施工组织设计下载简介

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5.1.9浮顶支柱进行了与垫板不接合确认。

5.1.10所有与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。

5.1.11罐体进行了上水前的沉降测量。

5.1.12油罐主体进行了上水前的联合检查。

浮顶上浮至半满、全满过程中唐山湾国际旅游岛度假会所（金沙岛）园林景观工程冬季施工方案，检查确认以下内容：

5.2.1确认浮顶有无泄漏。

5.2.2确认浮顶支柱浮起状态。

5.2.3确认浮顶浮起状态；

5.2.4确认贯穿浮顶的附件有无泄漏；

5.2.5测定密封间距，软密封是否达到全覆盖状态；

5.2.6确认浮梯动作状态；

5.2.7浮顶浮起有无卡阻现象（重点检查导向管、量油管）；

5.2.8检查罐壁的强度及严密性，应以充水至设计液位20.2米，并保持48小时后，罐壁无泄漏及异常变形为合格。

5.2.9检查罐底的严密性，应以充水过程中罐底无渗漏为合格；若发现渗漏，应按规定进行焊接修补。

5.2.10浮顶排水管外管口应保持开启状态，检查有无水流出，确认排水管严密性。

5.2.11每2小时记录填写一次充水试验记录。

5.2.12在充水中逐层确认焊疤及焊道打磨情况。

5.2.13水位降至2.2m时，停止放水，调整浮顶支柱长度。

6.2.1罐底板、壁板、各种型材由供应人员组织技术、质检人员共同验收，并作好检验、试验记录。

6.2.2检验试验合格的钢板设专帐管理，待检品、合格品、不合格品分区域存放，设置产品标识和检验试验状态标识。

6.2.3认真做好产品标识工作，各种产品标识在该工序未检验合格之前，必须保持完好，不得涂抹或覆盖，发现标识丢失，应根据记录进行追溯，重新标识。

6.2.4检验、测量和试验设备应配备齐全，且在有效期内使用，并按规定的检验周期定期鉴定。

6.2.5执行“ABC”三级质量管理制度和“三检”制，明确过程控制中的停检点、巡检点。

6.2.6加大质量监督检查力度，制定“低、老、坏”处罚办法。严格控制外观质量。

6.2.7施工过程中出现不合格品，应停止施工，由质检员进行现场记录，作出明显标识，按照不合格品等级由相关人员组织评审，确定处置措施，进行现场整改。

6.3.1施工前根据本工程的具体情况，按照公司质量管理体系程序文件的要求，明确质量管理程序及各质量过程的控制流程。

6.3.2制定《工序检验与试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验、试验方法。严格实施“三检”制，所有工序在施工人员进行100%自检、互检的基础上，由专业质检员按要求进行专检，各级质量检验应及时做好检验与试验状态的标识，以免出现漏检、错检现象。

6.3.3针对100000m3油罐施工的具体特点，拟将罐底及罐壁板焊接工序确定为本工程的关键工序，严格按公司质量体系程序文件的要求实施过程控制。

6.3.4加强施工过程的质量监督检查力度，在确保工程内在施工质量的同时，努力提高产品感观质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优罚劣，严格实施，激励职工“创优质、干精品”的质量意识。

6.3.5加强与业主、监理及质量监督部门的联系，对质量停检点要及时申报并邀请专检，并积极做好检查的配合工作。对检查中提出的质量问题要高度重视，立即纠正。

6.3.6加班作业的质量保证措施

6.3.7资源配备充分，作业人员实行二班倒班制，作业人员身体及精神状况，始终处于良好状态，避免疲劳作业，使作业技能得到良好发挥；

6.3.8在严格保证“三检”制度前提下，质检人员在加班加点施工中，进行工序跟踪，使施工全过程始终处于受控状态；

6.3.9对关键控制点及停检点，质检人员提前与业主、监理及质量监督部门作好协调，使之在加班加点施工时，需由业主、监理或质量监督部门验证的控制点得到及时确认。

6.3.10随时掌握天气的变化情况，提前做好防雨、防风及在冬雨季施工的各项准备工作，避免气候的异常变化，对施工质量造成不利影响。

6.3.11认真做好施工记录的档案管理工作。技术、质量人员应及时规范地做好各种施工记录和交工资料的填报和归档工作，保证资料与施工的同步。项目部设专人进行资料、档案的管理，确保工程竣工后，能够及时准确、高水平地完成交工资料的编目、装订和移交。

6.3.12严把材料的检验、试验关。所有工程用料在使用前按标准规范、设计及公司质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其完好无损和正确发放、使用。

6.3.13加强半成品运输、搬运过程中的成品保护。制定《预制半成品包装、运输技术措施》，切实做好预制半成品的吊装和运输环节的控制，保证半成品在搬运过程中的完好。

6.3.14加强监视和测量设备或器具（计量器具）的控制，配备性能可靠、精度及数量满足施工要求的计量器具，所有在用计量器具应经校验合格并在有效期内使用。计量管理员应加强对在用计量器具的监督检查，并在规定的检定周期内及时组织检定，确保在用计量器具100%合格。

