施工组织设计下载简介

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双线特大桥24、32m箱梁支架现浇施工方案

砂、石骨料有冰雪时，应通蒸汽加热到0℃以上；

混凝土出盘温度不低于+10℃，入模温度不低于+5℃。

③混凝土浇筑时宜采用边浇筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时世纪朝阳工程钢筋工程专项安全施工方案.doc，下部混凝土温度不低于5℃。

④向拌合机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。

⑤混凝土施工过程中，要用保温材料覆盖混凝土输送管路。

5.8.4、混凝土养护

采用覆盖保湿的方法进行养护，顶面采用土工布覆盖，晒水保湿养生。

1）梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水性能相同。水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃

2）洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。

3）洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60％时，自然养护不少于14d。

4）在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。

5）当环境气温低于+5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。

箱梁内模拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60％以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。箱梁外模及支撑架拆除应在混凝土强度达到设计强度的80％以上且预施应力初张拉完成后。

脱内模:拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，拆除内模连接螺栓逐块脱落。

端模脱模:脱端模前，内模已脱模，松开侧模与端模的连接螺栓，逐块脱落。

侧模脱模:张拉完成后，拆除墩顶散模部分，移动侧模下降，使侧模落在走行钢轨上，纵移侧模致下一跨现浇箱梁支架上。

5.9.1、钢绞线制作及穿束

（2）钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。

（3）散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺，折弯，油污等需进行处理。

（4）按计算好的下料长度下料，其误差为±30mm。

（5）钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯切割。

（6）钢绞线束由10、12根7φ5mm的钢绞线组成，钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。

（7）编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

钢绞线下好料后，用人工进行穿束，每束钢绞线分成3~4小束穿入孔道，将编号束的钢绞线前端用胶带包裹好，以减少阻力和避免撕裂管道，然后用人工逐渐推入管道，保证每端露出长度满足千斤顶工作长度需要。

5.9.2、锚具与夹片

锚具与夹片应符合GB／T14370的要求，锚具产品要通过铁道部鉴定，同时在使用前按批次、数量抽样检查外形外观和锚具组装件静力检验，合格后才能使用。

5.9.3、预应力张拉

预应力施工是箱梁施工过程中的最为关键的工序之一，其施工质量的好坏将直接影响到箱梁的最终质量及有效预应力值。预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，初张拉应在梁体砼强度达到设计值的80%后进行，初张拉后方可拆除底模及支承；终张拉应在梁体砼及弹性模量达到设计值、龄期不少于10d，且在确保施工工艺和质量的前提下进行，张拉全部预应力束。张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，预应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核；两端张拉应保持两端的伸长量基本一致。为保证有足够的张拉空间，封锚混凝土在相邻两孔梁预应力筋张拉作业完毕后再灌筑。

梁体带模预张拉时，内模应松开，同时梁端底板加厚段与跨中段底模间需要采取措施预留压缩量，以免对梁体压缩造成阻碍。

1）预施应力前应作好如下准备工作

（1）现浇初期，对梁体进行各项预应力瞬时损失测试，确定预应力实际损失，必要时请设计单位对张拉控制应力进行调整。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。

（2）检查梁体混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期是否达到设计要求，否则不允许预加应力。

（3）千斤顶和油压表均在校验有效期内。

（4）检查预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备。预应力钢绞线进场后需对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。锚具、夹具进场后，需按批次和数量抽样检查外形外观和锚具组装件静载试验，并符合GB/14370的要求。

（5）梁体混凝土有较大缺陷时，应预先处理完善，方可预加预应力。

（6）预施应力前将锚具下支承垫板上灰浆皮清除干净。

（7）清除管道内的杂物和积水，如管道堵塞须及时处理。

（1）张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：

0→初应力（0.20бcon）→бcon持续5分钟锚固。

（2）梁体混凝土强度和弹性模量达到设计值的100％，且混凝土龄期不小于10天后，张拉全部预应力束。张拉时两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序、张拉控制力及总张拉力须严格按照设计要求进行。张拉过程中，要保持两端的伸长量基本一致。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。

（3）张拉持荷过程中如油压下降，须缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。

（4）张拉期间要采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。

预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际弹性模量计算的理论伸长值与实测伸长值相差不大于±6%（两端之和）。

箱梁张拉后应实测梁体上拱度，实测值不宜大于1.05倍设计计算值。

每孔梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5％，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

（6）张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉:

