施工组织设计下载简介

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铜陵职业技术学院驾驶培训中心北楼工程施工组织设计

（3）、砼外加剂的选用：外加剂的质量应符合先行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方可准许使用，混凝土外加剂要有外加剂厂家的合格证和检验报告。

（1）、混凝土应采用机械振捣。振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20～30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。振捣过程中应将振捣泵上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右，以消除两层间的接缝，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水的粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

（3）、每段砼浇筑前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。

（4）、砼浇筑前水利隧道工程施工组织设计，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长刮尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。

养护方法：砼浇捣成型后，对厚度较大的区域可加盖一层塑料薄膜保温，再加盖麻袋麻袋保湿。待砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再根据测温结果决定是否撤去覆盖物和浇水养护。养护期间保证构件表面充分润湿。在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业。

养护时间：为确保新浇注的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生温度裂缝，应在12H内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少与14天。

砌体工程应与电气等各专业相互配合预留、预埋，管线留置方法，可采用弹线定位后竖向有切割机开槽，不得采用斩砖预留槽，不许事后在墙上凿槽打洞。

（1）．砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。

（2）．水泥应有出厂合格证。必须每进场一批，及时试验一批，并按水泥品种、标号、出厂日期，分别堆放，保持干燥。如超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。

（3）．砂宜用中砂，并应过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%。

（4）．应用自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)．预埋铁件和木砖应提前做好防腐处理。

2、砌体工程的主要施工方法

砌筑前，应将基层清理干净，然后按确定的组砌方法，满铺满挤，上下错缝，竖缝宽10mm，水平灰缝10mm为宜，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处及交接处应相互交砌搭接，严禁留直槎，应留斜槎。

各柱墙连接处，均必须按设计要求设置拉结筋，通常为竖向间距500mm，埋入2Φ6钢筋，平铺在灰缝内作为拉结，当墙的高度大于3米时，应做成砼拉结带，以确保墙体的整体稳定性。

砌块与楼板（或梁底）应预留拉结筋，便于连结。或者斜砌一排砖，以保证墙体顶部稳定、牢固。

对砌块的砌筑面应充分浇水，以保证砌块的粘结良好。

砂浆配比应经试验确定，采用重量比，配比准确，水泥有机塑化剂的配料精确度应在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌和，拌合时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完，严禁使用过夜砂浆。

1、楼地面工程主要施工方法

（1）．清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

（2）．冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

（3）．配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2稠度不大于35mm，强度等级不应小于M5。

（4）．铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（5）．找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。

（6）．二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

（7）．三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光、达到交活的程度为止。

（8）．养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

2、墙面抹水泥砂浆的主要施工方法

砌体墙身与钢筋混凝土梁、墙、柱交接处钉挂不小于200mm宽10mm×10mm孔眼的通长钢丝网。另外埋设管线的凹线槽面也用钢丝网补强。

外墙抹灰砂浆内掺适当防水剂，防止墙面渗漏水。

（1）．基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用l：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用槎板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

（2）．抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接→彩铝门窗拆包检查→门窗安装→门窗四周嵌缝、填防水保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条、打密封胶→质量检查→窗扇安装。

①制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求。

②门窗成品的强度、气密性、隔声量等技术指标必须符合设计和有关规范要求。

③门窗成品的外观质量要符合规定的质量标准规定。

④成品应存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。

①安门窗框：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平，与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触，免遭腐蚀。

②填缝：门窗框与门洞四周的缝隙，用玻璃丝毡条或岩棉等分层塞口填实，外表留5—8㎜深的槽口，内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现塑钢门窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。确保外框与洞口弹性连接。

③装扇：门窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。

l、防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。

2、配制冷底子油和胶结材料的溶剂，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭，并要注意安全、防水。

3、立面和大面铺贴时，应采取满粘法，并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定，上口用密封材料嵌填封严。

4、铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固。

5、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，卷材铺贴前应干燥，铺贴时展平压实。接缝应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即刮平封口。平行于长轴线铺贴时长边搭接不少于70mm，短边搭接平(坡)屋面为100(150)mm，相邻两幅卷材短边搭接应错开≥1500mm，上下层错开l／2～1／3卷材宽。上下两层不宜相互垂直铺贴。

6、立面卷材收头及铺至檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，用压条或垫片固定，然后用密封材料嵌填封严。

7、屋面排水应畅通，水落口应是最低部位，周围无蓄水现象。

8、防水层完成后，应雨后或蓄水检验，不渗漏方可进行下道工序施工。

9、严禁在雨天、雪天及五级风以上（含五级风）天气施工，气温低于0℃时不宜施工。中途下雨、下雪，应作好已铺卷材周边的防护工作。

八、水卫、消防、电气安装工程施工方法

电气：结构配合——毛坯配合——配线——避雷带安装——照明器具安装——配电箱、柜安装——通电调试——竣工验收。

水卫：材料验收——定位放线——土方开挖——标高测量——运管下料——预制组装——标高复测——管线试验——土方回填——系统试验——预制组装——标高复测——管线试验——土方回填——系统试验——竣工验收。

