施工组织设计下载简介

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（1）模板支设未校直撑牢。

（2）模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑承地面下沉变形。

（4）钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有检有紧，或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一；模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝隙过大，侧模支撑不牢。

（6）木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。

（7）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀室外暖气管网施工组织设计，事先未留有空隙。

（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。

（4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

（5）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。

（6）梁模用木模时昼不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

（7）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

（1）炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

（1）柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。

（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

（4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。

（5）模板两侧松紧不一。

（6）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距圈套时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

（7）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

（8）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

（1）板搁栅用料较小，造成挠度过大。

（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

（1）楼板模板下支承断或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。

（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木不再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。

（4）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

（3）钢筋板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照下表的要求执行。

钢筋的混凝土保护层厚度

厚度等于和小于100mm

（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。

（4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，庆采取下列措施：

1）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

2）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

3）墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。

4）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

5）柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（5）混凝土的振捣应分层捣回。浇筑层的厚度不得超过下表的数值。

振动器作用部分长度的1.25倍

（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

（2）在梁、板墙、柱结构中

（3）在配筋密集的结构中

表面振动（振动时需加荷）

（6）捣实混凝土伴合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。

（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考下表。

振捣有效作用半径（cm）

合适的拓捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下料往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往浇筑，防止出现孔洞。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振：

1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40~45°。

（4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

砌块建筑室内外抹灰，随砌体的水平裂缝、阶梯形裂缝和周边形裂缝而出现相应的抹灰裂缝；同时，墙面抹灰还会出现干缩裂缝和起壳。

（1）砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度一般为3~5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。

（2）砌块生产厂应选用易于清洗、对粉刷层粘结影响较小的脱模剂。

（3）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙面。

（4）砌块墙面一般宜用混合砂浆抹灰。

砌体墙面、门窗框四周或门窗拼缝渗水。

（1）砌块砌筑前一定要进行检验和挑选，并应有适当的存放期；要保证结构施工质量，灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳和裂缝。

（2）门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1：2~3的水泥砂浆（或掺少量纸筋灰的混合砂浆）分层嵌填门窗框四周缝隙。

（4）抹灰前要修补墙面上深度较大的缝隙和脚手孔洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞密实。

（5）窗台、阳台、遮阳板、雨篷等应用水泥砂浆抹光，并抹出流水坡度，以避免倒泛水或积水；同时，还要做好滴水线槽，以避免水流到墙面上。

（一）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。

（2）抹灰前墙面应浇水，一般浇水二遍。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

（4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

（二）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5~2m一个）。

（2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。

（3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。

瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。

（1）瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡不止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。

（2）瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7~10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。

（3）当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。

（二）接缝不平直，缝子不均，墙裙凸出，抹灰墙面厚度不一致或过厚

（1）施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩。

（2）粘贴瓷砖操作不当。

（1）对瓷砖的材质挑选应作用一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。

（2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

（3）根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。

（三）裂缝、变色或表面沾污

瓷砖墙面使用几年后，普遍发现瓷砖裂缝、变色。裂缝按材性分有釉面层裂、砖坯裂；裂缝形状有单块线条裂和几块通缝裂、冰炸纹裂等多种。

（1）使用的瓷砖特别是用于高级装修工程上的瓷砖，应选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。

（2）粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。

七、给排水管道、卫生洁具安装工程

某驳岸及雨水排水口工程施工组织设计（一）地下埋设管道漏水

管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。

（1）严格按照施工规范进行管理水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。

（2）管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。

（3）冬期施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。

（4）管道周围埋土要用手夯分层夯实值班公寓工程施工组织设计，避免管道局部受力过大，丝头损坏。

（二）管道立管甩口不准