施工组织设计下载简介

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小高层商业用房工程施工组织设计

11.1工程概况及编制依据

11.1.1本工程外窗采用80系列塑钢窗，窗玻材料：5+12+5中空玻璃；外门采用90系列塑钢；外墙保温墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，采用岩棉板保温，厚20（北墙25）mm；住宅工程平屋面采用55mm厚岩棉板。

11.1.2主要规范、规程

某高层住宅施工测量施工方案.doc（3）节能构造图集及省市相关规定

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行，使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。根据本工程的特点，将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制重点。

11.2.1施工单位的选择：建筑节能工程的施工单位，应选择有类视工程施工经验的队伍。

11.2.2建筑节能材料的检验

（1）建筑节能材料须有节能产品核准证书、出厂合格证及出厂性能检验报告。

（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。

11.2.3制定相应技术措施，作好工序过程控制。

（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

（2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

11.3施工方法及质量控制措施

11.3.1岩棉板外保温墙面

11.3.1.1施工准备

11.3.1.1.1施工条件

（2）操作环境温度不低于5℃，风力不大于5级。

11.3.1.1.2材料准备

（1）在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须加苫盖。

(3）各类材料应分类存放，并挂牌标明材料名称。

11.3.1.1.3主要施工机具

称量衡器，电动搅拌器，电锤（冲击钻），电动打磨器（砂纸），壁纸刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。

11.3.1.2施工工艺

11.3.1.2.1施工程序

根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘（钉）保温板和抹灰均由下到上施工，流水间隔12h以上。施工程序见下图：

11.3.1.2.2施工要点

1）检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。

2）先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。

3）对于旧建筑物做外墙外保温，除按上述要求做必要的基层处理外，应对保温板与老墙面的粘接强度进行检测，确定保温板的固定方案。

（2）墙面测量及弹线、挂线

1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。

2）依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。

3）挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。

1）配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶=4：1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以6min内用完为宜。

2）粘翻包（包边）网格布。保温板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴保温板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+200mm长度根据该处具体情况确定。

3）涂抹胶粘剂。保温板通常规格为900mm×600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大干200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的50％）。板上口留50mm宽排气口（见下图保温板粘结布点图）。板在阳角处要留马牙磋，伸出部分的保温板不抹胶粘剂，其宽度略大于保温板厚度。

4）粘结保温板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平．及时清除板边缘挤出的胶粘剂；保温板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝（见保温板排列示意图；门窗洞口保温板排列示意图）。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或保温板的厚度。

保温板排列示意图门窗洞口保温板排列示意图

5）保温板修整。粘贴好的保温板面平整度要控制在2~3mm以内。超出平整度控制标准处，应在保温板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。

在设翻包网格布处的保温板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与保温板侧边顺平。

（5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条）

米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3~5mm，找平、固定。

（6）抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）

1）聚合物砂浆的配置。配合比与胶黏剂相同（KE干混料：KE胶=4：1），将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶（计量必须准确，严禁加水），用电动搅拌机搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。

2）抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的保温板面上，厚度平均为2~3mm。

3）贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。

4）抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1~2厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。

5）聚合物砂浆防护层总厚度3～5mm；首层用双层网格布加强，总厚度5~7mm。

1）抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。

2）堵塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24小时后堵塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。

3）填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹凸线条，视建筑立面要求确定。

1）大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm（见外墙阴阳角做法）。门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45°方向（见门窗洞口网格布加强图）；加强网格布置于大面面网格布的里面。

2）首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5~7mm。

凹装饰线，在粘贴好的保温板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。

凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的保温板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。

装饰线的防护砂浆及网格布做法同上，网格布不断开。

窗口侧面不保温；窗口侧面保温，含外窗台设安全托架。

（11）温度缝处做法。

11.3.1.2.3质量要求与质量控制措施

①岩棉板外墙外保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞填塞密实。

②岩棉板外墙外保温系统施工应在保温板粘贴完成后进行隐检，抹灰完成后进行验收。

①岩棉板外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。

检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。

②岩棉板外墙外保温系统施工前，基层表面的尘土、污垢、油污等应清除干净。

③胶黏剂与聚合物砂浆的配合比应符合岩棉板外墙外保温系统的要求。

④每块保温板与墙面总粘结面积不得少于50%，保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与岩棉板外墙外保温系统的要求。

⑤聚合物砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。

①保温板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶黏剂。各保温板间应挤紧拼严，接缝平整。

②保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。

（1）屋面防水等级为Ⅱ级，采用正置式卷材为平层面；由下而上依次为钢筋混凝土屋面板；粉煤灰陶粒混凝土填充找坡；40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层；20厚1：3水泥砂浆找平层；4mm厚高聚物改性沥青防水卷材；50mm厚C30细石混凝土

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→粉煤灰陶粒混凝土填充找坡→40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层→检查验收→20厚1：3水泥砂浆找平层→检查验收→4mm厚高聚物改性沥青防水卷材→淋水试验→检查验收→50mm厚C30细石混凝土。

①基层应平整、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

（4）严格按照设计要求做好外墙及屋面保温，屋面四周女儿墙两侧应采取加强保温措施，采用粘贴本板保温（厚度40㎜，高度500㎜）。

11.3.3.1塑钢窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装窗框→校正→固定窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装窗扇→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗窗→检查验收

11.3.3.2产品加工

（1）加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

（2）严格按建设单位审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

（3）零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及建设单位招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

（4）各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

（5）成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

11.3.3.3窗框（扇）安装

（1）门窗框在室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的窗框运到指定位）置，同时注意其表面的保护。

（2）将固定片镶入组装好的窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

（3）根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

固定窗玻璃，需窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

12.1土建与业主的配合

坚决服从业主的现场指挥。

每月5日向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。

对所有材料(主材、地材)的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。

12.2与设计单位的配合

12.2.1联络与沟通

如果中标，我们立即与设计院进行联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图再一次更好地详细地阅读施工图，在投标施工组织设计的基础上编制实施组织设计，报业主和监理审批后执行和指导施工。

对施工图，将先进行施工图的内部预审，提出书面意见，会同业主、设计院、监理等进行图纸会审，完善施工图。

对施工过程中出现的情况，除按现场监理、业主的要求及时处理外，积极修正可能出现的设计问题，并会同业主、局部验收，中间验收及竣工验收，室内装饰采用小样板间形式，经验收合格后，再大面积进行施工。

12.3土建与监理工程师的配合

JJF（鲁）116-2021 石油产品库仑氯分析仪校准规范.pdf12.3.1执行施工大纲

在施工全过程中，严格按照建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对作业队组的质量管理。在作业队组“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

12.3.2质量最终责任

建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任，任何作业队组工作的失职、失误均视为本公司的工作失误。

所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具综合体机电安装施工组织设计，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，且按规定在监理见证下取样检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。

12.3.4服从监理的检查