施工组织设计下载简介

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合兴路道路排水工程顶管施工方案

昆山市合兴路综合改造工程，为道路和排水综合工程，图纸设计K0+570—K0+810段中心线北侧50米雨水管道采用顶管施工。顶管管径为2200mm。设置顶管工作井和接收井各一座，井外围采用DN800高压旋喷桩围护，内侧采用D500树根桩支撑并浇筑砼内衬，工作井设置一道1000*800钢筋砼圈梁和一道450*450*21*40H型钢围檩。接收设置一道800*500钢筋砼圈梁和一道800*400钢筋砼圈梁。工作井和接收井底部采用压密注浆(坑底3米)。顶管采用土压平衡顶管施工。本次工程工作井井深7.7米，接收井井深7.4米。顶进长度为：181米。顶管主要穿越居民小区，穿越区两侧居民楼段采用高压旋喷桩加固，顶管施工完毕后管道两侧采用压密注浆加固。（具体施工布置见施工平面布置图）

根据昆山合兴路工程地质勘察报告，作业区主要土质如下：

3层素填土：层厚0.5—2.:3M，灰黄色，松软

层粉质粘土：层厚0.5—2.9M中信花桥水电安装工程施工方案，灰黄色、可~软塑、含铁锰质氧化斑点。

1层淤泥质粉质粘土：层厚1.9—8.8M，灰色、流塑、高压缩性、含少量有机质、腐殖质、偶夹薄层粉土。

层粘土：层厚1.6—4.2M，暗绿~褐黄色，可塑含铁锰质结核。

层粉砂：层厚3—9.4M，灰色，主要矿物成分为石英、长石，夹少量云母碎片、水平层理发育

工程顶管井底主要位于③1淤泥质粉质粘土土层中，顶管主要位于③1淤泥质粉质粘土土层

第二章树根桩及旋喷桩围护施工

采用单排Ф500树根桩桩，围护结构强度等级为C30，主体结构强度为C30。

高压旋喷桩桩径为800mm，采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，水泥掺入量20%。

1）、清除施工区域的表层杂物（道路破除、绿化清理等）；

2）、按设计要求放样，开挖工作面；

3）、按设计要求确定树根桩桩位；

4）、树根桩钻机就位，校核钻机平面放样精度和垂直精度；

施工准备工作→定位放样→树根桩施工→树根桩外侧高压旋喷桩→基底双液分层注浆→基坑第一次开挖进行围檩施工→第二次基坑开挖围檩施工→第三次基坑开挖至设计标高→封底垫层→浇钢砼底板及顶管导墙、靠背→顶管→检查井施工→基坑回填

计划要考虑在围护施工阶段，使围护结构、高压旋喷桩、基坑开挖及钢筋砼结构等施工过程相互衔接，尽量缩短工期，形成流水作业，迅速完成任务。

作为正式轴线进行控制点桩设网控制。各控制点选定在施工作业范围以外的空地上，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。所布置的控制点用现浇砼来制成，桩入土深度1米，且根据施工阶段定期复核，确保工程在高精度测量控制下进行。标高测量采用S3型水准仪，对业主提供的水准点进行闭合校对，在确认水准点正确后，在全线设置临时水准点，每个水准点要经过二个永久性水准点校核，监理工程师确认后方可使用。临时水准点需加强保护、定时复测，报监理复核。

本工程顶管工作井、接收井采用树根桩加高压旋喷桩作为围护抗渗结构（具体范围为坑外侧3.0米范围），树根桩直径为ф500，坑底采用分层压密注浆。桩长：13.5米

灰浆搅拌机：0.4M3

浆液采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.5，为提高其早期强度，缩短树根桩养护工期，浆液中掺2%水玻璃，碎石粒径为5～25mm。

放样定位→钻机就位→成孔→清孔→吊放钢筋笼→插入压浆管、填灌碎石→压浆(压浆前先压入清水直至孔口出现清水)→移位。

钻孔采用ZKL500型钻机成孔，钻头的直径为500mm，钻孔前校正钻机主轴垂直度，控制垂直度误差小于1%，成孔后采用自造泥浆护壁。开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进，机动推钻钻进时，应适当放松钻锤的钢丝绳；钻杆定端不得降到扶钻导管下面，以防掉钻。钻孔均应采用减压钻进，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锤和压块之和的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。施工过程中的泥浆起悬浮钻渣和护壁作用。

（5）护壁泥浆的调制和使用护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。

当孔底达到设计标高后，应立即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔，清孔排渣时必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔，钻孔到设计标高后清孔直至孔口翻出清水为止。

（6）钢筋笼制作和吊装：

由于钢筋笼较长，钢筋笼分二节，根据钢筋原材料长度，上节笼采用9米长。下节笼根据桩长的尺寸来定，其搭接处错开1米。节间钢筋采用搭接焊，焊缝长度满足规范要求：单面焊≥10d。钢筋笼保护层采用，布置ф60mm穿心圆混凝土垫块，一个断面放3～4块，每隔2m～3m放一档。钢筋笼应轻吊慢放，避免碰撞孔壁，当钢筋笼放到设计深度后应立即固定，防止钢筋笼变形和插入土中。

