施工组织设计下载简介

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根据该工程实际情况，配备开挖工、钢筋工、混凝土工、木工、电工等工种投入施工，具体配备如下：

6.1建立平面控制点网及水准高程系统

根据设计单位提供的控制点和水准基点沿场地周围布设精确的控制网和水准高程系统。

明挖扩大基础施工工艺 流程图6.2线路以及高程复测

本工程采用业主方提供的工程坐标及高程系统，进场后，立即组织测量队进驻工地，进行本工程范围内的水平高程复测。

首先对全站仪、经纬仪、水平仪等测量仪器进行校验，保证仪器具有良好状态，再根据设计所提供的控制桩，水准点进行复测。复测成果与提供定测结果不符时，须重新复测，如确认定测资料有误，通知设计单位、监理单位、建设单位以及业主单位到现场多方复测，予以确认。复测成果与定测结果相符，满足要求时，对设计所交的桩橛设置护桩。

6.3测量人员和仪器配备

根据本项目的具体情况，采用测量复核制度进行本工程的测量工作，由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成，配备先进的仪器设备，能够充分保证测量的精度和质量。测量仪器配备见下表。

拓普康GTS102N全站仪

七、施工用水、施工用电

施工生活、生产用水采用市政自来水供给使用，采用DN200自来水管道接入施工现场使用。由于业主提供电力接入点较远，施工作业区域由于用电分散，所有的施工用电采用50Kw柴油发电机进行发电。

第四节　　主要工程项目施工方法

孔桩开挖前，先由项目部测量组放测孔桩中线、孔桩角点、边坡开挖线、坡底线，以便预留围挡搭设位置、弃渣线路、材料堆放位置。

平面定位采用极坐标法进行定位放线，点与点间相互独立，误差互不传递，从而保证各放样点具有较高的精度，作业方法简单可靠。

具体方法：采用坐标已知法进行放样，计算出各特征点及加密点坐标，然后根据坐标关系，算出控制点（导线点）和欲放样点之间的方位角和平距关系，利用仪器直接放样。为保证测量的准确性，应变换控制点设仪，复核放样点的可靠性。

准确放测孔桩中线、锁口位置，孔桩中线采用“米”字型护桩孔桩，开挖过程中随时校核，发现偏位及时纠正。

孔桩高程控制点采用DS3水准仪于设计移交水准点引测，测量采用往返测量控制，闭合差符合施工规范后方可使用。

(一)、桩板挡墙施工工艺流程

本工程桩基截面为2.0m×2.5m的矩形，全部采用人工挖孔灌注桩。施工流程为：施工准备(测量放样(人工开挖孔桩及支护(孔桩验收(钢筋笼制安(混凝土灌注(开挖挡板基础(绑扎挡板钢筋(浇筑挡板混凝土(墙背回填(施作冠梁。

孔桩开挖前，做好地面截排水措施，截水沟采用M7.5浆砌块石，采用Mu30新鲜块石，应无裂缝，不易风化，沟底、沟壁厚度30cm，对于局部不稳定地段适当加厚，沟底、侧沟面采用1:2水泥砂浆勾缝，沟顶采用1:2水泥砂浆抹面，厚度2cm。

孔桩开挖采用跳桩法施工，在斜坡坡度较大，地形较陡的地方应先进行临时放坡处理。孔内土层及强风化层的开挖采用浅挖快护交替作业，挖掘作业采用用短柄的铲、镐等工具。对于基岩部分，人工凿除困难时，采用钻孔机钻孔进行开挖，开挖时在井壁侧设集水井，采用潜水泵抽水，确保孔内开挖及砼浇筑在无水状态下进行。

孔桩开挖深度超过10m时，采用300W鼓风机强制向井内送风，防止有毒其他和缺氧情况致人伤亡。

当孔桩开挖过程中发生坍塌前兆、护壁变形开裂时，井内施工人员应及时升井，待塌方稳定后，方可进行塌方处理。

当孔桩开挖至岩土分界线处及时通知监理现场验收，孔桩开挖土石比根据现场实际开挖情况确定。开挖弃土弃于业主指定位置，运距据实签证。

孔壁支护采用C30钢筋混凝土护壁，护壁长1.0m，护壁钢筋采用Φ12、Φ16钢筋，钢筋纵横向间距0.2m，钢筋连接采用焊接。浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间联结密实。护壁厚采用20cm，第一节孔圈应比下面护壁厚100～150mm，并高出现场地面0.2m，孔圈中心与桩轴线重合，偏差≤20mm。孔桩进入中分化基岩部分时，若围岩完整，可不采取护壁支护措施，但应主要清除孔壁松弱部分，确保挖孔工人安全。

