施工组织设计下载简介

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边坡锚索(杆)-施工工艺及操作规程

在进行锚索（杆）施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，在确保施工安全的前提下，编制施工组织设计。

施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及锚索（杆）各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

施工前要确定钻孔、制锚、注浆、张拉工艺，并标定张拉设备。

锚索（杆）施工前宜先取2~3根进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业塔什萨依河枢纽施工组织设计，考核施工工艺设备的适应性。

土方开挖——测量、放线定位——搭设操作平台——校正孔位、调整角度——接装钻杆、钻头——钻孔——清理孔道——下锚——注浆——养护——锚索定位——安装承压板、锚夹具——张拉——锁定——封锚。

高边坡锚（杆）施工宜采用风动干钻成孔，不宜用水钻进法。

因风动干钻是是三叶钻头或潜孔锤剥离式成孔，孔壁粗糙，可提高浆体的粘结强度。而地质钻机属切割成孔，造成孔壁垒森严光滑降低了孔壁和浆体的粘结强度，如采用水作业钻进，可使循环水经裂隙进入坡体，增加了土体自重；当循环水进入滑动面则起到润滑作用，降低土体抗剪强度，易造成边坡病害、故不宜采用。

一般选项用风动锚杆钻机，如MD—50型或MGJ—50型钻机，根据岩层情况配备三叶钻头、冲击器和潜孔锤，并根据造孔孔径选配相应规格的钻具，同时根据边坡地质条件，如钻孔经过破碎岩层或淤泥质土需准备跟钻进的套管跟进设备及拔管器等。

根据锚索（杆）的孔口坐标，高边坡宜使用全站仪测量定位，使孔口纵横方向误差不大于20㎜，为了钻孔时易于辨认，孔位定好后，在轴线方向钉定钢筋桩，并用红油漆喷涂圆圈标注。在曲线上布孔时应以线路中心里程确定间距，按向圆心、离圆心的矢量布置，在坡面上为发散型，不平行设置。

钻孔前仔细检查钻机各操作杆件是否正常可靠，钻杆、钻头是否完好，对弯曲变形、有砂眼、有裂纹、漏风的钻杆一律不准使用，以免在钻孔中断裂，造成在钻孔中打捞困难或导致废孔，造成损失。

严格按设计要求的倾角调正钻机，轴线允许偏差不大于5%。

钻孔时按照设计院要求孔径开孔，并做到“一听、二看、三记录”的原则。

一听：根据潜孔锤在地层中冲击发出的声音，分析地层地质情况；

二看：根据吹出来的岩尘样分析岩层变化情况，决定操作进度的快慢，给进压力的大小；

三记：及时做好孔位编号，钻孔时间、进尺深度、地质、水文情况记录及岩样收取的原始资料并收集整理，钻孔深度一般比设计孔深50㎝，这样可以保证锚头的锚固，允许排不出的少量大颗粒残渣沉底。

钻孔中如遇到严重的地下水，应立即请工程师或驻地监理所理来确认，制定处理方案，一般根据情况增加一些仰斜疏干孔或固结灌浆。

2。8。2裂隙、溶洞地层

锚索（杆）孔钻进到设计深度后，要利用高压风将孔内残碴吹出，保持孔内清洁，孔壁无污物。

2。10。1锚孔定位偏差不宜大于20㎜；

2。10。2锚孔偏斜不宜大于5%；

2。10。3钻孔深度超过锚杆设计长度应为0.5M；

2。10。4钻孔孔径应不小于设计要求；

3。1。1。1锚索应采用高强度低松弛的钢绞线、强度1860N/㎜2，松驰率为2%。为保证质量，建议采用厂制无粘结钢绞线。

3。1。1。2扩张环采用聚乙烯材料或工程塑料，厚度为20㎜，按设计大样图在厂家订制，禁止采用金属焊于其上。

3。1。1。3箍环采用钢片或工程塑料带扣环紧扎。

3。1。1。5导向帽：安装在锚索头部，目的是方便下锚，保护注浆管不被孔底泥土堵塞，一般根据锚索束数选项用￠50－￠７０的普通钢管，壁厚２㎜～３.5㎜.

3。1。1。6防腐材料：根据地层的腐蚀情况分类，一般无腐蚀的地层应涂抹高级黄油、沥青漆、防腐涂料等。

3。1。1。7锚索（杆）材料建议采用国家标准材料，原则上不采用非标准材料。预应力钢绞线须有出厂质量证书及标牌，使用前必须经抽样检查合格后方可使用，锚索（杆）各材料间不应产生石灰不良影响。

3。1。2。1下料：按设计院要求长度（含张拉长度）下料，在下料前应对钻孔实际长工度进行测量，并按孔号截取锚索体材料厂。下料时只能用砂轮机切割，不得使用电焊或氧焊。制作好的锚索按对应孔号进行编号、挂牌。