张拉时发现夹片断裂者；

锚具内夹片错牙在2mm以上者；

锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；

切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。

张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。

（7）钢绞线切割。张拉完毕24小时后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面30～40mm。切割采用砂轮锯切割。

（8）滑丝与断丝处理:

在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。

当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。

张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计要求。

油表必须经过校验合格后方可使用。校验有效期不得超过一个星期。

千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。

张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆下来专人护送。

高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。

压力表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。否则及时修理更换。千斤顶在第一次使用校验前，须空运转两次以上，将油管内的空气排除。

在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。

张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。

锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。

（11）张拉设备标定及管理

张拉设备的标定：由项目部中心实验室安排专人负责，做好张拉设备标定台账，即时有序的进行设备的标定。

千斤顶必须经过校正合格后方允许使用，校正系数不大于1.05，校正期限不得超过一个月，且纵向张拉不超过200次张拉作业。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常时随时校验。

压力表应选择防震型产品，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0级。压力表首次使用前必须经过计量部门检定，检定周期为一周，当使用0.4级压力表时，检定周期可为一个月，压力表发生故障后必须重新校验。

张拉设备的管理：由作业队材料室与试验室安排专人负责管理，本标段第二工地试验室负责进行监督和指导，各种设备建立管理台账，台账注明设备数量、性能、使用情况、标定情况等，材料室管理人员要经常到工地察看设备情况，经常与台账进行对比，确保台账的准确性，真实反映设备情况。

1）钢绞线束终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。

2）预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。

切除外露钢绞线清除管道内杂物及积水用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具清理锚垫板上的灌浆孔安装引出管、球阀和接头搅拌水泥浆启动灌浆泵，开始灌浆待引出管水泥浆顺畅流出浆浓度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压3min关闭灌浆泵及灌浆端阀门拆卸外接管路、附件及阀等清洗所有沾有水泥浆的设备5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。

4）压浆材料为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，按比例掺入一定的灌浆辅助剂。压浆前管道内要清除杂物和积水，并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。

5）排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。

6）水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40分钟。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

7）当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。

8）管道出浆口安装三通阀；当引出管流出的浆体稠度与灌入前一致时方可关闭排气阀，并持续压浆使管道内压力上升至0.50～0.60MPa后，持压3分钟关闭压浆阀。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

9）水泥浆的技术要求：

水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。

拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。

压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆要饱满密实，体积收缩率小于2％。

10）水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

11）水泥浆的技术条件：

（1）浆体水胶比不超过0.34。

（2）浆体不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%

（3）浆体流动度宜控制在25s，30min后不大于35s。

（4）压入管道的浆体不得含有未搅拌均匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。

（5）抗压强度：水泥浆的抗压强度采用7.07×7.07×7.07cm立方体试块。28天龄期强度须符合设计强度要求或不低于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa。

（6）24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。

12）压浆要求及注意事项：

（1）水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。

（2）制作试件的水泥浆由出浆口提取，制作7.07×7.07×7.07cm试件4组，其中两试件按标准养护28天，评定水泥浆强度，另两组试件随梁体养护作为检验。

（3）水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。

（4）冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入引气剂。

13）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。

14）施工中需做好完备的压浆记录。

1）封端混凝土采用C50无收缩混凝土。

2）由于预应力钢束张拉空间的需要，封端混凝土体积较大。为加强后灌部分混凝土与梁体混凝土之间的连接，在浇筑封端混凝土前，应将两端混凝土表面混凝土凿毛、润湿。并利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。

3）封端前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。

5）用无收缩混凝土填塞捣实，填塞面与端面平齐。

6）待封锚混凝土初凝后，用湿麻袋盖在上面进行养护，并每隔2小时进行一次洒水。3天后每4小时洒水一次，直到7天为止。

7）封端混凝土浇筑后，在梁端底板及腹板新旧混凝土结合处表面各20cm范围内满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5mm。涂料颜色选用灰色DB45／T 2318-2021 环境空气质量自动监测站建设技术规范.pdf，与梁体颜色保持一致。聚氨酯防水涂料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。

8）每次封端做10×10×10cm试件4组，2组随梁养护，以鉴定交库强度。2组标养，以鉴定28天强度。

5.12、质量控制标准

梁体外形尺寸允许偏差和检验方法

检查桥面及底板两侧，放张/终张拉30d后测量

检查支座中心至中心，放张/终张拉30d后测量

海南**温泉山庄改扩建项目(中别墅)施工方案检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端