施工组织设计下载简介

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中粮福临门大厦冷冻机房改造项目施工组织设计

　　d单面宽度不大于1160㎜时，可用一块板制成一面。

　　e如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。

　　f单面宽度大于1160㎜或双面均大于1160㎜时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。

（2）板的拼接方法1）当风管周长小于或等于2000㎜时，宜采用45°角斜口直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带。

2）当周长大于2000㎜时冬季雨季施工方案，宜采用“H”形PVC法兰连接。

（3）裁板方法　　（1）用45°刀裁边。

　　（2）用90°刀裁V形槽。

(4)粘接方法1)涂胶a粘接表面要清洁b接口处涂胶要均匀、要满涂

(5)组合1）在胶干燥到一定程度（根据胶固化时间而定）进行组合。2）对齐接合部位。3）保证各边垂直。4）用抹刀加力压合粘牢。

(6)密封胶的应用1）在风管内接缝处密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。2）在风管端留40～50㎜距离不打胶，待装连接件时补上。

(7)粘铝箔胶带1）在外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。

　2）与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。

(8)质量要求1）组合时45°角切口处粘接应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20㎜。　2）风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴　3）边长大于320㎜的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75㎜的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于55㎜。

在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。

（1）弯管制作步骤　1）侧板的画线与切割、与内割圆弧连接的直边长度不应小于50㎜。

　2）用压弯机在弧板上压出V形槽。压槽的宽度一般在20㎜～50㎜，具体视半径大小而定。

　3）首先安装外弧板，最后安装内弧板。

　4）装配完成后，要对接缝处进行密封。其步骤与直管的相同。

（2）分叉管　　在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制造过程。

5、安装法兰（1）法兰的安装步骤

（3）部分法兰的使用及附件的安装

1）圆形法兰的安装　　圆形法兰用于连接圆形散流器或金属软管。

2）导流板的制作与安装　　在制弯管时，由于空间限制大弯曲半径或弯管尺寸大，不易压弯成形时，制成直角弯管。这种弯管需要安装导流板，导流板用镀锌铁皮制成。

3）出风口的制作　　出风口尺寸和位置要制作准确，专用的法兰件可以使出风口安装方便，并使其隐藏在装修墙面。

4）F型法兰的使用　　在连接风量调节阀和防火阀等部件时可根据实际的位置大小使用F型法兰或U型法兰。

5）U型法兰的使用　　U型法兰是风管系统中常用的法兰之一，可将风管与许多部件连接，如减振器、风量调节阀、消音器等。

6）h型法兰的使用　　h型法兰可将风管与风机盘管出风口连接、竖向风管与软接头的连接。

a直接粘接：风管各边的宽度不超过500㎜时，可进行直接粘接。首先在接口两端各切成相对应的45o角，然后进行预前对接，在没有明显错位后，方可涂胶粘接；再装上连接加固卡，内外接缝用铝箔胶带封闭。b用法兰连接：利用专用法兰、工字插条、锌铁补偿角等进行风管的连接，在风管连接处的四角用密封胶和封口胶角封堵。7）风管吊装使用正容酚醛铝箔复合板制作的风管，每平方米仅1.4公斤，在风管吊装上与传统风管相比，更加快捷和方便。（1）吊装系统　　A、根据承受风管的负荷物体的种类（如混凝土、加气砖和钢结构件），可用膨胀套（或膨胀螺栓）和焊接与吊杆连接：吊杆可采用镀锌铁杆。　　B、根据风管的大小，可采用吊码或横旦与吊杆连接。　　C、各种支架与风管接触面必须分别铺设防震垫，在吊码上可用双面胶。　　D、风管的吊装除使用专用挂钩和吊杆外，也可以按镀锌铁板风管的吊装方法用角钢和圆钢进行吊装。　　E、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面楼板大于150㎜。　　F、风管内不得铺设各种管道，电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁联在避雷针或避雷网上。　　G、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。　　H、风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。　　I、风管不能安装到与天花板接触。　　J、风管穿出屋面应有防渗漏措施。　　K、如需在地面安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。　　L、长度>500㎜的支管和风口连接时，应采取保护措施。　　M、防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。　　N、压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置２个以上加固撑。　　O、送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。　　P、风管系统中的所有金属零部件，都必须做好防腐处理

