施工组织设计下载简介

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第五章机械设备投入计划

一、施工机械设备投入及进场计划

插入式30、50、100mm

抽派具有丰富理论和实践经验的技术骨干和技术工人参加施工，配备先进的机械设备，确保施工进度。

采用当今先进的P3专业管理软件对进度、资源等进行管理，优化施工方案GB／T 51250-2017标准下载，优化配套机械设备，以最佳设备和方案赢得时问，保证工期。

保证人、财、物，满足工程需要。我公司将保证本标书所列施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买原材料、零配件，为保证工期打好坚实的物质基础。

（1）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作室内做到保持整洁，不存放易燃、易爆物品，做到不酒后操作机械，不带故障运转、不超负荷运转。

（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），拉上驻车制动闸。坡道上停车时，用三角木或石块抵住车轮。夜问做到有专人看管。

（5）用手柄启动的机械自觉注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近严禁烟火。

（6）柴、汽油机的正常工作温度保持在60～90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。

（7）放置电动机的地点保持干燥，周围不堆放杂物和易燃品。启动高压开关及高压电机时，做到戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析和解决方案

第一节工作井及接收井等沉井结构施工方案

一、工作井、接收井等沉井结构工程概况

工作井或接收井在沉井施工如遇淤泥的地段，若淤泥层不太厚时，可采用加长刃角及不排水下沉的施工方法；如淤泥层太厚，也可在井壁刃角设计深度处采用水泥搅拌桩加固地基，然后再施工沉井的方法。地基承载力特征值≥100kpa时，可采用天然基础。主要构筑物：顶管工作井1个，顶管接收井2个。

二、工作井及接收井等沉井结构技术措施

工作井、接收井等沉井结构施工顺序：

2.基坑支护及土方开挖

为加快工程进度，工作井和接收井开挖采用挖掘机施工为主，当挖至地表以下5m时，改专用葫芦架吊运土方，土方集中堆放，晚上7:00后由散装物料汽车运走。

（1）严格按照工作井结构大样图设计标高开挖基坑。基坑开挖时先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井，保持集水井深1.0米。

（3）保证及时抽取基坑内积水，以防基坑浸水；若发现水位涨高，立即抽水。

3.基坑止水、排水、导水措施

（1）基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm，集水井每角设置一个，其长*宽*高为30cm*30cm*40cm。利用抽水机抽排。

（3）若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。

4.沉井结构下沉受力计算

根据以往经验，沉井高度大于6m，浇筑困难，下沉易引起倾斜。采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，沉井下沉系数计算如下：

其中：K—沉井下沉系数

本沉井井壁采取分二节制作。二次成型，待混凝土强度达到100%，沉井下沉。

5.沉井施工过程控制措施

本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用砖胎模支撑。

沉井刃脚采用砖胎膜支撑，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平。

2）模板支设和钢筋绑扎

沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。

根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m。刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。

沉井挖土下沉采用挖机挖土。

沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。

沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球1个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。

产生倾斜的可能原因有：

①刃脚下土质软硬不均；

②拆砖胎模时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；

③挖土不均，使井内土面高低悬殊；

④刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；

⑤排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

⑥刃脚局部被大石块或埋设物搁住；

⑦井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

4）下沉到位、封底技术

当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井,井深1～2m，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层0.7～0.9m厚的混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑上层550mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30～40cm,并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。