3。1。2。2编束：锚索制作应在车间或覆盖的加工棚内进行，在工作平台上制作，钢绞线切割后，铺展在锚索束制作平台上，清除油污并用钢丝刷除锈，排列平顺。锚固段前加导向帽。在锚固段沿锚索轴线方向每隔1.0M，设置一个扩张环并将钢绞线束绑扎，扩张环中间设置一个箍环，扩张环中间用孔眼为10㎜×10㎜的钢丝网包裹绑扎。同时锚索自由段刷防锈漆，然后再涂刷防锈漆，套软质聚乙烯套管。当采用无粘结钢绞线制索时，应将锚固段的包塑剥除，用清洗剂清洗防护油（黄油）等，保证钢绞线与水泥砂浆或水泥浆的结合强度，一次注浆管应穿插安装在扩张环中间预留孔眼，并同锚索绑扎牢固，如采用二次劈裂注浆，则将二次注浆渡锌管穿在锚索中间，而将一次注浆管绑扎在锚索外部，从扩张环外槽中穿过并捆扎牢固。锚固段于钢丝网外扩张环处；自由段定位环与外用居中定位片扎紧，保证钢绞线外有均匀的一定厚度的保护层。锚索制好后应经有关技术人员进行详细检查，对于检查不合格的产品不得投入储存或使用，经验收合格的吊开待用。

3。2。1锚杆材料：应采用较低松驰的热处理钢筋，原则上采用低松驰的普通热轧钢筋材料。钢材必须有出厂质量保证书及标牌，使用前必须经抽样检查合格后方可使用。

3。2。2锚杆制作：参照有关规范及设计要求。

四、锚索（杆）运输及下锚

一般采用人工抬运，如采用机械吊装应注意各支点间距不宜大于2M，锚索弯转半径不宜太小，以不改变锚束结构为限，同时应细心操作，不得损伤锚束及其防护涂层。

锚索（杆）入孔前应首先将锚孔内及孔壁杂物清除干净，检查锚索（杆）长度应同设计孔深相符；锚索（杆）应无明显弯曲、扭转现象，防护层无损伤，如有损坏应进行修复后入孔。推送锚索时用力要均匀一致，不得使锚索体转动，应防止在推送过程中损伤锚索配件和防护层，保证注浆管畅通。

注意：预留锚索张拉工作长度（含梁体所占长度），尽量保证锚索（杆）在中轴线位置。锚索（杆）制作后及时安装，若成批制作，堆放时要加盖防雨布，防止被油污或泥渍污染。

5。1。1水泥应采用出厂三月内新鲜的普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa，当设计浆体强度≥30Mpa时建议采用P.O42.5R水泥，浆体强度＜30Mpa时，也可采用P.O32.5R水泥，注浆前水泥先取样送有CMA资质试验室进行常规试验。

5。1。3注浆用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。

5。1。4外加剂的品种和掺入量应由试验定。

5。2。1水泥浆：本次试验采用塔牌P.O42.5R水泥、水灰比为0.45，若采用其它品牌、标号的水泥，应先送试验室进行配比试验。

5。5一次注浆：一次注浆管采用￠22聚乙烯管，采用从孔低反向压浆，当孔口出现正常浆液时再进行封孔压力注浆，使孔口压力表显示的压力同设计要求相一致。锚杆亦应采用孔低反浆法注浆。

5。7。1浆液应采用机械搅拌均匀，随拌随用，浆液在凝固前用完，并严防石块、杂物混入浆液，浆液从搅拌机倒出后经滤网过滤后才能进入吸管，以免吸进大颗粒的杂物，发生堵管现象。

5。7。2每注浆班（次）需随机取样，当每班（次）注浆数量超过30根锚索（杆）时不应少于1组。同时每组试块应不少于6个。

5。7。3注浆作业时应做好记录，对注浆时间、注浆压力及注浆出现导常情况要记录清楚，以便分析、采取措施。

5。7。4注浆作业应连续进行，不应间断，应避免造成锚索内安放的注浆管堵塞，而无法保证注浆饱满密实。注浆完毕后，应清洗注浆设备，以免凝固堵塞。

5。7。5施工用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化有害物质北京松下照明光源有限公司迁址工程绿色施工方案，不得使用污水及酸性水。

5。7。6如在冬季注浆，浆体温度应保持在5℃以上；拌和料应不含雪、冰和霜；锚索体和任何接触注浆的容器表面应无雪、无冰、无霜，注浆体应处于不会导致冷却的温度环境中。

5。7。7注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套用，应避免腐蚀性物质对人员造成伤害。

6。1张拉设备：锚索张拉应采用穿心千斤顶张拉，采用百分表（磁性表座固定）测读变形量，张拉前先对张拉设备进行标定，张拉设备的标定间隔不宜超过六个月。

6。2张拉：考虑到锚索锁定在框架（地）梁节点处，张拉应遵循一定顺序进行，一片框架节点处应均衡受力，防止受力不均，出现梁体断裂现象，故张拉应分级进行，并在每一循环（各节点），即每一个节点锚索在同一张拉分级完成后，再进入下级张拉，同时张拉应在锚固体达到设计院强度，钢筋混凝土梁体强度大于设计强度的80%后进行。

6。4。2张拉锚头及夹片应附合现行国家标准，锚具应作好防护处理，涂刷高级黄油。如采用柳州OVM等。

6。4。3张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致、锚环、夹片和锚索体张拉部分不得有泥砂、锈蚀层或其它污物。

6。4。4同时在张拉作业时不得碰撞千斤顶，千斤顶后严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置放置若罔闻警示牌和防护设施。

6。5。1锚头位移不收敛抗静电地板施工方案，锚固体从岩土层拔出或锚杆从锚固体拔出。