安装→做好接地。

钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一拉线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。

焊管安装前，要求对管内部清理，除锈、用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证断口光滑。

弯头制作：小于DN25焊管用手柄管器制作方法是在弯曲部位卡上手柄弯管器，手柄指向弯头方向，用脚踩住管用手扳手柄，稍微弯曲后移动弯管器重复以上操作，直至达到所需弯管角度。弯管夹角不允许小于900。

大于DN32焊管用油压弯管器预制弯头，弯管前管内必须先充实细沙，两端打紧木塞，弯管时和需将钢管卡在相应的模具和档轮间，向前推动顶杆使管子弯曲。

弯管时注意管焊缝一定要放在弯曲方向的侧面，制作的弯头无明显凹扁现象和裂缝现象，弯扁程度不小于管径的10%。

钢管连接时，本工程采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应跨焊接地线，暗配焊接管可用套管连接，套管长度为管外径的1.5—3倍，规格以正好套入钢管为宜。钢管与接线盒连接要求丝扣连接，即在管头、盒壁的两边各加一螺母，锁紧连接，管头进入盒内要顺直。

钢管暗敷在楼板内管径不大于40mm，若大于此规格考虑放在吊顶内，或楼板垫层内或明敷。此种情况下灯头盒的安装位置应留木砖。

确定连接设备位置→测量线路长度→配管加工→连接配管→管口防护→对照图纸检查→完善接地。埋地敷设时，若穿过建筑物基础和设备基础时应套管，并做好防腐。

埋入现浇板内钢管在浇灌混凝土前先我将钢管用石块垫高离模板15mm以上，再将管子绑子在钢筋上，灯头盒接线盒一定要填充废纸或木屑，并反扣在模板上，确保其在浇灌混凝土时不移开模板或移位。钢管穿过伸缩缝时应断开，加过渡盒、电管进接线盒要顺直。

钢管埋墙安装时，保证管顶离粉饰面15mm以上，下班前对连接的管口用专用塑料堵头临时堵塞。

对管路较长，直接穿线有困难时，一般用φ1.2—1.6mm的铁线用引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。

放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。

穿线：穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口），穿线需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢放入管内，并沿线检查导线绝缘层。

导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜，剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。垂直电管内的导线应在接线盒对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，以绝缘电阻测试。

根据现场实际情况，结合图纸要求：测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求，以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。

电缆安装前的准备工程，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套，以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。

电缆通道已清理干净电缆沟或遂道的防水层已完善，电缆放在00C以上的地方保存。

电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘柜及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。电缆的保护层或金属管必须接地，电缆两头的相位应该一致。

电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属体，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范规定。

〈八〉低压配电箱及动力控制柜安装工程

柜屏安装应具备施工条件，柜屏安装后不能再进行施工麻昭高速公路C4工 区实施性施工组织设计，土建、装饰工程全部结束，安装环境不存在渗漏现象，门窗已安装完毕。

柜屏安装前必须具有正式施工图纸，和有关规程、规范、标准和标准图册等。经过设计技术交底，编制了施工方案并经过上级审批后方可进行。

施工工艺：对柜屏开箱检查图纸，技术文件及元件是否齐全。

柜屏二次运输时不允许将吊索栓在设备部件上吊动，固定要牢靠，不能损坏油漆和元件。

配电柜底制作时，根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作，下料前先矫平、矫直。固定底座用的底板在土建施工时配合土建预埋。

成排柜屏全部就位罗松场河弃渣场泄水槽施工组织设计，找平找正后，将柜体与基础型钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。