施工组织设计下载简介

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赤岗桥西项目工程施工组织设计 方案

(4)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

2)、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

3)、混凝土保护层也不得超厚CJJT 250-2016 城镇燃气管道穿跨越工程技术规程.pdf，否则将产生有效高度减少的缺陷。

5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。

梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施

分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。

7、预防节点处钢筋布置不合理的措施

现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

1、轴线偏位的预防措施

精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

2、垂直偏差的预防措施

立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

3、标高不正确的预防措施

楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

4、柱、梁模板胀模的预防措施

柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

8、拆模时出现缺陷的预防措施

混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

(四)混凝土质量保证措施

1、原材料质量保证措施

1)认真考察，选定信誉好、质量有保证的商品砼供应商。

2)采用过去与我公司长期合作良好的商品砼供应商。

2、混凝土拌和质量保证措施

1)设计配合比必须符合设计及施工规范的要求，并且要送项目部及监理工程师进行审查批准。

2)严格按已经过审查批准的配合比下料和搅拌。

3)严格按施工规范进行混凝土搅拌。

3、混凝土灌注质量保证措施

1)混凝土搅拌前后要求严格核对经过批准的配合比，确认配料无误。混凝土出槽必须做坍落度实验，达不到规定坍落度要求的混凝土不得浇捣。现场按规定留取抗压、抗渗试件。

2)混凝土浇筑前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模及超限的变形下沉等现象。对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度；对采用地模施工部位，地基应加固并夯实，并预留一定的沉降量。

3)混凝土灌注时其自由倾落度不大于2m。

4)混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10s∽30s,以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

5)混凝土灌注从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕。

6)结构施工缝预留在剪力或弯矩较小处，并符合设计要求和施工规范的规定。

7)施工缝处混凝土除按设计处理外，还必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。

8)做好混凝土成品养护

(1)在混凝土灌注地点搭设彩条布蓬,防止混凝土暴晒和雨淋。

(2)混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于14天。

9)严格按设计要求及施工规范要求的拆模时间拆模，避免因拆模过早砼应力引起的结构裂缝。

防水施工是控制结构施工质量的关键,为了保证本工程防水项目达到设计标准,采取以下措施：

2、主管工程师必须在防水施工前做好技术交底工作,并指派责任心强的技术人员在现场指导监督。

3、各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。

4、施工中，质检员与技术人员认真检查，指导防水组工人对每道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序。

5、每道防水工作完成后，先由主管技术人员检查，再报请监理工程师验收，签认后，才准进入下道工序，并做好资料收集整理工作。

五、隐蔽工程的质量保证措施

1、隐蔽工程检查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。

2、各工序完成后,由主管工程师、施工员、质量检查工程师会同各工班长，按验收标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。

3、工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都应当严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。

4、隐蔽工程在完成上述工序后,报请现场监理工程师检查验收,办理验收记录的签证工作。

5、经检查未获监理工程师验收通过的地方,必须返工重做,否则不得进行下道工序的施工。

6、隐蔽工程必须有详细的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。

六、对预埋件、预留孔洞的保证措施

1、施工前，主管质检员应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计要求与意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面变更通知为执行依据，不擅自变更原设计。认真实行技术交底制，在每个结构段施工之前，绘制交底图及表格说明，向施工员、班组长和工人进行详细的技术交底。

2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。

3、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做；预埋件选用合格材料精心加工。

4、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，不合格处必须返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。混凝土灌注过程中，对各种预留孔等模板设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢靠后再继续灌注。

5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。

6、预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围的混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，防止碰撞震动。

根据中华人民共和国建设部令第78号《房屋建筑工程和市政基础设施施工工程竣工验收备案管理暂行办法》和建设部办公厅建办建78[2000]18号“关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案表》的通知，同时按照招标单位要求承包人按《广州市城市建设档案管理办法》DB4403 T278.3-2022标准下载，做好工程备案工作。

根据建设部文件建建[2000]142号关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》的通知，以及建设单位、监理单位的要求，做好技术档案和施工管理技术资料的整理、移交工作。

(二)原始资料归挡工作

施工管理人员每天如实填写《施工日志》，注意原始资料的收集整理，做好对施工班组的施工质量技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。保存设计修改变更通知单。

施工员、质量安全员在施工过程中及时填写隐蔽验收记录表，做好隐蔽签证工作，及时将隐蔽签证资料汇总一起钢结构加层工程施工组织设计，由资料组统一保管。

质量安全员根据施工情况及时做好各分项工程的验评工作，并将填写并经过验评的技术资料评定表汇总到资料组，由资料组统一保管。

质量安全员根据工程实际情况，对施工工作人员做好安全交底工作并做好记录，同时根据生产情况及时检查工程中存在的隐患，用有关部门统一表格填写，汇总到资料组统一保存。