（2）支吊架制作与安装　　A、风管支吊架制作应符合下列规定：　　　支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000㎜或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。　　　支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。　　　吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。　　B、非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按下表可选用相应规格的角钢和轻钢龙骨。

非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格（㎜）

┗25×3[76×38

┗30×3[76×51

┗40×4[76×51

　　C、非金属风管吊架的吊杆的直径应按下表规定：

　　D、水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合下表规定：

　　E、非金属风管支吊架安装应符合下列规定：　　　边长（直径）大于200㎜的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。　　　酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2400㎜，每根立管的支架不应少于2个。　　　支吊架不应设置在风口处或阀门，检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200㎜　　F、酚醛铝箔复合板风管安装应符合下列规定：　　　插条法兰条的长度宜小于风管内边1～2㎜，插条法兰的不平整度宜小于或等于2㎜。　　　中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其它密封措施。　　　插条法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。　　　矩形风管边长小于500㎜的支风管与主风管连接时，可按图1采用在主风管接口切内45°坡口，支风管管端接口处开外45°坡口直接粘接方法。　　　主风管上直接开口连接支风管可按图2采用90°连接件或采用其它专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。

第六章保证工程质量及施工安全措施

a.各专业认真熟悉图纸，了解设计意图，学习规范、标准。编制各专业的施工工艺。

b.考察落实设备、主要材料及配件，保证其质量功能，编制设备、主要材料、配件的进场计划。

c.落实并配足技术可告、责任心强的操作人员，及时到位。

d.落实施工必需的机具，确保性能可靠、安全，及时到位。

由各专业的技术负责人向施工单位人员进行全面交底，主要内容有：图纸要求，工程特点，质量标准，质量控制程序，施工工艺流程，操作工艺，施工总进度计划，各阶段计划，交叉作业协作配合的注意事项，消除质量通病的技术措施和方法，各工种的安全规程，文明施工的具体要求。要详见到具体部位，命名施工单位操作者真正弄懂各系统、各专业、各部门的具体要求。

（3）严格按图纸施工，加强质量监督检查

a.图纸及会审确定的意见，不准在施工中随意变动。需变更的项目部位必须先办理变更签证。施工过程中严格执行“三检制度”（自检、互检、专职检查）。班组在分项工程施工完成后，没有经过自检、互检或自检、互检不合格者，专职质检员不予核验评定质量等级，不准进行下道工序施工。

b.施工单位在现场设专业质检员，发现问题及时指导操作，分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预防为主的目的。施工过程中，坚决执行样板制度的操作人员挂牌制度，实行质量一票否决权，贯彻质量奖惩制度。隐蔽工程必须经监理验收签证，工程技术资料做到及时、真实，自觉接受质量监督部门、业主、监理、设计单位的意见和指导，及时纠正技术总是并记好每日质量记录。

（4）建立健全交接检查制度

实行各专业工序交接验收制度，是保证工程进度，提高工程质量，及时发现总是提前进行整改，明确责任，减少浪费的有效措施，在施工中坚持书面的工序交接检查制度，如因工期或交叉作业需要，也不和例外转序，并予以记录标识。

（5）建立专业技术会议制度

各专业每周召开一次由施工技术人员、质检员、工长参加的会议，分析当月技术管理中存在的问题，提出改进意见，引起重视，以期保证工程质量。项目部不定期召开内部各工种间的协调会议，及时解决交叉作业，材料需求、进度安排、工程质量、技术洽商、工程变更等内容的存在问题和意见。保持项目质量、技术一盘棋思想。

a.各系统设备功能、外型尺寸、重量、安装地点各种设备持垂直和水平运输编制针对性强，措施得力的方案。这个方案主要内容有：各设备的性能、外型尺寸、重量及保护方法、运输吊装机具应安全可靠，操作人员素质要高，道路应畅通，电源应保证，承力点的选择及对建筑物的保护等必须万无一失。

b.安装及调试严格执行国家机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定和设备的安装使用说明书。设备安装过程中应该按自检、互检、专职检查相结合的原则，开箱验收及对每道工序进行检查记录，安装和调试须有厂方协助的，必须待厂方到场后施工。

