施工组织设计下载简介

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宁夏汇源源食品饮料有限公司平罗枸杞加工项目

办公楼职工宿舍及餐厅专业工程安装施工组织设计

本工程为宁夏汇源食品饮料有限公司平罗枸杞加工项目办公楼给排水、采暖、通风、电气专业安装工程。

给排水工程包括生活给排水系统。给水采用PPR管，管系列为S5，公称压力1.25MPa河北省建筑地基承载力技术规程.pdf，热熔连接；排水管采用螺旋消音UPVC管。

采暖供回水设计温度为95/70℃，由厂区锅炉房提供，采暖系统为下供下回双管同程式系统。散热器选用铸铁四柱760型散热器，配手动放风门。果汁车间出入口安装电热风幕。采暖管道采用焊接钢管，DN>32焊接,DN≤32丝接。地沟内敷设的供回水管除锈刷防锈漆后均需保温，保温材料为采用岩棉保温壳，保温厚度为40mm。

通风系统中，卫生间通风器均自带止回阀，通风管道均采用无机不燃玻璃钢制作。

材料的进场检验→金属材料除锈及一道底漆→设备阀门的试压等→预制部件制作安装→支架的制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度要求）→支架的复核（垂直度、水平度及坡度等）→设备及管道的安装→卫生器具安装→管道试压、灌水试验（检验管道强度及严密性）→底漆及面漆→防腐→管道冲洗→现场的清理→交竣工。

（2）施工方法及技术要求

1、密切配合土建预留洞、预埋管，保证安装要求。

2、为保证工程质量，材料质量关必须严把，不合格材料及阀门、管件等杜绝进入施工现场。阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。阀门壳体试验压力≥1.5公称压力，时间≥5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行。

3、管道安装首先加工制安管道支架，管道支架尺寸、标高应符合规范允许偏差。管材零部件使用时应检查是否有出厂合格证。

4、支、吊架的制作严格按图纸及标准图要求制作，安装时严格按工序进行，确保安装精度。

5、穿墙及楼板的管道，应加套管。穿墙套管长度不宜小于墙厚，穿楼板套管应高于楼面50mm。管道与套管之间的缝隙应采用不燃的材料填塞。塑料管穿楼板时，需设置塑料套管，套管两端的毛刺打掉，套管高出地面50mm，管道设在墙体内时，水压试验后用码钉固定，用砂浆封好抹平。

6、管道的对口应控制管道的两个控制面的平直度在规范允许的偏差之内。

7、法兰密封面垫要进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷存在。连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。不得用强紧螺栓的办法消除歪斜。

8、安装法兰垫片时根据需要分别涂以石墨粉\二流化铜油脂\石墨机油等涂剂。

9、管道安装前，必须将管内的污物清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

10、管子连接时不得用强力对口，加热管子加扁铁垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差，错口或不同心等缺陷。

11、疏排水的支管与立管连接时，易按介质流向稍有倾斜，不同介质压力的疏排水支管，不应接入同一主管。

12、排水塑料管粘接时应对承插口做插入试验，不得全部插入，一般为插口3/4处，粘接前应除掉断口内毛刺，外楞铣出15度角，除掉内外毛刺，并用干布将承口擦洗干净。

13、已安装好的塑料管材，不得在上面随意踩踏和搭设支撑板等。

14、塑料管连接时必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆，以免降低连接强度。

15、塑料管道如使用金属支架时，应在管道与支架间垫以软塑料垫。

16、塑料管与铸铁管连接时应采用专用配件，横支管与管道井立管连接时，墙体贯穿部分设阻火圈。

17、管道系统安装后必须进行水压试验，管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.4Mpa，金属及复合管给水系统在试验压力观测10min，压力降不应大于0.2Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

18、排水管道应做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，在灌满延续5分钟，液面不降为合格，合格后封闭管口。

施工顺序：材料的进场检验→管材及金属材料除锈及一道底漆→设备阀门的试压等→预制部件制作安装→支架的制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度要求）→支架的复核（垂直度、水平度及坡度等）→散热器及管道的安装→管道试压（检验管道强度及严密性）→底漆及面漆→防腐及保温→管道冲洗→现场的清理→交竣工。