2、给排水具体施工方法

（1)管道安装，任何管道安装前，均应清理干净内部污物与杂质。在管道穿过楼板或墙壁时，均应加装钢套管。在施工中断或工序间隙时，要采取可靠的措施临时封闭。本工程管道采用暗装。安装管道应与土建密切配合，在确认施工图设计有偏差以后，应给土建标明管道的安装位置和埋入墙体的深度，以方便土建在砌墙中预留墙槽；在安装完毕并经检查试压后，由土建统一进行补砌抹灰。

（2)给水立管支架的设置当楼层高度不超过4米时,可以只设一个支架，通常设于1.5米~1.8米高度处。

（3)UPVC管采用胶粘剂粘接。先清理干净连接处内外壁的脏物，在插入端做出插深记号，然后涂刷粘接剂；将连接件施压旋转插入，静置一段时间待粘牢后方可使用。粘接剂涂刷应迅整、均匀、适量，切割管子使用细齿锯，切出的端口应平整垂直于管轴线，并应清除毛边，管口端面不应有裂痕、凹陷。管道安装应按设计规范要求安装伸缩节。立管管件接口外侧与墙面的距离宜为20~50毫米。

（5)管道敷设严禁轴向扭曲。穿越楼板、墙时不得用强力校正。在各个配水点、受力点，必须安装可靠的固定措施。安装在湿度较大的房间内的铝塑管，在按照规定正确安装管道的同时，应在螺母与管道接触面之间涂封水胶。

（6)安装完成的卫生器具或敞口的排水管道，应采取临时措施将口封闭。以免异物、杂物掉入引起堵塞。

（7)穿墙钢套管施工，应与土建紧密配合，处理好套管周围与土建的接合，以免漏水；尤其是穿过屋面时，应在穿管处做好止水圈，并用防水、防火胶泥封堵塞套管当作支架使用。

（8)管道试验应在高点设排气点，低点设泄水点。压力表应设两块。升压过程应缓慢，当发现压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气再升压。

（11)水压试验压力达到设计要求时，保持恒压10分钟，检查管道接口、管道本身有无破损及泄漏现象，如没有则强度试验合格。

（12)强度试验合格后，将试验压力降到工作压力，保持压力30分钟，如无泄漏、管道无明显变形为合格。

（14)排水管试验采用闭水试验方法，当系统内注水满15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不降为合格。

3、电气工程主要施工方法

结构配合——毛坯配合——配线——避雷带安装——照明器具安装——配电箱、柜安装——通电调试——竣工验收。

（二）、配管主要工艺流程：

暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接→暗管敷设（随墙配管、模板现浇砼墙配管、现浇砼楼板配管）→地线焊接（防腐处理）。

(1)管路连接：管径20mm以下钢管，所有电线管采用丝扣连接，其余钢管采用套管连接。

(2)管口封堵：丝扣连接管的管口封堵采用：在管口套管箍，然后上封堵，接管时，将管箍取下（放好，新工地可继续使用），换一个丝扣完好的管箍接管。套管焊钢管采用管口直接封焊。

(3)地线焊接：管路要作整体接地连接，丝扣连接管路每连接点部位都要焊接地线，采用气焊，焊接处要刷防腐漆。厚壁钢管管路跨接地线可用电焊。

（三）、配线主要工艺流程：

选择导线——穿带线——扫管——放线及断线——导线与带线连接——带护口——导线连接——导线包扎——线路检查，绝缘摇测

操作方法：(1).导线与带线的绑扎：多根导结或导线面积较大时，采用将导线前端绝缘导削去，将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线绑牢固，使绑扎接头处，形成一个平滑锥形过渡部位。

(2).管内穿线：管路较长或转弯较多时，向管内吹入适量滑石粉，中间有接线盒的，尽量采用自接线盒处向两头穿线，避免中间接头过多和绝缘层破损。值得注意的是：穿线前，要检查护口是否齐整，如有遗漏和破损，要补齐和更换。严禁选穿线后加护口。

(3).成品保护：在接、包全部完成后桥式起重机安装施工组织设计方案，将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时防止盒、箱内进水。

（四）、灯具安装主要工艺流程：

检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行

开关、插座安装工艺流程：清理——接线——安装

(1).清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剥掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

(2).接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将导线顺时针方向盘绕在开关，插座的接线柱上，然后旋紧压头。单芯导线可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

天保人工造林施工组织设计第七章施工机械设备表、劳动力计划表

一、施工机械状况说明一览表