施工组织设计下载简介

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某项目底基层施工方案及施工总结

K89+100——K90+300基层试验段

xx路桥建设有限公司xx线项目部

根据现场的实际情况以及实际的测量结果CJ_T51-2018 城镇污水水质标准检验方法.pdf，我部选择K89+100~K90+300段进行基层试验路段的铺筑。本段基层为24cm厚的水泥稳定砂砾结构层。

1）通过铺筑试验路段，可以检验试验室的配合比是否能够满足设计和规范要求。还可以确定合适的松铺系数以指导今后的施工。根据经验我们按初步设计的松铺系数1.35、1.30进行试验路段的铺筑，并在试铺的过程中进行调整。

2）确定基层标准的施工方法。可以确定集料数量的控制及集料的摊铺方法和使用的机具；根据碾压机具确定碾压程序、遍数、速度；确定整平整形的机具、方法和施工工艺；对拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合情况进行摸索；确定密实度的检验方法，初定每一检查段的最小检查数量；能够确定满足设计要求的灰剂量、无侧限抗压强度试件个数、压实度的最小频率，并确定试验检测方法。

3）确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合适厚度。

3、数据整理：试验段经检验合格后，根据铺筑试验段过程中的实际记录作出详细的总结报告，得出施工中合理的松铺系数、施工工艺和原材料的配合比例；以及确定底基层施工的机械组合和施工方法等。

水泥稳定砂砾基层施工计划用工30人。

四、机械仪器设备安排：

水泥稳定砂砾的拌和采用500型拌和机进行集中制，推土机摊铺初步整平、平地机进行精平、20吨振动压路机碾压，18~20吨光轮压路机碾压。

1、下承层的表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。

2、下承层无论是路基还是路堑必须用12~15的压路机进行复压检验。在碾压过程中如果发现土过干或表层松散，应适当洒水；如果土过湿，发生弹簧现象应采用挖开晒晾、换土、掺石灰或水泥等办法进行处理。

3、对于柔性下承层应进行弯沉检测，凡是不符合设计的路段应根据具体情况采取措施，使之达到规范规定的标准。

恢复中线，直线段每20米设置一桩，平曲线段每10米设置1桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩。

在指示桩上用明显标记标出综合稳定砂砾的设计高度（最好用压实高度以便准确控制）。

混合料在稳定土拌和站集中拌和，在正式拌和前必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。混合料集中拌和时，应满足下列要求：

（1）砂砾级配应符合级配要求：

（2）采用电子计量设备，保证配料准确，拌和均匀；

（3）含水量一略大于最佳含水量值，使混合料运到现场后碾压时的含水量不小于最佳含水量。

（4）不同集配的砾石及细集料应隔离，分别存放。

在多雨季节，对细集料采取彩条布覆盖的方法防止雨淋。并根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。混合料的拌和时间必须保证，以保证混合料拌和均匀。

采用自卸汽车运输，混合料拌和完成后，用自卸车将混合料快速地运到铺筑现场，运距较远时，车上的混合料要进行覆盖，以防水分过多损失。

采用推土机配合平地机半幅宽度进行铺筑。在摊铺基成前，应先将下层土基顶面拉毛。在摊铺过程中，在平地机后设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带必须铲除，并用均匀的新混合料填补。

在摊铺整形完成后的路段上，立即用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，对于局部低洼处，采用齿耙将其基层5cm以上耙松，并用新的混合料进行找平。再用平地机整形一次，将高出料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。

在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

（1）摊铺和整形之后，应立即进行碾压。施工前，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2~3遍。

（2）整形后，当混合料的含水量为最加含水量（1%~2%）时，立即用轻型压路机并配合20吨压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线路段，由两侧路肩向中心碾压；超高的平曲线路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，碾压轮迹应与上道相重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压遍数根据试验所得结果决定。使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，且断面准确，路拱符合要求。

凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行夯实，直到获得规定的密实度为止。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

（3）碾压过程中，水泥稳定砂砾表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

（4）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。

（5）经过摊铺整形后的水泥稳定砂砾，在水泥初凝前并试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。

（6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。

（五）接缝和调头处的处理

每天最后一段末端横向工作缝和接头处的处理，按下列方法处理：

摊铺混合料适应连续，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝；

人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放量根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

方木的另一侧用砂砾或碎石回填大约3米长，其高度应高出方木几厘米；

在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

基层碾压完成后，迅速开始养生。养生期不少于7天。采用覆盖草袋或洒水养生方法以及采用监理工程师批准或指定的其他方法。每天洒水的次数视天气条件而定，总之应始终保持结构层表面湿润。养生期间除洒水车外封闭交通。

基层施工完毕后经过自检合格后报告监理工程师对断面进行检查,检查合格后才能进行沥青混凝土面层的施工。

1、在施工过程中GB50440-2007《城市消防远程监控系统技术规范》.pdf，应按照施工工艺步骤随时进行检验，以保证成型路段能够满足设计和规范要求。

2、碾压整形过后，应对纵断高程、平整度和压实度进行检查。平整度采用3米直尺进行，超标处采用工人人工找平；纵断高程采用水准仪测量，所有处理工作应当在混合料终凝前完毕。采用灌沙法检测压实度，压实度不合格应增加碾压遍数，直至满足规范。所有检测过程应迅速，并在混合料终凝之前完成整形和碾压工作。

试验段铺筑之前，项目部质检工程师与监理根据《标准》对底基层顶面进行复验，待验收合格后才进行基层铺设。

进行详细的施工放样，向监理和质检工程师提供水准测量记录表并填写施工放样报验单，经过检查合格签认后才能进行基层的施工。

施工过程中应作好各种施工原始记录及施工日志，试验部门还应根据检测频率会同监理对混合料进行抽样检查（包括混合料的水泥剂量、含水量、各种集料的配合比等），并填写相应的检验记录和检验报告报监理签字。

试验段铺筑完成T／CWAN 0006-2018 焊材可追溯信息化标识，待养生7天之后进行实际检测，基层检测项目及标准如下表：

基层检测过程中应填写下列各表：

6、以上各项符合要求后填写工程报验单和基层、底基层现场质量检验报告单。监理抽检确认后还应签定工程检验认可书和中间交工证书。