1、采暖系统使用的钢管和散热器等，在安装前应按设计要求，检查规格、型号和质量符合要求方可安装。

2、安装前，必须清除管道及设备内部的污垢和杂物，安装中断或安装完后，在各敞口处，应该临时封闭，以免管道堵塞。

3、管道穿墙、过基础和楼板，应配合土建施工预留孔洞，孔洞尺寸按设计要求。

4、管道过墙及楼板应设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与墙壁面取平。管道穿过外墙与基础时，应加设钢套管，套管直径比管道直径大两号为宜，安装在楼板内的套管其顶部要高出楼板地平20mm，底部则与楼板齐平，管道穿厕所、卫生间等容易积水的房间楼板加设钢套管，其顶部应高出地面50mm。

5、管径≤32mm采暖双立管道两管中心距离为80mm，允差为5mm，热水立管应置于面向右侧、回水立管则置于左侧。

6、管道支架附近的焊口、要求焊口距支架净距大于50mm，最好位于两个支座间距的1/5。

7、采暖系统安装完后，在使用前，应该用水冲洗，直到污浊物冲净为止。

1、干管安装程序是埋设支架、管道就位、对口连接、找好坡度固定在支架上。

2、安装要点：按图纸要求在建筑物上定出管道走向、位置和标高，确定支架位置和标高。

3、在干管的弯曲部位、焊口部位不得连接支管，设计要求连接支管时，支管必须离开焊口一个管径的距离，不得小于100mm。

4、水平敷设的干管，要按规定的坡度和坡向安装，便于管道的排气和泄水。

1、备好组对散热器需用的材料，如对丝、丝堵、补芯、垫片等。

2、铸铁散热器在组对前，应将其内部铁渣等杂物清除干净，铁锈清除干净，特别是对口部位应用钢丝刷或砂布刷出光泽，两片散热器之间的垫片不应露到颈外。

4、连接散热器支管坡度，当支管全长小于500mm时为5mm，当支管长大于500mm时为10mm，当一跟立管同一点上连接两根支管时任其一根长度超500mm时，两根均按10mm进行安装。

(1)、风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

（2）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

（3）、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

（4）、风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

（5）、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

（6）、用膨胀螺栓固定支、吊架时，膨胀螺栓应符合图设计及有关技术条件的规定。

（7）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

（8）、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。

（9）、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

（10）、风管安装一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后确定。

（12）、风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。

进入施工现场的材料必须有出厂合格证及检验证明，应先对进场的材料的型号、规格、质量进行核对，检查，必要时做见证取样。严把质量关，坚决禁止不合格材料进入现场，对于合格材料按规格、型号整齐堆放到指定地方，并做好标识。

为确保工期和工程的需要，本工程将配备无齿锯、电动套丝机、冲击电钻、起重滑车、摇表（500MΩ）、压线钳、钳型电流表、万用表、电焊机、氧气工具、弯管机、喷灯以及电工常用工具等一些机械工具。

（1）、电气配管采用暗配方式。

（2）、钢管暗敷设应与土建密切配合，在砼浇筑楼板及柱子时，应进行暗配管的预埋和预留工作，埋于现浇楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，电气预埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以防止其他杂物掉进管内。接线盒应绑扎牢固，盒内应加填充物，防止砼进入盒内。

（3）、穿越基础和伸缩缝的电线管，应改为明配，并用金属软管或接线箱做为补偿装置。暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管不应有折扁和裂缝，钢管的弯扁度不应小于管外径的10%，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

(4)、钢管连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线（采用Φ6园钢）或采用专用接地线卡跨接，管与盒连接时，同样要焊接跨接接地线。

(8)、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑无毛刺。

4、金属线槽安装和线槽内线缆敷设

（1）、金属线槽及其支架全长应不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

（2）、金属线槽连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（3）、当设计无要求时，金属线槽水平安装的支架间距为1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m。

（4）、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

（5）、在金属桥架内敷设电缆及电线时严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆电线应排列整齐，少交叉。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

（1）、穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应小于500V。

（2）、管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前某厂区室外中压电缆敷设施工方案（中英文），应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

（3）、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（4）、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，相线应使用红、绿、黑等不同色线分别穿敷，以示区分。

（5）、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

（6）、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

（7）、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线某35kv架空线跨越铁路施工方案，不得穿在同一根管内。

（8）、导线间和导线对地间的绝缘电阻应≥0.5MΩ。

（1）、照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。