施工组织设计下载简介

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管道系统试压前，业主、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认:

　4.1.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；

银行维修改造工程施工组织设计.doc　4.1.2管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；

　4.1.3管道系统隐蔽工程记录；

　4.1.4管道的焊接工作记录；

　4.1.5无损检测报告；

　4.1.6静电接地测试记录；

　4.1.7设计变更及材料代用文件。

4.1.8标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊接位置、扩探焊缝位置等可追溯型标记的管道单线图。

4.2.1管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，仪表及取样接管安装符合设计要求；

4.2.2支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

4.2.3焊接工作结束，并经检验合格；

4.2.4焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；

4.2.5管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

4.2.6按图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；

4.2.7试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；

4.2.8管道焊接记录、阀门试压记录、质量检查记录等过程资料齐全。

4.2.9同时分别填写完管道检查、支吊架检查等表格相关内容；

4.2.10在完成上述自查工作后，编制试压包并将试压包上报监理审查；由监理会同业主对上报内容进行现场核对，若检查结果全部符合要求，则转入试压阶段。

4.3.1试压的盲板厚度根据压力及管径按下表表选取。

表1试压盲板最小厚度表

4.3.2核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

4.3.3试压前负责试压的技术人员应按管线试压包流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。

4.3.4有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。

4.3.5试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处设置不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。

4.3.6检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。

4.3.7试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，每个系统压力表不少于2块；

4.3.8试验所需的机具及技措用料已做好准备。落实试压措施安全可靠。

5.1.1试验用介质为洁净水。

5.1.2系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，排气至漏水后，方可封闭。

5.1.3试验时应按步骤缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的步骤中，先一步升压到压力值约为试验压力的50%，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行升压，升至试验压力后保持10min,然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表。强度试验合格后，在设计压力下，应对阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、倒淋阀等处进行泄漏检查，无泄露为合格。

系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。

5.1.4试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。

5.2.1系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。

5.2.2系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。

5.2.3泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。

卸压完毕后,打开进气口或放空阀，防止造成负压。用软胶管将水引至排放点，将管道内的水排放干净。将管线里面所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复。业主、监理、施工单位各方人员及时在试压记录上签字

5.2.4泄压时如有突发事故伤击施工人员时，应立即将其救出，伤势严重的应送往指定的定点医院。

5.2.5试压后将水排入指定的地方进行排水，事先通知车间有关人员及现场监理。排水管道要有足够的强度和安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时管端摆动。要做好排水缓冲设施，防止冲蚀及底部冲刷。

5.3.1本次管道试压共分四个试压包，由于试压包一、试压包三、试压包四中的氮气管线、什醇管线，抽余油管线，仪表风管线无法独立成立试压系统，故需要和原已试压完毕管线连接方能成立完整试压系统，因此部分原已试压管道需进行二次试压，具体管线明细如下表：

6.2.2严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。

6.2.3试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。

6.2.4参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。

6.2.5对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压安全顺利进行。

6.2.6管道系统采用洁净水进行试压时，环境温度不得低于5℃，试压后要排净试压水,并吹净。试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。

6.2.7管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。

6.2.8要严肃工艺纪律,坚持自检、共检相结合，确保试压质量一次达标。

施工所需主要机具及技措用料

8.1凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。

8.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。试压检验人员在在中层管廊通道上行走，必须挂好安全带。

8.3管道系统试压时应划定警戒区，并挂“试压危险”警示牌，设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。

8.4管道试压用设备应性能良好。盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。

8.5管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。

8.6试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。

8.7高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。

8.8试压合格后降压应缓慢进行，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。

8.9试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。

8.10夜间作业要有充足的照明。

8.11现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。

·员工执行安全操作规程

·材料存在质量缺陷或未进行全面检验

·脚手架搭设不符合要求

·防护设施存在缺陷，员工不按照规定进行个人防护，造成人员和物件坠落

·雨后施工，构件表面易滑动

·材料进行全面检验验收

·下雨及刮风禁止高空作业

·员工执行安全操作规程系挂安全带

可燃气体、管道预制安装、油漆等可燃物质仓储和使用

·未按照规定办理动火审批，动火措施未全面落实

·产生的火源未彻底清理

·投产过程中可燃介质泄露

·制定安全措施，储备好灭火器材，持票施工，设置监护人员

·施工作业时劳动保护做不到位，交叉作业无隔离措施

·无操作规程，不正确操作

·支持高空作业用的脚手架必须搭设牢固，架板必须满铺且绑扎牢固

·戴好安全帽，交叉作业无法避免时要有上下隔离措施

·机械、器具存在质量缺陷、规格不符、使用方法不当

·吊装物件附件固定不牢，杂物未清理

·吊装前必须有安全可行的操作方案，吊装用具必须安全、可靠

·戴好安全帽，执行安全操作规程

·电气设备、机具存在缺陷，规格不符，安装不合要求

·员工不使用安全防护用品

·现场安装漏电保护器，用电严格专人管理

·宿舍内禁止私自接线和使用大功率电器

·不按规定佩带防护用品

·按规定佩带好防护用品

·严格执行各种安全操作规程

·开工后动火时地沟内有油气，可燃气体

·各种气瓶质量存在缺陷或储存、使用不当

·对有油气的区域必须有检验报告

·各种气瓶必须有检验合格证

·严格执行各种安全操作规程

·在进行焊接作业、油漆作业中，产生的毒害气体、烟尘

·按规定佩带好防护用品

·严格执行各种安全操作规程

·按规定佩带好防护用品

·严格执行各种安全操作规程

·按照规定设立警戒隔离区

·按照规定佩戴好个人防护用品

·食堂采购物资质量不好

亮化施工组织设计·储存、加工过程中发生霉变

·食堂采购食品质量好，储存、加工卫生合格

·生活区卫生条件不整洁

·生活污水未排入公用系统

·试压中南站通风施工方案，容器、管道内含油气介质

·试压中管道内含油介质污水相指定地点排放