（1）绑扎直径为18mm双向单层基底钢筋网。

（2）绑扎后木模，再浇筑设计厚度的混凝土。

（3）基坑底混凝土采用C30抗渗商品混凝土。浇筑混凝土时，一定要用振捣棒振捣。

(4)绑扎基坑钢筋笼、绑扎固定脱模布和浇筑基坑混凝土壁

1）先绑扎固定脱模布，这样在完工后可以顺利拔除。

2）然后绑扎直径为20mm的双向钢筋，与底板钢筋的驳头焊接。

3）支护木模，严格控制木模的垂直度，倾斜度不能大于0.5cm，为了保证混凝土墙的平整度，每次使用木模前要清理并刷油。

4）施工根据浇筑进度和浇筑时间要求，合理安排混凝土运输车辆的供应时间和供应车数。浇筑混凝土时，达到50cm的厚度时，一定要用小型振捣棒振捣。

5）混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量为23m3，要求2h内浇筑一层。

两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。

6）在前壁混凝土墙上预留直径为2700mm的孔洞，洞心标高为雨水管的管心标高。孔洞周围加设Ф18钢筋8条和Ф20环筋二条，与基坑钢筋笼的连接方式为绑扎。

回灌1:2的水泥砂浆，可以防止地下水外渗和顶管机机头顶进时外喷水。

土方开挖至坑底位置后修基坑底面，凿出钢筋锥螺纹连接器和凿毛井壁并经建设单位监理验收合格后，铺砂砾垫层并预埋底板排水孔，砂砾垫层满足设计要求后，按钢筋排放基准线至下绑扎底层与顶层钢筋，径向筋与锥螺纹连接器连接必须用测力扳手确保连接牢固达到规范要求，顶层钢筋必须焊接架立筋，采用商品混凝土分层浇捣，插入式振动器振实，分层厚度50cm，一次浇灌至设计标高，顶面必须抹平，混凝土浇捣后及时养护至达到设计强度，排水孔用C25素混凝土加12%填满，焊钢板封死。

10.底板混凝土浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施

（1）基底处理及垫层施工

当井内土方开挖至标高后及时施工垫层，垫层按设计要求厚度，材持强度级放施工。

浇筑时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。浇筑混凝土，原则上采用汽车泵输送，基底铺竹笆以利翻斗车运输混凝土。

浇筑混凝土时，需设置排水沟和平共处集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近的污水管，以确保基坑内呈无积水状态。

封底以前需按前述方法设置集水井，也可以在底板下预置钢制集水筒，加闷盖（D400），钢筋外与混凝土之间加焊止水钢环，等底板混凝土浇捣强度达到设计强度70%时才能封上闷盖板。

底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，各区域采用一次成型浇捣方法。

混凝土浇捣方法采用斜向下料的同时，要配合3～5台插入式振动棒捣，混凝土表面处理做到三压三平

首先按面标高用铁撬拍压密，长刮尺刮平

初凝前用铁滚筒数遍碾压滚平；

最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出除坑内积水，混凝土浇捣后，需覆盖草包，定期浇水养护。

第二节人工手掘机械顶管施工技术

本工程的顶管为钢筋砼顶管，采用专业厂家生产的成品管。直径为φ2000,全长181.7m分2段顶进其中100米一段，81.7米一段。

包括导轨安装、主顶油缸及千斤顶安装、后座加固及测量系统安装。

（详见顶管工作井设施图）

导轨应具有足够的强度和刚度，本工程导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度。导轨安放后DB15／T 1488-2018 高速公路改扩建工程设计指南.pdf，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击力的作用下不走动，不变形。

b、主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必须定位准确。保证油缸受力点的位置正确。其高程和平面安装误差<5mm。

承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠用ζ=70mm钢板，在钢板和混凝土平面之间满铺50mm木板，并确保承压面积。

沉井洞口外侧设置钢封门，钢封门采用钢板与型钢密排布置，洞口内侧设置橡胶止水装置，该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应<2mm。工作井洞口止水装置用橡胶止水法兰密封。

顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，工具管开始顶进5～10米的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm，当超过允许偏差时，应立即采取措施纠正。

沉井时若造成洞口周围地基塌陷注册会计师培训中心大楼施工组织设计方案.doc，应进行回填粘土压密加固,必要时加以井点降水疏于土体水分。

为了确保工具管安全进出洞，尽量避免逆水流失，造成读面塌陷，在必要时，对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。

本工程采用25吨行车吊，作顶管起重和吊土用。在工作井范围实行全封闭隔离，并建有必要的生产、生活临时设施。生产和生活区域要分隔，要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。