为保证各施工阶段进度目标的顺利实现，最终在预定工期内完成施工任务，特制订下列措施：

c.加强施工现场使用机具、设备、材料的计划、采购和管理，适时组织设备、进场，保障周转材料和机具设备的及时供应，集中力量打歼灭战，不因设备材料供应不及时而延误工期。

d.合理利用时间和空间，组织均衡生产，实行计划管理，抓住特殊过程和关键工序的技术控制点，充分利用时间差，使管理人员自始至终做到心中有数，驾驭施工形势，掌握主动权。适时调整劳动力部署及技术力量的配备，不出现施工薄弱环节和空闲作业面，平行流水，立体交叉，见缝插针，争分夺秒，确保工程按时完工。

e.加强现场组织和管理工作，根据工期进度安排，推行“DOC”工法（即一日循环作业法），在施工中做到当日计划进度当日完成，实行量材和定额管理，在工程进展的不同阶段，组织劳动竞赛，比速度比质量比效率，充分挖掘施工人员的潜力，促进工程施工的顺利进行。

f.坚持样板引路，保证各专业施工工序质量，一次验收合格，并以此为契机，总结经验，以免出现质量问题，由此延误大作业面的施工展开。

g.密切与业主和监理人员的配合，虚心听取他们的指导意见和建议，随时纠正在施工组织和管理中存在问题和不足，取得业主和监理人员的支持，保证施工顺利进行。避免在施工中走弯路，影响工期。

h.加强工程款的管理，各类款项做到专款专用，以确保工程需要，严防由于工程款的使用不当造成资金短缺，影响工程备料，延误工期。

i.加强工程形象进度的管理，根据工期安排，随时调整各专业劳动力部署，

当天任务当天完成。每旬及时向业主报形象进度计划。各专业工期不欠帐，不延滞。

我公司是通过ISO9002质量体系认证单位。质量是企业的生命之源，我们将视本工程质量为企业的又一丰碑，特制定如下措施：

1）加强全员质量教育，提高全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管理，恪守“百年大计，质量每一”的方针，把我集团公司创优的成功经验，应用于本工程施工，确保省优，争创鲁班奖。严格按照现行的国家施工验收规范，及当地的地方法规施工。

2）建立健全施工现场质量管理体系。现场设项目技术总负责人，负责施工现场的全面技术质量管理，建立施工技术保证、质量监督检查、信息反馈系统。各专业设立专职质管员，具体负责工程质量的监控，协助配合为主、监理及质监部门的不定期质量检查。

3）严格按照集团公司制订的ISO9002质量手册和程序文件，建立严格的质量管理体系，精心制订项目质量计划。按工序施工质量执行程序，保证对工程第一道工序环节都有章可循，有规可依，并重点列出特殊过程、关键工序和质量控制点，环环扣紧，确保质量控制无盲点。

4）各专业施工针对工程实际情况，以图纸规范为依据，及时掌握了解工程应用的新技术、新工艺，编制行之有效的施工技术交底。

5）推行质量目标管理，除监理及质监部门的质量检查外施工组织设计（施工方案）报审表，项目部推行三检制度，做好质量管理工作。

6）严格控制设备材料采购关，加强原材料成品半成品进库验收制度，不让存在质量问题的原材料、成品、半成品流入工地，应用于工程之中。

7）积极开展各专业施工质量竞赛，建立 质量奖惩制度，奖不痛惜罚不手软。充分调动职工的质量意识，把施工质量作业自觉行动，贯穿于整体安装工程。

8）坚持“样板引路，以点带面，逐步张开”的原则，各专业各系统未做样板前或达不到质量标准均不得扩大作业施工面，直至验收合格后展开。

9）切实做好各类控制设备仪器仪表等检验，使其处于合格状态工作，获得正确检验数据。

10）加强安装工程质量通病的管理淮安国际会展中心电动天棚帘施工方案书，各专业以施工技术难点为突破口，积极开展施工质量QC小组活动，有效的解决和克服质量通病的发生。

12）建立项目例会制度，及时通报各专业工程变更，技术洽商，及施工中存在的质量问题，内部进行协调解决，并做好原始记录，制定解决方案。