施工组织设计下载简介

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电业局综合楼工程施工组织设计方案

安装的各类预埋管件严格按水平标高，位置准确，固定可靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预埋前要熟悉图纸，特别是与土建的密切配合，不损坏结构钢筋，严格按安装工艺和操作规程要求施工。

第九章关键工序和特殊过程及作业指导书

9.1产品生产中关键工序

按照“先结构后装修，先土建后安装，先地下后地上”原则施工，外装修由上而下，内装修和安装交叉作业，主体施工同时进行填充砌筑霍州方山电厂180m钢筋砼烟囱施工组织设计，主体封顶后及时报业主、监理、质监站进行验收。

1、基槽施工：测量放线土方开挖清槽。

2、基础施工：引测控制轴线验模垫层基础钢筋基础模板基础混凝土拆模基础墙体

GZ、KJZ施工回填土。

3、主体施工：引测控制轴线弹KJZ控制线标高引测钢筋绑扎模板空心板吊装混凝土养护。

4、屋面施工：基层清理——保温层——20厚1:2.5水泥砂浆找平层——刷冷底子油一遍——SBS沥青防水卷材。

9.2特殊过程施工要点

9.2.1、屋面防水工程

根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，进行设防，屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照设计的屋面防水要求，进行防水构造的细部做法。屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序施工。

屋面工程的防水层由合格的防水专业队伍进行施工。屋面工程所采用的防水材料应产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击，屋面工程应按施工验收规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。

9.3特殊工程作业指导书

9.3.1钢筋焊接工程作业指导书

施工准备：材料及主要机具：

钢筋：钢筋Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25有出厂合格证和检测报告。

焊条的性能应符合GB5293碳素钢电弧焊焊条焊剂的规定。焊条应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，须经250～3000C烘干。焊条应有出厂合格证。

1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2、设备应符合要求，电焊机应操作方便。以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏机器等事故。

5、注意双面搭接焊焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

检查设备、电源→材料准备完毕→选择焊接部位→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→焊接完成→质量检查。

检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得重击矫直。

钢筋双面搭接焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋双面搭接焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试验室检验，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。

质量检查：在钢筋电弧焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊接不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查数量全部检查，检查方法；观察

应按现行国家标准抽取钢筋机械连接头，焊接接头的试件作力学性能检验，其质量接头应符合有关规程的规定。

同一焊接接头设置在同一构件内的接头宜相互错开，不应大于钢筋总截面的50%。

机械连接接头，焊接接头的外观质量应符合规定。

注意的质量问题：在钢筋电弧焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；电弧过程，延时充分，雨天、雪天不宜进行焊接；若出现异常现象，立刻组织有关技术人员查找原因，及时处理并制定防止措施。

9.3.2钢筋工程作业指导书

钢筋：应有出厂合格证且复试必须合格。

成型钢筋：必须符合配料单的形状、数量并应有加工检验批合格验收记录。

铁丝可采用20～22号或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号镀锌铁丝。

主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。并将锈迹进行清理。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；

模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

工艺流程：画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

画出箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

套柱箍筋：按图纸要求间距，将箍套在柱子上。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋移动到位置，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点采用梅花交错绑扎。

箍筋的弯钧叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端应加密。加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度按设计要求留置，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，以保护主筋保护层准确。

绑扎剪力钢筋及施工要求：

将竖筋与下层伸出的搭接绑扎，在坚筋上画好水平筋分档标志，接着绑其余坚筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350平直部分长度为10d。

梁内钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域1级钢筋绑扎接头的末端应做弯约，搭接处在中心和两端绑扎。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的断受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

板的钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋线管、预留孔等及时配合安装。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

质量标准：现浇板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预留孔模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

注意的质量问题：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸技术要求施工。箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

9.3.3防水工程作业指导书（参见后期屋面技术交底）。

第十章施工阶段的检验、试验、测量、验证要求

10.1工程质量检验制度

10.1.1工程开工以前，项目部制定材料试验计划，由取、送样员制定，由项目经理审批以后付诸实施。

10.1.2材料进场必须验证，首先检查材料的合格证、质量证明书、质量检验报告，其次由材料员和质量检查员共同对材料做外观检查。

10.1.3砂、石材料的自我观察，以送实验室的送样（留置样品）和实际进场材料做对比，其粒径、级配是否符合要求。

10.1.4需要送实验室检验的材料，待其资料文件齐全和外观符合要求时，报监理工程师见证取样，送中心实验室实验。

10.1.5各种材料的试验、施工试验，取样部位、取样数量，批次必须符合相关质量验收规范的要求，各种材料实验合格后方能用于各分项工程施工，材料施工试验应满足各检验批验收的要求。

10.1.6以结构安全和使用功能的重要分部应经监理工程师见证抽样检测。

10.2检验、试验、测量、验证要求

10.2.1水泥的试验要求

水泥中不溶物不得超过1.5%，氧化镁的含量不得超过5.0%三氧化硫的含量不得超过3.5%，水泥中烧失量不得大于3.5%，水泥细度为比表面积大于300m2/kg，80μm方孔筛筛余不得超过10%。

水泥的凝结时间为初凝时间不得少于45min,终凝时间不得迟于390min。水泥的强度标号按规定的龄期3天抗压强度不得低于12Mpa，28天抗压强度不得低于32.5Mpa，3天抗拆强度不得低于2.5Mpa，28天抗拆强度不得低于5.5Mpa，水泥中碱的含量不得大于0.60%。

交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，买卖双方应在发货前或交货地点共同取样和签封，在40天以内，买方检验认为产品质量有符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

10.2.2砂、石的试验要求

10.2.3钢筋原材料试验检验要求

钢筋焊接件电弧焊焊头的拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋抗拉强度不小于370Mpa，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋抗拉强度不小于490Mpa，三个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个试件呈现延性断裂。

当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有两个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

10.2.4砌体工程中粘土砖和加气块的试验检查要求

为了在砌体工程施工和验收中，执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，普通粘土砖应符合施工图纸设计的要求，并应施工及验收规范的有关规定；墙体材料见证取样送检合格后方可使用，若检验不合格，应退货或作降级使用处理。

10.2.5防水材料试验检验要求

项目外观质量要求断裂、皱折、空洞、剥离边缘不整齐、砂砾不均匀胎体未濅透、露胎涂盖不均匀不允许无明显差异不允许不允许

10.2.6混凝土的试验检验要求

为保证建筑结构的可靠性，以混凝土生产中的不同阶段进行质量检测试验是一项极为重要的工作。质量控制分为两大类：第一类是生产过程中的控制；第二类是合格控制，即材料或构件在交付使用前学校运动场塑胶跑道施工组织设计，按有关规范标准的规定进行混凝土试块的检验与评定

混凝土立方体抗压试件经强度试验后，其强度代表值的确定：取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。取150㎜×150㎜×150㎜试件的抗压强度为标准值，用其他尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为：对200㎜×200㎜×200㎜试件为1.05；对100㎜×100㎜×100㎜试件为0.95。

对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理，对混凝土试件强度代表值有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定以结构或构件中混凝土的强度进行推定。

10.2.7砌筑砂浆试验检验的要求

砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值陕西理工学校3#宿舍楼塔吊地基基础施工方案，平均值计算精确至0.1Mpa。当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

10.2.8测量工作的基本要求