出渣采用支架配1t卷扬机将碴提出井外，部分处于陡斜坡地带，弃渣应随挖随运并统一堆放，防止造成水土流失，人工挖孔出碴示意图见下图

桩孔挖至设计标高以后，应核对地质情况，查看实际地层情况与设计标明的地质情况有无大的偏差。挖孔桩达到设计深度以后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉定等扰动过的软层；如地质复杂，应钻探了解孔底以下有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况，并与有关单位研究处理措施。放出桩身十字线，报请监理工程师验收。为避免装底岩层遇水软化，因此，当基坑开挖到设计嵌岩深度后报请监理工程师验收后立即封底。

在使用前应将钢筋表面的污染清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，成盘钢筋调直应不使钢筋受扭。钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范要求执行。用I级钢筋制筋，其末端要作成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分长度，不宜小于箍筋直径的10倍，钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范要求执行。

钢筋的连接：对直径大于16mm的钢筋必须采用电焊接头；纵向受力钢筋直径大于25mm时，必须采用机械套筒连接。在连接区段长度35d范围内，钢筋接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不应超过50%，钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝。焊接长度：单面焊接10d，双面焊接5d。

凡施焊的各种钢筋／钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊材的性能应符合有关现行规范的要求。

钢筋在钢筋场制作完毕，采用5t东风车运至孔桩处，钢筋二次转运数量及运距根据现场实际情况进行签证。桩身钢筋笼采用井内现场绑扎，钢筋采用卷扬机吊装放入井内，每次放料不超过3根，钢筋绑扎时严格按照设计尺寸间距绑扎、焊接接头必须满足设计及施工规范要求。钢筋笼嵌入冠梁的锚固钢筋长度不得低于设计规定的最小锚固长度。桩身钢筋制作时，应预埋挡板钢筋，待孔桩混凝土达到设计强度剥离护壁后理出。

钢筋绑扎完毕，在孔桩四角安设Ø57×3mm钢管作为检测管，管底、管顶口采用木塞堵塞，避免混凝土倒灌堵塞检测管，管道连接焊接应牢固，避免断裂漏浆堵塞检测管。检测管埋设长度应高于桩基顶面20cm

本工程混凝土均为C30商品混凝土，采用车泵浇筑。

施工方案已被批准，对操作人员已按作业指导书进行技术交底；

1、收听天气预报情况，确定混凝土浇注的具体时间，制订相应施工措施。

2、混凝土浇注前必须由监理、业主和我方技术人员对浇注结构的已完工序进行全面检查并填写混凝土浇注许可证后方可浇注混凝土。

3、结构混凝土派有相应专业资质的技术工人负责振捣，划分振捣责任区，加强操作人员的责任心。

b、结构混凝土施工注意事项：

1、混凝土结构的钢筋保护层采用砂浆垫块或塑料卡，采用砂浆垫块时，应使用与结构标号相同的砂浆制作，其间距不大于1.Om，并按行列式或交错式布置，且固定牢固。

2、混凝土浇筑过程中，派专人对钢筋、预埋件和预留孔洞等进行检测，发现问题及时处理。

3、结构预埋件、预留孔洞、钢筋密集及其他特殊部位，事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振和产生蜂窝麻面。

5、振捣器振捣时的移距，插入式不大于作用半径的1.25倍，插入下层混凝土深度不小于lOOmm，振捣器不得碰撞钢筋、预埋件。

6、混凝土的覆盖时间不大于90min，否则应按施工缝进行处理。

7、混凝上每层浇注厚度应符合下列规定：

（1）、插入式振捣器不大于300mm；

（2）、表面振捣器不大于200mm；

（3）、附着式振捣器应经试验确定，—般不大于250mm。

8、孔桩混凝土浇注的自由倾落高度不大于2m，否则应采用串筒、溜槽或振动溜管等下落。

9、结构混凝土施工缝留置位置应在混凝土浇注前确定，并且留在结构受剪力较小且便于施工部位。

10、当孔底及护壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时，应按空气中砼的方法浇筑，当孔底渗入的地下水上升速度大于6mm/min时，应按水下砼浇筑，

在混凝土浇筑前应检查：

10.1、输送泵及管路安装、就位和施工机具的工作情况

10.2、结构内外照明设备工作情况

10.3、对操作人员技术交底的掌握情况

10.4、检查露天浇筑砼的浇筑地点所做的防暴晒和防雨淋的防护设施完成情况，浇筑砼用漏斗串筒下料，砼采用商品砼，混凝土罐车运输或泵送入斗进行浇筑。组织砼浇筑时应突出一个“抢”字，集中人力、物料、设备突击进行，一气呵成，不能无故中断浇筑。浇筑砼的过程中应注意检查砼是否离析，并采用用插入式振动器加强捣固，以保证桩身砼的密实，同时做好安全保障。