（7）压浆及填灌碎石：

碎石应经过冲洗，填灌时一铲一铲灌入，填入量不小于计算空间的0.9倍。注浆流量控制在10~25L/min，压力控制在0.3~0.5Mpa。先压入清水直至孔口出现清水，再采用一次性压浆，当浆液从孔底泛起，直至孔口泛出浓水泥浆为止。

废泥浆全部直接外运，避免污染环境。

本工程基坑围护采用高压旋喷桩作为外圈围护、顶管后靠背位置和顶进路线围护结构，其直径为φ800mm，中心间距为600mm，搭接200mm。桩长分别为14米，和9米（顶进路线围护，距管外壁1.1米）。本工程小区内高压旋喷桩施工分段进行，同时对居民楼请检测中心进行监控（已与昆山市建设工程质量检测中心签订协议，由该单位实施监测方案及具体监测行为）

（1）、钻机就位：将钻机安置在设计桩位上，使钻头对准桩位中心，同时作水平效正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度。

（2）、钻孔：利用钻机钻孔至设计深度，其目的是为将喷浆管插入预定地层，钻孔位置偏差不大于50mm。

（3）、清孔：将喷浆管插入到预定深度，插管过程中为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射浆，边插管，水压力一般不超过1Mpa，如压力过高，则易将孔壁射穿。

（4）、喷射注浆：当喷浆管到达预定深度后，由下向上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，随时记录好各项技术参数。注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm，每次提升高度不大于50cm。

（5）、冲洗清理：施工完毕，把注浆管与机具设备冲洗干净，管内机内不得残留水泥浆。

（6）、移动机具到下一桩位。

高压旋喷采用双重管法（气、浆二介质）施工，高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，两出浆口处包一圈气体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。水泥掺入比为20%，水灰比1：1，材料采用普通硅酸盐42.5级水泥；

按20%水泥掺量计算，每m水泥用量为：

体积×掺量×土重=0.4×0.4×π×1.8×0.20×1000=180.9kg

每m水泥用量的体积为：

180.9/3=60.3L

按1：1水灰比配制，浆液比重为：

180.9×2/(60.3+180.9)=1.50kg/L

每m高喷桩体需喷入的浆液量Q为：

Q=180.9×2/1.50=241.2L

241.2/（100×0.65）=3.71min，与此对应，每m提升速度为1/3.71=0.27m/min

由以上计算得出推荐参数为：

喷浆压力25Mp，回转速度23r/min，提升速度27cm/min，气压0.6MPa。

（1）、各班组长应检查促使本班严格按施工技术细则施工。

（2）、严格控制旋喷钻机的钻速和提升速度，要严密观察全套设备仪表的工作压力和各项参数。

（3）、经常检查喷嘴直径、密封圈，不合格者应及时更换。

（4）、记录员应及时准确记录所有的施工原始参数，申报监理签证案。

（5）、保持与监理及设计和观测单位的联系，以取得他们的支持和配合，发现问题要及时调整施工顺序，以确保工程质量和进度。

（6）、旋喷注浆时返出的水泥浆含量控制在20%左右，当发现孔口无水泥浆返出时，应与有关人员一起查明原因，以便采取措施。

（7）、施工期间要派专人观测邻近路面及构筑物是否有异常情况，发现异常应立即通知。

（8）、对水泥与原材料应有严格的复试等保证措施，发现质量问题不得使用。

8、坑底、顶出口及管道沿线（顶管施工完毕）压密注浆施工

根据地质情况，注浆平面布置按梅花型布置孔位，间距1.0m

(2)注浆材料：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，套壳料（封闭泥浆）采用：水泥：粘土：水=1：1.53：1.94，因交通原因，为缩短工期，掺入30%水玻璃，三天龄期抗压强度为0.3～0.5Mpa，套壳浇捣时的粘度为80～90S，塑料阀管选用内径为60的塑料管，每隔100cm钻一组射浆孔，外包橡皮套。

双液分层浆液材料选用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，掺30%水玻璃。

(3)施工工序及步骤：

分层双液注浆的施工程序：钻孔→灌入套壳料→下塑料阀管→开环→压浆→清孔→移位。

注浆孔的位置，根据基坑位置，用经纬仪纵横向0.75～0.80m间距放出，并用白灰上标记。

a）、钻孔：钻孔前校正钻机立轴垂直度，控制垂直度误差小于1%，孔径为91mm。

b）、孔内灌套壳料：当钻机钻到设计深度后，从钻杆灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙GB／T 28806-2012 轨道交通 机车车辆 机车车辆制成后投入使用前的试验，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。

c）、在充封闭泥浆的钻孔中，插入单向阀管，在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，注浆顺序：为防止穿孔冒浆，注浆采用跳孔法施工，注浆压力为0.4Mpa，施工中严格控制注浆量来保证浆液的扩散。

灌浆设备就位，钻孔至加固区以下33cm，插入注浆管至设计深度后进行由下而上分层灌浆，注浆每层为33cm，当进浆量满足时拔管，清除机具内的残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。

施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后进行压注JT／T 738-2009标准下载，并在注浆过程中不停顿地搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。

注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地做好原始记录。

九、基坑施工及开挖方案