6.3.15切实做好工程的最终检验、试验——油罐的充水试验工作。实施前按施工规范和设计要求制定详尽可行的《储罐充水试验方案》，并报请业主、监理批准后实施。充水试验过程中要认真做好防护措施和各项检测工作，确保储罐试水安全、稳妥一次成功。

6.3.16严格执行工程质量检验评定程序，依据SY/T4024—1993《石油建设工程质量检验评定标准通则》和SY/4026—1993《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》对储罐的施工质量进行质量检验评定，通过实施分项、分部和单位工程质量评定，完成施工项目的最终质量验评工作。

6.3.17本工程实行对各工序的质量控制点按停检点、必检点、审查点三级进行划分和控制。停检点需由质量监督站、业主、监理、总包方、施工方共同检查确认，必检点由监理、总包方、施工方双方共同检查确认，审查点由施工方检查确认。对停检点、必检点，要按规定及时向质量监督站、业主、监理、总包方报检。本工程的详细质量控制点划分见“工序检验试验三级质量控制点划分表”。

工序检验试验三级质量控制点划分表

焊工（包括探伤）考试、人员资格证、方案报审

焊接工艺作业指导书（WPS）

焊接工艺评定(PQR)

罐体垂直度、椭圆度检验

加热盘管、中央排水管水压试验

浮顶环板、隔板煤油渗透检测

固定顶的强度、稳定性及严密性

7.1.1浮顶底板铺设时，必须设有浮顶底板铺设人员行走通道，不得站在台架槽钢(角钢)上行走、发力。

7.1.2浮顶底板铺设时必须统一组织。在人力拖拉钢板时，应统一指挥；拖板人员应均匀用力，保持身体平衡，禁止身体用力前倾，拖拉钢板用的板卡子必须认真卡挂，防止突然脱开，使人员受伤。

7.2罐壁板安装用固定脚手架

7.2.1脚手架的“U”形挂板焊接必须按图纸要求进行。

7.2.2挂板在重复使用中容易产生裂纹，在安装“U”形挂板前班组必须认真检查，发现裂纹的不得使用。

7.2.3脚手架的跳板两端与三角架之间必须用8#铁丝绑实。

7.2.4脚手架上设上二道防护栏、挡脚板，应全周圈护，因操作需要局部拆开护栏的部位，必须在安全员的监护下操作，操作完后，立即恢复。

7.2.5脚手架上放置的工装夹具必须及时清理和安全放置，安全员要经常检查脚手架上工装夹具的摆放情况，防止夜间工作人员在跳板上行走时发生绊倒危险和其他人员作业时碰掉夹具伤害他人。

7.2.6脚手架挂梯应用角钢制作，踏步采用圆钢，挂梯挂点应有足够的强度且挂点牢固没有脱开危险。挂梯应垂直悬挂，下端应固定。挂梯制作、安装后必须经安全员确认方可使用。

7.3罐壁板安装用移动脚手架

7.3.1罐壁板安装用移动脚手架制作，必须采用足够强度的角钢，制作过程中，有操作可能的部分，其护栏间隔不得大于800mm。

7.3.2移动脚手架的操作台上必须采用钢跳板，并与移动脚手架绑实。

7.3.3移动脚手架上操作必须按规定系挂安全带。

7.3.4移动脚手架上不得随意放置和挂物体。

7.3.5大风天气移动脚手架上禁止上人，并应锁定。

7.4罐内配电箱及电源线

7.4.1罐内配电箱应放置在不易磕碰的位置，配电箱的制作、安装必须符合安全规定。

7.4.2罐内电源线必须经常检查防止漏电伤人。

7.4.3罐体必须做接地保护。

7.4.4罐内的照明应使用安全防爆灯，安全电压小于24伏。

7.4.5船舱内必须使用安全行灯。

7.5.1中幅板、罐壁板吊装应使用平衡梁。

7.5.2非作业人员不得进入吊车作业半径。

7.5.4壁板安装时，应统一指挥，工种之间注意协调配合，防止挤手、磕碰等伤害。

7.5.5壁板夹具末完全紧固前，吊车不得卸载。

7.5.6大风天气不得进行吊装；若因故需要进行吊装工作，必须采取可靠的溜尾，并按大风天气情况对吊车吊重能力按规定重新计算。

浮船焊接时，尽量选择在通风良好的环境下进行作业，减少封闭空间的作业时间。当进入船舱内等受险空间作业时，必须按照受限空间作业程序办理相关手续，进出登记，并派专人进行监护，舱内保持良好的通风，并且保持至少两人进行作业。

8施工机具、劳动力配备计划

附表1主要施工机械设备计划

某工程地下室抗浮锚杆的施工工艺及抗拔验收附表2主要小型施工机具计划

附表3主要计量器具计划

主要施工机械设备计划附表1

支架拼装拆除施工方案TT220/TT230

主要小型施工机具计划附表2

主要计量器具计划附表3