混凝土灌注示意图见下图

1、孔桩施工完毕，达到桩身设计强度70%时，方可开挖挡板基础，边开挖边进行护壁剥离，拉出挡板预埋钢筋，挡板基础开挖到设计基础标高时，通知监理工程师进行验收。

2、基础验收合格后，关设挡板内模，绑扎挡板钢筋，预埋挡板泄水孔，每次浇筑挡板高度在2m为宜。挡板模板采用2440*1220*15mm厚帘镜面竹胶板关设。关设时面板横置关设，于面板后打设Ø16钢筋锚钉锚固于土体内，锚钉孔径Ø32mm,灌设水泥砂浆锚固。间距1m×1m,长度60mm，锚固40mm，与面板加固钢筋进行焊接。以加强板材受力，减小挠度，以保证面板平顺。

在临空侧打设操作平台架，便于随时检查模板受力情况、混凝土浇筑时捣固，操作平台宽度1m，平台上满铺5cm厚木板，便于施工人员行走，木板架管平台

3、挡板施工质量要求：面板混凝土保护层厚度不小于25mm，桩板挡墙挡板设置泄水孔，采用100mmPVC管外斜5%，间距2×2.5m布置。孔后设置双层透水土工布包裹D=500mm碎石过滤包，对中安置。面板混凝土强度达到80％后方可拆模回填挡墙，挡墙回填土按先两侧后中间的顺序分层回填，每层回填厚度30cm，并控制碾压速率。墙背回填碾压采用平板夯机进行夯实。

墙背回填完毕，碾压密实整平后，铺设冠梁底模，绑扎冠梁钢筋，冠梁钢筋绑扎完毕后，通知监理工程师验收。

钢筋验收合格后，立即关设侧模，模板加固完毕报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

冠梁施工完毕，现场材料及时清理，恢复场地，做到工完场清。

a、混凝土施工中的注意事项：

1、孔桩应分层、水平连续一次浇注完毕，并振捣密实。

2、当为水下砼浇筑施工时应符合下列规定：

2.2、混凝上浇注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；

2.3、导管底部距孔底宜为300～500mm，导管埋入混凝上2～3m，并随提升随拆除；

2.4、浇注地点的混凝土应保持导管一次埋入混凝土面以下不少于0.8m的混凝土储备量；

2.5、混凝土应连续一次浇注完毕，桩顶混凝土高程允许偏差为0+50mm；

3.1、结构混凝土终凝后应有及时派专人进行养护,养护期不少于7天。

3.2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

3.3、混凝土覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

3.4、洒水养护的混凝土应使用洁净的自来水，并保持混凝土表面经常处于湿润状态。

3.5、结构混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在其上行人、运输和堆放材料。

b、模板施工中的注意事项

1、模板工程要编制施工方案，报送监理及上一级技术负责人审批。同时应根据混凝土输送方案制定模板工程的安全措施。

2、现浇混凝土模板施工前，要进行模板支撑系统设计，支撑系统的材料、搭设方法等均应符合设计要求和细部构造大样图的规定。

3、支撑模板立柱采用钢材，立杆的有效尾径不得小于8cm，立杆要直顺，接头数量不得超过30%，且不应集中。竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定支撑。

4、大模板存放，应根据具体情况采取防倾倒措施。模板露天存放，其下应垫高30cm以上，并遮盖防雨。

5、2m以上高处作业支模或拆模，应按照高空作业和临边作业的要求采取防护措施。拆除时，在拆除区域应设置警戒线，派专人监护。

c、脚手架搭设中的注意事项

1、脚手架的搭设和拆除都必须制定施工方案，施工方案应报监理审批签字后搭设。

2、各类脚手架的搭设应严格按照监理审批的方案和安全管理总站脚手架搭设规范进行。

3、对正在施工中的交通地段脚手架要设置防撞墩，并派专人值班守护，指挥交通。

4、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，所用材料应堆放平稳，工具放入工具袋基坑挖土施工方案，上下传递物件不得抛掷。

5、复工工程和大风、雨雪后应对脚手架进行检查，发现立杆沉陷、接点松动、架子歪斜等情况应及时处理。

6、脚手架的构造尺寸应符合有关规定，与墙面应有足够和牢固的拉接点，不得随意加大杆距和拉结。

7、脚手架斜道和上料平台必须安装1.2m高的两道护身栏杆和挂防护立网，并随施工升高而升高，防护网两网搭接扎结牢固，立面上每隔一定距离加设一层防护网。

8、脚手板应满铺，铺平、铺牢，不得有探头板。

9、脚手架搭设过程中，随施工升高，应及时设置连墙杆、剪刀撑和必要的拉绳、吊索。

10、脚手架搭设完毕应进行检查验收DB510／T 19-2018 成都市安全生产标准化技术服务规范，合格方能使用。

11、脚手架与电压为1—20Kv的架空输电线路安全距离不小于2m，否则应有隔离防护措施。同时还应有良好的防电避雷装置和可靠的接地，必须与电动机具接触时，应有良好的绝缘。